История применения вяжущих веществ в строительстве. Исследование сырьевых материалов для производства извести. Классификация ее строительных видов. Анализ требования Госстандарта. Расчет компонентов и известняка. Определение карбонатного состава породы.
Аннотация к работе
На тему «Расчет состава извести и известняка» Рассчитать состав извести и степень диссоциации карбоната кальция в ней, а также состав исходного известняка и определить вид извести (кальциевая, магнезиальная, доломитовая, карбонатная) и сорт извести (1, 2, 3 й), если известно (см. вариант в приложении):-активность извести (Ак.); -потери при прокаливании глины, содержащейся в известняке (% пппгл). Состав извести включает содержание неразложившегося известняка и содержание негасящихся продуктов обжига, %. -Состав известняка включает содержание кальцита, доломита и глины, %.Древние люди первые каменные строения складывали насухо из больших, часто не отесанных камней, плотно пригонявшихся друг к другу. Примерно три тысячи лет назад для связывания отдельных камней стали применять вяжущие вещества, первыми из которых были гипс и известь. Ее применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, при производстве силикатного кирпича и газосиликатных блоков, для очистки и смягчения воды, при удобрении и снижении кислотности земли сельскохозяйственных земель, для подкормки и животноводства. Применяют для производства различных растворов, как самостоятельно вяжущих, так и в смеси с цементом, а так же для производства красок.При внесении извести в почву устраняется вредная для сельскохозяйственных растений кислотность.Для производства воздушной извести применяют все природные материалы, содержащие в основном углекислый кальций (известняк, мел, известковый туф и т. д.). Углекислый кальций встречается в природе в виде трех минералов: кальцита, арагонита и ватерита. Аналогично многим известнякам они имеют зернистую или плотную структуру. От известняков доломиты отличаются повышенным содержанием минерала доломита. Горная порода карбонатной группы, состоящая из; кальцита (редко из арагонита) и некоторого количества минеральных примесей, называется известняком.В зависимости от характера последующей обработки обожженного продукта воздушная известь делится на негашеную (комовую и молотую) и гашеную - гидратную (пушонку и тесто). Комовая негашеная известь представляет собой кусковую обожженную известь, которая может содержать примеси мелких частиц. извести и золы сгоревшего топлива. Известняк в чистом виде дает при надлежащем обжиге продукт, который при взаимодействии с водой полностью гасится, превращаясь в гидрат окиси кальция. Если глинистых примесей в известняке больше 6%, то продукт обжига приобретает четко выраженные гидравлические свойства и называется гидравлической известью; гидравлическая известь делится на слабо - и сильногидравлическую. В зависимости от пластичности получаемого продукта, зависящей от содержания глинистых и песчаных примесей, различают жирную и тощую извести.3.1.1 Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 3.1.2 Материалы, применяемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов. 3.1.2.1 Минеральные добавки вводят в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CAO MGO по п. 3.1.3 Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.3.1.8 Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы. 3.2.1 Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя. 3.2.2 Известь принимается и отгружается партиями. 3.2.5 Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб. 3.2.5.3 При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.Активность извести, % Содержание MGO, % Содержание остаточной углекислоты, (СО2)ост.% Потери при прокаливании глины, ПППГЛ., % Известь состоит из CAO и MGO, неразложившегося известняка CACO3 и погасившихся продуктов обжига (САО глина).
План
3.1.7 Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.Содержание неразложившегося известняка можно определить по содержанию остаточной углекислоты в извести: