Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология плавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей. Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, разливка стали. Расчет составляющих завалки.
Аннотация к работе
Электрометаллургия - это отрасль техники, занимающаяся восстановлением элементов из их соединений, а также производством различных сталей и сплавов с применением электрической энергии, в качестве источника тепла. Электрометаллургия стали и ферросплавов включает рассмотрение элементов и конструкций различных печей, их механического и электрического оборудования, а также электрической и тепловой работы, изучение физико-химических процессов, протекающих при плавке стали и ферросплавов в электропечах в обычной атмосфере и в вакууме. Электрическая дуга - это вид электрического разряда в газах или парах, сопровождающийся высоким тепловым и световым эффектом (Т =5000-8000 К). Первую электрическую печь (лабораторного типа) построил француз Депре в 1849 году, а затем француз Пишон в 1853 году разработал конструкцию дуговой печи косвенного действия. Однако прототипом современных сталеплавильных дуговых печей явилась лишь изобретенная в 1899 году Геру печь прямого действия с двумя электродами, подводимыми к металлической ванне.Содержание других окислов в извести ограничивают по следующим соображениям: кремнезема, чтобы при заданной основности шлака количество его было меньше; окиси магния, чтобы шлак был более жидкотекучим и активным; окислов железа, чтобы не затруднять процесс десульфурации. Присадка руды небольшими порциями обеспечивает длительное равномерное кипение металла без повышения его температуры, так как присаживаемая руда постоянно охлаждает металл. К числу науглероживателей принадлежат материалы, содержащие углерод и используемые для увеличения содержания углерода в металле. Систематическое накопление остатков шлака на подине приводит к ее зарастанию и уменьшению объема ванны, в результате чего уровень зеркала металла поднимается, а это затрудняет ведение процесса (металл труднее перемешать, печь нельзя наклонять для схода шлака самотеком) и увеличивает опасность прорыва металла через откосы или порог рабочего окна. Для более раннего образования шлака, предохраняющего металл от окисления и для дефосфорации в процессе плавления, в завалку вводят известь в количестве 2-3 % и железную руду 1-1,5 % от массы садки (6,0 т.).
План
Содержание расчетно-пояснительной записки: Титульный лист
Задание на КР
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Срок сдачи _______________
Руководитель работы ___________________ Сулимова И.С.
Список литературы
1. Электрометаллургия стали и ферросплавов / Под ред. Д.Я. Поволоцкого., М Металлургия, 1984. - 427с.
2. Еднерал Ф.П., Филлипов А.Ф. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов. - М.; Металлургиздат, 1963. - 230с.