Описание перерабатывающего предприятия. Проектирование ремонтно-механической мастерской. Расчет трудоемкостей и определение количества рабочих в мастерской. Разработка графика осмотров и ремонтов оборудования. Определение площади ремонтной мастерской.
Аннотация к работе
Весь спектр отечественных предприятий, специализирующихся на производстве тортов и пирожных, поступающих через прилавки супермаркетов, универсамов, продовольственных магазинов, мелкооптовых рынков и др. производится на предприятиях трех уровней. К ним можно отнести те предприятия, которые функционируют уже долгие годы, и оснащенные высокопроизводительным импортным оборудованием. Поэтому данный обзор будет полезен тем категориям предприятий, которые относятся к первым двум в нашей классификации, и производят реорганизацию производства или только начинают производство тортов и пирожных. Для начинающих предпринимателей существует несколько типовых решений, предлагаемых крупными фирмами-поставщиками оборудования для производства мучных кондитерских изделий. Для тех производителей, у которых уже имеется опыт работы и оборудование пекарни производство тортов и пирожных реальная возможность расширить ассортимент выпускаемой продукции, увеличить объем продаж, повысить рентабельность производства, выйти на новый качественный виток бизнеса.Предприятия по производству тортов широкого ассортимента. Торт представляет собой сладкий продукт, получаемый из многочисленных индигриентов и красиво украшают продукт перед упаковкой. Таблица 1-Состав оборудования для производственно-технологической линии для производства тортов №1 Наименование Марка Количество ГабаритыОсновное назначение ремонтно-механических мастерских (РММ) перерабатывающего предприятия - проведение капитального, среднего и текущего ремонтов технологического, холодильного, теплотехнического, санитарное - технического оборудования, инженерных коммуникаций, электрооборудования а также модернизация, восстановление изношенных и изготовление новых деталей машин и аппаратов. В состав РММ большинства типов пищевых предприятий входят следующие отделения: Станочное, слесарное, кузнечно-сварочное, электроремонтное, ремонтно-строительное, лаборатория средств измерения и автоматизации, кладовые. Техническое оснащение отделений зависит от парка указанного технологического оборудования и категории сложности его ремонта. Здесь производят: механическую обработку валов при их восстановлении, а также изготовление новых валов, их балансировку; расточку цилиндров, вкладышей и корпусов подшипников, муфт; нарезку резьбы; сверление, зенкерование и развертывания отверстий; строгание шпонок, фрезерование шпоночных канавок; нарезку зубьев зубчатых колес и др. Оно оснащено верстаками с тисками по числу работающих слесарей в одну смену, прижимом для труб, станками для гнутья труб, приспособлением для вырезки прокладок и др.; приводными прессножницами, разметочной, притирочной и шабровочной плитами, ваннами для мойки деталей после разборки, ванной для нагрева подшипников в масле перед монтажом и др.Таблица 2-Структура ремонтных циклов и продолжительность межремонтных периодов оборудования Группа оборудования Структура ремонтных циклов Продолжительность периода до ближайшего осмотра Просеиватель «Бурат» к-о-о-о-к-о-т-о-о-к-о-т-о-к-о-о-о-т-к-о-о-о-к 64 90 15 Щиток приемный к-о-к-т-о-к-о-о-к-о-т-о-к-о-к-о-т-к-о-к-о-к 40 90 15 Автоматические водомерные бачки к-о-о-к-о-о-к-о-т-о-к-о-о-к-о-о-к-о-о-к-о-о-к 32 180 10Трудоемкость ремонта оборудования определяют по формуле (2.2.1) где K-коэффициент учитывающий вид ремонта оборудования (капитальный, средний, текущий), чел-ч; Таблица 3 - Категории сложности и нормы времени на ремонтные работы технологического оборудования по производству мороженного Оборудование Категория сложности, R Нормы времени на ремонтные работы Общая годовая трудоемкость работ по ремонту и осмотру оборудования определяется по формуле: , (2.2.2)Общая трудоемкость работ по видам (участков РММ) примерно распределяется в следующем соотношении: Слесарные - 70% Объем работ по каждому участку определяется по формуле Численность основных производственных рабочих определяется следующим образом: (2.3.2) где - годовой номинальный фонд рабочего времени при работе мастерской в одну смену (2100ч) Действительный фонд рабочего времени определяется по формулеПлощади отделений рассчитывают по площади занимаемой оборудованием, с учетом зон и проходов (2.4.1) где площади занимаемые оборудованием, ; g - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы: g=1.
План
Содержание
Введение
1. Описание и анализ перерабатывающего предприятия
2. Проектирование ремонтно-механической мастерской
2.1 Разработка плана - графика осмотров и ремонтов оборудования
2.2 Расчет трудоемкостей и определение количества рабочих в мастерской