Стандартизация гладких цилиндрических соединений. Калибры для контроля гладких цилиндрических деталей. Допуски и посадки подшипников качения. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля зубчатых колес.
Аннотация к работе
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Шадринский политехнический колледж» Подготовил: Иовлев Анатолий Дмитриевич, преподаватель дисциплины «Инженерная графика»Для каждого варианта в задачах 1 и 2 указывается номинальный размер сопряжения, обозначение полей допусков и посадок в соответствии с гостами. На этих же листах построить схемы расположения полей допусков отверстия и вала, указать размеры (в мм) отверстия и вала. Поле допуска F7 - поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. Так, номинальным размером проходных калибров и контркалибров к ним соответствуют наименьший предельный размер отверстия (Dmin) и наибольший предельный размер вала (dmax), а номинальным размерам непроходных калибров и контркалибров к ним - наибольший предельный размер отверстия (Dmax) наименьший предельный размер вала (dmin). По стандарту эти допуски на калибры для отверстия обозначаются Н или Hs, если калибр имеет сферическую измерительную поверхность; обозначение Н1 соответствует допуску на изготовление калибра для вала, а Нр - допуску на изготовление контрольного калибра.Для заданного подшипника качения (приложение 2) и условия его работы выбрать посадки колец на вал и в корпус. Выполнить упрощенный чертеж узла подшипника и чертежи сопрягаемых с подшипником деталей, на которых указать посадки, поля допусков, точность формы и расположения, шероховатость поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипника. ГОСТ 520-91 устанавливает 5 классов точности ПК: 0,6,5,4 и 2 (точность ПК повышается от 0 класса ко 2-му). На чертежах и при маркировке подшипников класс точности указывается цифрой слева от обозначения подшипника и отделяется от него разделительным знаком тире, например, 6 - 204, где 6 - класс точности подшипника. В соответствии с ГОСТ 3325-85 режимы работы подшипника характеризуются расчетной долговечностью (табл.Для заданного диаметра вала d и длины шпонки l (шпонка призматическая) определить номинальные значения элементов шпоночного соединения и их предельные отклонения (ГОСТ 23360-78) в зависимости от типа соединения. Основные размеры призматических шпонок и сечений пазов на валах и во втулках выбираются по ГОСТ 23360-78. Свободное соединение: · паз под шпонку на валу выполняется по H9; Нормальное соединение: · паз под шпонку на валу выполняется по N9; Плотное соединение: · паз под шпонку на валу выполняется по P9;Для заданных резьбовых соединений (приложение № 6) с зазором (или натягом) определить предельные размеры диаметров болта и гайки. Вычислить предельные размеры каждого соединения. Вычислить предельные размеры каждого элемента резьбы болта и гайки. Так как резьбовые детали ограничены сложными поверхностями, нарушение взаимозаменяемости в резьбовых сопряжениях может быть вызвано не только не соблюдением предельных размеров наружного и внутреннего диаметров, но и не соблюдением предельных размеров среднего диаметра, погрешностей шага и угла наклона профиля. Для резьб с зазором в стандарте отклонения шага и угла наклона профиля отдельно не нормируются.[7]), калибры для других резьб берутся согласно ГОСТ (табл. ГОСТ 18107-72 «Допуски калибров для метрической резьбы» распространяются на калибры для проверки метрических резьб изделий 4…8-й степеней точности и соответствует рекомендациям ИСО. Для проверки резьбы изделий проходными резьбовыми калибрами контролерами контрольных отделов предприятия-изготовителя рекомендуется пользоваться не новыми, а частично изношенными по среднему диаметру калибрами. Формулы для расчета предельных размеров резьбы калибров и контркалибров приведены в таблице 2.29 [7]. Допустимые отклонения для шага и половины угла профиля резьбы калибров приведены в таблицах 2.39 и 2.40.Основные термины, определения и обозначения, относящиеся к зубчатым и червячным передачам, регламентированы ГОСТ 16530-70, ГОСТ 16531-70, 19325-73, ГОСТ 19498-73 ([1], стр. Для нормирования точности зубчатых колес и передач устанавливается 12 степеней точности, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Для каждой степени точности зубчатых колес (ЗК) и передач (ЗП) устанавливаются нормы: O кинематической точности; Для обеспечения различной величины бокового зазора между зубьями колес в передаче устанавливаются 6-ть видов сопряжений - А, В, С, D, Е, Н и 8-мь видов допусков Tin на боковой зазор - x, y, x, a, b, c, d, h. Первая означает степень по нормам кинематической точности, вторая - степень по нормам плавности работы, третья - степень по нормам контакта зубьев; первая буква - вид сопряжения, вторая - вид допуска бокового зазора.Под размерной цепью (РЦ) понимается совокупность геометрических размеров, расположенных по замкнутому контуру и определяющих взаимное расположение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей. Размерная цепь, все размеры которой относятся к одной детали, называется детальной.