Технологическая схема процесса ректификации. Определение действительного числа тарелок и геометрических размеров тарельчатых колонн. Вычисление расхода воды в дефлегматоре. Подсчет тепловой изоляции. Гидравлический и механический расчет аппарата.
Аннотация к работе
Исходную смесь из промежуточной емкости-1 центробежным насосом-2 подают в теплообменник-3, где подогревают до температуры кипения и подают в колонну на ту тарелку, где кипит смесь того же состава XF , т.е. на верхнюю тарелку нижней исчерпывающей части колонны. Снизу вверх по колонне движется пар, поступающий из выносного куба - испарителя (кипятильника)-5 (куб - испаритель может размещаться и непосредственно под колонной). Таким образом, пар, выходящий из куба - испарителя и представляющий собой почти чистый труднолетучий компонент, по мере движения вверх обогащается легколетучим компонентом и покидает колонну в виде почти чистого пара легколетучего компонента. Для полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава ХР , получаемой в дефлегматоре-6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Флегма, стекая по колонне и взаимодействуя с паром, обогащается труднолетучим компонентом.В процессе проделанной работы была рассчитана ректификационная установка для разделения смеси бензол-толуол.