Ознакомление с химическим составом шихтовых материалов и готовой стали. Определение веса углеродистого лома в завалке и состава шлака окислительного периода. Характеристика химического состава шлака окислительного периода, а также готового металла.
Аннотация к работе
Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Электрометаллургия стали и ферросплавов» для студентов специальности 150101 «Металлургия черных металлов» очной и заочной форм обучения РАСЧЕТ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ ПО КЛАССИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ Издательство Юргинского технологического института (филиала) Расчет шихты для выплавки стали в дуговой печи по классической технологии: методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Электрометаллургия стали и ферросплавов» для студентов специальности 150101 «Металлургия черных металлов»/ Сост. И.С. Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры МЧМ ЮТИ ТПУ ?12? ноября2009 г.При выполнении курсовой работы, студенты расширяют и углубляют теоретические знания по дисциплине «Электрометаллургия стали и ферросплавов», приобретают и развивают навыки в изучении и критическом анализе литературы по специальным вопросам, выполнении металлургических расчетов.При выполнении курсовой работы студентам рекомендуется придерживаться следующей схемы. -Выбор и переработка материла по литературе, относящейся к отдельным разделам курсовой работы.Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки, содержащей следующие разделы: Введение. Во введение оценивается значение электрометаллургии стали и ферросплавов для развития автопромышленности, судостроительства, направление и перспективы развития электрометаллургии стали и ферросплавов. В аналитическом обзоре описываются свойства, область применения и дефекты заданной марки стали, рассматриваются возможные технологические схемы ее выплавки и разливки. При разработке технологии студенты, опираясь на материалы аналитического обзора, обосновывают выбор технологической схемы производства и описывают основные этапы технологии производства - заправку печи, загрузку шихты, период плавления, окислительный период, восстановительный период, выпуск стали, разливку. Все величины, принимаемые в расчетах, должны быть строго обоснованы (основность, состав шлака, коэффициенты усвоения элементов, коэффициенты распределения серы и др.), необходимо указать литературные источники, из которых взяты данные величины.Содержание расчетно-пояснительной записки должно полностью отражать вопросы, рассмотренные в предыдущем разделе. Текст задания на курсовую работу прилагается к расчетно-пояснительной записке. Рекомендуется следующее размещение материла: 1) титульный лист; Оформление курсовой работы должно соответствовать методическим указаниям по соблюдению стандартов при выполнении курсовых и дипломных проектов (работ) [1]. Студент защищает курсовую работу в комиссии, в которую кроме руководителя входят 1-2 преподавателя кафедры.Расчет материального баланса производится на 100 кг шихты (углеродистый лом кокс никель ). Химический состав углеродистого лома, кокса, никеля, ферромолибдена и готовой стали приведен в таблице 1. Химический состав шлакообразующих, окислителей и заправочных материалов приведен в таблице 2. Химический состав применяемых при плавке раскислителей и легирующих приведен в таблице 3. На основе практических данных в таблице 4 приведены коэффициенты усвоения элементов из применяемых ферросплавов и кокса.Задаемся химическим составом готовой стали (таблица 5). 1,45% необходимо в шихту внести металлического никеля Согласно данным таблицы 1 углерод в шихту вносится углеродистым ломом и коксом, углеродом ферромолибдена можно пренебречь, т.е. В то же время содержание углерода в металле по расплавлению можно выразить соотношением В восстановительный период углерод вносится в металл за счет присадок ферросплавов и науглероживания через шлак при раскислении его коксом.Условно принимаем, что технический кислород расходуется лишь на реакцию окисления углерода и железа, а остальные окислительные реакции идут за счет закиси железа железной руды. В период расплавления и окислительный период окисляются следующие элементы: 1) углерод окисляется на ?С = ?СР ?СО.П. С учетом того, что фосфор в некотором количестве будет вноситься в металл с ферросплавами, принимаем его содержание равным 0,015%. По практическим данным около 90% железа окисляется до Fe2O3 и испаряется в зоне электрических дуг, около 10 % окисляется до FEO и Fe2O3 и переходит в шлак, причем задаемся соотношением FEO / F2О3 - 2-4. Принимаем FEO / F2О3 - 3, т.е. из 10 % окислившегося железа в шлак 7,5 % железа окисляется до FEO, а 2,5 % железа - до Fe2O3.Для упрощения расчета принимаем, что шлак в основном состоит из оксидов примесей, для хорошей дефосфорации приняли, что (FEO) = 15 %, а основность шлака CAO/SIO2 = 1,5. Данные о приближенном весовом количестве и химическом составе шлака окислительного периода приведены в таблице 8.В результате окисления кремния (таблица 7) в состав шлака входит Тогда расход кварцита Gкв.
План
Содержание
Введение
1. Порядок выполнения курсовой работы
2. Состав и содержание курсовой работы
3. Оформление расчетно-пояснительной записки
4. Пример расчета шихты для выплавки стали марки 40ХН2МА
4.1 Исходные данные
4.2 Расчет составляющих завалки
4.3 Период расплавления и окислительный период
4.4 Определение состава шлака окислительного периода
4.5 Определение расхода извести, кварцита и железной руды
4.6 Восстановительный период плавки
4.7 Определение количества раскислителей и легирующих
4.8 Определение состава готового металла
4.9 Определение расхода шихтовых материалов на выплавку 1 т стали