Характеристика практического значения и особенностей сварных соединений. Расчет ручной дуговой сварки (тавровое, угловое соединение) углеродистой качественной конструкционной стали. Анализ технологических особенностей автоматической сварки под флюсом.
Аннотация к работе
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИЭто обусловлено низкой стоимостью сварных соединений, высокой производительностью процесса сварки, возможностью автоматизации технологического процесса. Современные технологии автоматизации сварочного производства позволяют применять автоматические процессы сварки не только в серийном, но и в единичном и мелкосерийном производстве. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции. Несмотря на то, что основным конструкционным материалом в сварных конструкциях и изделиях остается сталь, непрерывно увеличивается применение легких сплавов, полимерных материалов и композитов. В связи с широким распространением сварных соединений специалисты, занимающиеся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и ремонтом машин и оборудования, должны знать основы сварочных процессов, суть и особенности основных видов сварки, методы расчета сварных соединений.Таблица 1 - Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений [7] При которой температура нагрева электродного стержня к концу плавления не превышает 600 - 650С° и выбирается по таблице 2. Для диаметра электрода DЭ =4 мм с рутиловым покрытием выбираем плотность тока j=13 . Число проходов определяем по формуле: (2) где F1 - площадь наплавляемого металла за первый проход, мм? ; Общая площадь наплавляемого металла при выполнении стыковых соединений определяется по формуле: (5)Таблица 3 - Величина диаметра электрода от катета таврового или углового шва [8] Площадь наплавленного металла определяется по формуле: (12) мм? где FT - площадь наплавленного металла при сварке тавровым или угловым соединением; Число проходов при выполнении тавровых и угловых швов определяется исходя из площади наплавляемого металла за один проход: F1 = 30 … 40 мм?.Пользуясь данными таблицы 3, выбираем для диаметра электрода DЭ катет шва К равный 4мм. Сварка данного шва производится за один проход (т.к. Максимальное сечение металла, наплавленного за один проход, не должно превышать 30 - 40 мм2 (Fmax = 30?40 мм2). Площадь поперечного сечения углового шва рассчитываем по формуле: Fн = Ky ·К2 / 2 мм2 (14) Сила сварочного тока определяется по формуле: Ісв = (? · d2эл /4) · j, (16) где ? - 3,14;Для характеристики формы шва используют два коэффициента: - коэффициент формы проплавления сварка дуговой соединение угловой В ходе расчетов режимов сварки определяют глубину и ширину шва, подбирают сварочные материалы, определяют силу тока и число проходов. Тип шва определяется в зависимости от толщины металла и определяется по таблице 6. (17) где Kh - коэффициент пропорциональности, зависящий от условия проведения сварки, берется из таблицы 7. Скорость сварки Vсв определяется по сечению наплавляемого металла FH, площади сечения электродной проволоки FЭ и скорости подачи проволоки в зону горения дуги Vпод.