Расчет посадок гладких цилиндрических сопряжений. Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Расчет допусков и посадок шпоночного и резьбового соединения. Выбор показателей контрольного комплекса зубчатого колеса.
Аннотация к работе
Кафедра «Стандартизация, метрология и информационные системы» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовой работе по дисциплине «Стандартизация норм точности»Рассчитываем предельные размеры отверстия O80Н7. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений», определяем значения допуска IT7 = 30 мкм и основного (нижнего) отклонения EI = 0 мкм. Рассчитываем предельные размеры вала O80с8. По ГОСТ 25346 определяем значения допуска IT8 = 46 мкм и основного (верхнего) отклонения es =-150 мкм. Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей (рисунок 1.1) цилиндрический сопряжение резьбовой детальСтроим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала: а) для отверстия ?22М8 - схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1); В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия ?22М8 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (таблица 2 ГОСТ 24853). Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия ?22М8 (рисунок 2.1). Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия ?22М8, и результаты сводим в таблицу 2.1. В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала O22h6 определяем числовые значения параметров H1, Z1, Y1, Нр (таблица 2 ГОСТ 24853): H1 = 4 мкм - допуск на изготовление калибров;Условия измерения: - используемое перемещение измерительного стержня 0,03 мм; Условия измерения: - используемое перемещение измерительного стержня, 0,1 мм; 6а* - микрометры рычажные (МР и МРИ) с ценой деления 0,002 мм и 0,01 мм при установке на нуль по установочной мере и скобы рычажные (СР) с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всем пределе измерения. 6в - микрометры рычажные (МР и МРИ) с ценой деления 0,002 мм и 0,01 мм при установке на нуль по установочной мере и скобы рычажные (СР) с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на ±10 делениях шкалы. 9а - головки рычажно-зубчатые (2ИГ) с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения ±0,1 мм; с настройкой по концевым мерам длины на любое деление.В рассматриваемом узле вал вращается в двух подшипниках. В соответствии с заданием в механизме установлен подшипник 404 ГОСТ 8338-75. Данный подшипник относится к тяжелой серии диаметров 4 и узкой серии ширин 0. Вал вращается, а корпус неподвижен, следовательно, внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, а наружное кольцо - местное. Предельные отклонения средних диаметров колец подшипника качения определяем по ГОСТ 520, предельные отклонения вала O20k6 и отверстия корпуса O72Н7 - по ГОСТ 25347-82 «Основные нормы взаимозаменяемости.Основные размеры шпонки выбираем в зависимости от диаметра вала O90 по ГОСТ 23360 (для вала O90 b ? h = 24?14 мм, длина шпонки l = 63 мм) Строим схему расположения полей допусков шпоночного соединения по ширине шпонки (рисунок 5.1). Определяем предельные зазоры в посадке 24 N9/h9 шпонки b2 = 24h9 с пазом вала B1 = 24N9 и строим схему расположения полей допусков сопряжения (рисунок 5.2): S1max = B1max - b2min = 24,000 - 23,948 = 0,052 мм; Рисунок 5.2 - Схема расположения полей допусков ширины шпонки 24h9 и ширины паза вала 24N9 Определяем предельные зазоры в посадке 24Js9/h9 шпонки b2 = 24h9 с пазом втулки B3 = 24Js9 и строим схему расположения полей допусков сопряжения (рисунок 5.3): S2max = B3max - b2min = 24,026 - 23,948 = 0,078 мм;Дана резьбовая посадка с зазором М30?1 - 4Н/4g. Определяем номинальные значения диаметров внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) по ГОСТ 24705: d = D = 30,000 мм; Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней резьбой (гайки) и наружной резьбой (болта) выбираем по ГОСТ 16093, и результаты представляем в таблице 6.1. Таблица 6.1 - Предельные отклонения диаметров резьбовых поверхностей Определяем предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта), и результаты представляем в таблице 6.2.По норме кинематической точности, норме плавности работы и по норме полноты контакта зубьев назначена 9 степень точности. По нормам бокового зазора выбран вид сопряжения С, которому соответствует вид допуска на боковой зазор с и класс отклонения межосевого расстояния IV. Выбор показателей контрольного комплекса будет осуществляться для следующей зубчатой передачи: 9-С ГОСТ 1643-81. В соответствие с выбранными степенями точности выбираем показатели контрольного комплекса зубчатого колеса по следующим нормам точности (контрольный комплекс 5): По нормам кинематической точности выбираем . По нормам плавности выбираем .