Изучение преимуществ электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства. Анализ дефектов, возникающих при цементации и закалке. Определение количества углерода, внесенного в металл в восстановительный период, углеродистого лома.
Аннотация к работе
Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства - хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы.Применяется для изготовления тяжело нагруженных деталей сварных конструкций и узлов, не подвергается термической обработке после сварки. Эта сталь имеет высокие прочностные характеристики, невысокую стоимость. К основным свойствам и технологическим характеристикам можно отнести: a) Предел текучести ?0,2=940 Н/мм2. b) Предел прочности ?в=1050 Н/мм2. c) Твердость на поверхности HRC =60 Для устранения трооститной сетки за 5...10мин до окончания процесса в печную атмосферу вводят аммиак 2,5...10%. долговечность деталей можно повысить, устраняя зоны внутреннего окисления последующей механической обработкой. 2.Перегрев - получается, если сталь была нагрета до температуры намного выше критической или при оптимальной температуре была дана слишком большая выдержка.В технологию производства включаются следующие этапы: заправка печи, загрузка шихты, период плавления, окислительный период, восстановительный период, выпуск стали, разливка. Заправка печи производится периодически, после каждого выпуска стали, в течении разливки стали в изложницы, перед завалкой печи. Целью заправки является местный ремонт футеровки в местах, где произошло ее механическое повреждение или химиче6ское взаимодействие со шлаком (шлаковый пояс). Заправка печи осуществляется путем набрасывания на поверхность футеровки торекретирующей массы, состоящего из магнезитового порошка и жидкого стекла. Отводят свод и первым подают в печь порцию известняка - 0,229 кг (10% от Gизв (23)), для наведения первичного шлака, порцию кокса - 0,33 кг в качестве науглероживателя, затем подают никель - 0,8 кг, ферровольфрам - 1,8 кг, углеродистый лом - 97,07 кг.Расчет материального баланса производится на 100 кг шихты (углеродистый лом кокс никель феррованадий ферровольфрам). На основе практических данных в таблице 4 приведены коэффициенты усвоения элементов из применяемых ферросплавов и кокса. сталеплавильный цементация углеродистый лом Согласно данным табл.1 углерод в шихту вносится углеродистым ломом и коксом, углеродом ферровольфрама и феррованадия можно пренебречь, т.е. В восстановительный период углерод вносится в металл за счет присадок ферросплавов и науглероживания через шлак при раскислении его коксом. Количество элементов, внесенных в металл шихтовыми материалами приведено в таблицу 6.
Список литературы
Влияние различных факторов на содержание Р в жидкой стали. Методическое указание к выполнению практической работы по дисциплине «Электрометаллургия стали и ферросплавов» для студентов специальности 110100 «Металлургия черных металлов» дневной формы обучения. - Юрга: ИПЛ ЮТИ ТПУ, 2005.-12с.
Сорокин Ю.Г., Волосникова А.В. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.
Солнцев И.Д., Веселов В.А. и др. Металловедение и технология металлов. М.: Металлургия, 1988. - 512 с.
Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1989-560с.
Черная металлургия: Методические указания для студентов специальности 110100 «Металлургия черных металлов». Специализация 110103 Электрометаллургия - Юрга: ИПЛ ЮФ ТПУ.2001 - 35с.