Организация и планирование технологической подготовки производства. Расчет капитальных вложений, заработной платы рабочих, затрат на амортизацию и ремонт оборудования, себестоимости механической обработки. Определение годового экономического эффекта.
Аннотация к работе
В настоящее время важно качественно, в заданные сроки, с минимальными затратами труда изготовить деталь или машину в целом соответствующую современным требованиям к технике путем применения новейшего высокопроизводительного оборудования, инструмента, высокотехнологической оснастки, средств механизации и автоматизации производства. Совершенствование технологического процесса изготовления детали и машины в целом способствует конструированию и использованию более совершенных машин, которые приводят к снижению себестоимости, уменьшению затрат труда на их изготовление.Число событий и работ на сетевом графике зависит от сложности объекта и требования степени детализации разработанного плана. Работой называется процесс или действие приводящее к достижению определенного результата. На сетевом графике любой работе присуще два события - это предшествующее событие с которого начинается работа и последующее событие, которым заканчивается работа. Событие, которое не имеет последующих событий и заканчиваемый процесс называется завершающим событием и ему присваивается последний номер сети №36. Для установления взаимосвязи работ с событиями к каждой работе присваивается код, который выражается двумя числами и разделен запятой.Затраты на основные материалы: , [1] где: - масса заготовки или материала, кг (0,072) стоимость заготовки или материала (1 кг - 40 руб.) стоимость 1 кг отходов (1кг - 10 руб.)Час. тариф. ставка специалиста = 25000/(5*8*4) = 156,25 руб./ час[3][4]Таблица 5 Смета затрат на ТПП Затраты Сумма, руб. Основные материалы (за вычетом отходов) 27,68 0,04В проектируемом технологическом процессе 5 станков: 1Г140П, 3У10В, 2А125, 3М182, 1К62Д. Эти станки заменяются на станки с ЧПУ: 1М63МФ101, 3У12ВФ11, 2560ПМФ4, включающие в себя ГАП. Оба технологических процесса используются для обработки детали «Ось 111-341-1713». Для перевода на ТП ГПМ разработана программа с годовым выпуском 16000 шт. При определении годового экономического эффекта расчет производится на одну деталь-представитель.Определяется по формуле: , [6] где: - норма штучно-калькуляционного времени на выполнение i-й операции, мин/шт.; коэффициент, учитывающий выполнение норм времени (= 1,18); Коэффициент загрузки оборудования при двухсменной работе для массового и крупносерийного производства составляет 0,60-0,75; для серийного - 0,75-0,85; для мелкосерийного и единичного - 0,80-0,90. принимаем 1 станок; принимаем 1 станок; принимаем 1 станок;, [7] где:-коэффициент, учитывающий затраты по доставке и монтажу оборудования (=1,10-для металлорежущих станков, =1,18-для автоматических линий);коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции;Стоимость служебно-бытовых объектов учитывается при определении эффективности автоматической линии, ОЦ, ГНС, специального автоматического оборудования и в других случаях, где имеется существенная экономия рабочей силы., [10] где: - стоимость приспособления d-го типоразмера, используемого на i-й операции, руб.;Затраты на разработку программ для деталей, у которых обрабатываются поверхности простых форм, рассчитываются по формуле: , [11] где: Sn - стоимость подготовки программы на одно наименование детали, руб.;Капитальные вложения по варианту технологического процесса включают следующие затраты, руб.: , [12] где: - балансовая стоимость оборудования; стоимость приспособлений, числящихся в составе основных производственных фондов предприятия;Заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле , [13] где: - коэффициент, учитывающий средний процент выполнения обоснованных норм (принимается равным 1,18); коэффициент, учитывающий приработок рабочих (руководство бригадой, премии за обучение учеников, за работу в ночные часы и т.д.), принимается в размере 1,2-1,4; часовая тарифная ставка работы, выполняемая на i-й операции, руб.;Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:
[15] где: - норма амортизационных отчислений, принимаемая в размере 15% от балансовой стоимости оборудованияЗатраты на амортизацию и содержание площади определяются по формуле: [16] где: - годовые затраты на амортизацию и содержание площади в расчете на 1 площади, руб. (затраты на освещение, отопление, вентиляцию и ремонт, а также уборку) Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений определяются по формуле: , [17] где: - срок службы приспособлений, год (принимаем равным 2 годам, а в отдельных случаях для малоизнашиваемых приспособлений - до 5 лет); Затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ принимаются по нормативам в зависимости от типа устройства в конкретном станке с ЧПУ руб.расход инструмента на партию, шт.
План
Содержание
Введение
1. Планирование ТПП
1.1 Сетевое планирование
1.2 Составление сметы затрат на ТПП
1.2.1 Затраты на основные материалы
1.2.2 Основная заработная плата
1.2.3 Дополнительная заработная плата
1.2.4 Отчисления во внебюджетные государственные фонды
1.2.5 Косвенные расходы
2. Расчет технико-экономический показателей
2.1 Расчет капитальных вложений
2.1.1 Расчет коэффициентов занятости технологического оборудования
2.1.2 Балансовая стоимость оборудования
2.1.3 Стоимость здания, занимаемого оборудованием
2.1.4 Стоимость служебно-бытовых объектов
2.1.5 Стоимость приспособлений
2.1.6 Затраты на разработку программ
2.1.7 Капитальные вложения по варианту технологического процесса
2.2 Расчет текущих затрат на производство
2.2.1 Заработная плата основных рабочих
2.2.2 Заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков, настройщиков, крановщиков и т.п.)
2.2.3 Затраты на амортизацию оборудования
2.2.4 Затраты на амортизацию и содержание площади
2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений
2.2.6 Затраты на техническое обслуживание станков ЧПУ
2.2.7 Затраты связанные с эксплуатацией инструмента
2.2.8 Затраты на инструмент
2.2.9 Затраты на силовую электроэнергию
2.2.10 Затраты на ремонт оборудования
2.3 Себестоимость механической обработки по изменяющимся статьям
2.4 Расчет годового экономического эффекта и сравнительный анализ основных технико-экономических показателей
2.4.1 Годовая экономия от снижения себестоимости годового выпуска детали
2.4.2 Процент снижения себестоимости
2.4.3 Годовой экономический эффект
2.4.4 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция - машины различного назначения, поставляемые во все отрасли.
В настоящее время важно качественно, в заданные сроки, с минимальными затратами труда изготовить деталь или машину в целом соответствующую современным требованиям к технике путем применения новейшего высокопроизводительного оборудования, инструмента, высокотехнологической оснастки, средств механизации и автоматизации производства.
Совершенствование технологического процесса изготовления детали и машины в целом способствует конструированию и использованию более совершенных машин, которые приводят к снижению себестоимости, уменьшению затрат труда на их изготовление. Разрабатываемая технология производства должна обеспечивать долговечности, надежности и безопасности выпускаемой продукции, а также экономию в создании и эксплуатации. Поэтому в процессе работы инженер не только должен применять высоко технологические решения, но и обосновывать их результативность, которая обусловлена только четким экономическим анализом возможных вариантов, а целесообразность проектируемой технологии принимается на основе годового экономического эффекта.