Каталитический крекинг как крупнотоннажный процесс углубленной переработки нефти. Количество катализатора и расход водяного пара, тепловой баланс. Расчет параметров реактора и его циклонов. Вычисление геометрических размеров распределительного устройства.
Аннотация к работе
Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где с катализатора выжигается кокс. Реакторные блоки каталитических процессов с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяются на установки с одно - (рисунок 1, а) и двукратным (рисунок 1, б) подъемом катализатора. Для схем с однократным подъемом катализатора используются два варианта - реактор располагают над регенератором или регенератор над реактором. Отпарная секция, в которой катализатор обрабатывается водяным паром с целью десорбции с его поверхности углеводородов (в реакторе) или продуктов сгорания (в регенераторе). Для оптимального отделения катализатора от нефтепродуктов в лифт - реакторе необходимо во избежание повторного крекинга бензина предотвратить каталитический крекинг в разбавленной фазе после лифт-реактора и, сокращая время пребывания паров на участке между выходом из лифт - реактора и зоной резкого охлаждения, в главной ректификационной колонне свести к минимуму термический крекинг.В задачу расчета реактора входит определение его основных размеров - диаметра и высоты, температуры сырья при подаче в узел смешения с катализатором, температуры катализатора на выходе из реактора, размеров распределительных устройств для парокатализаторного потока, числа циклонов и их гидравлического сопротивления. В ходе расчета составляется материальный баланс с учетом количества рециркулирующего газойля для определения загрузки реактора.
Вывод
В задачу расчета реактора входит определение его основных размеров - диаметра и высоты, температуры сырья при подаче в узел смешения с катализатором, температуры катализатора на выходе из реактора, размеров распределительных устройств для парокатализаторного потока, числа циклонов и их гидравлического сопротивления.
Исходными данными для расчета реактора являются: производительность реактора по свежему сырью и количеству рециркулирующего газойля; характеристика сырья и продуктов крекинга (плотность, пределы выкипания, вязкость и др.); температура крекинга; кратность циркуляции катализатора по свежему сырью; выход продуктов реакции (по лабораторным или заводским данным).
В ходе расчета составляется материальный баланс с учетом количества рециркулирующего газойля для определения загрузки реактора. В данной работе соотношение количеств легкого и тяжелого газойлями принято 1:1. В дальнейшем определяется количества катализатора согласно условию кратности циркуляции катализатора, и расход водяного пара подаваемого в транспортную линию, на отпарку катализатора. Составляется тепловой баланс, из которого определяем температуру сырья на входе в узел смешения с катализатором. Тепловой и материальный балансы сведены в таблицы. Определили размеры реактора: диаметр корпуса и десорбера, высоту аппарата, размеры остальных частей реактора приняты согласно конструктивным особенностям.
Список литературы
1. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н.: Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности; Изд-во «Химия», 1974. - 342 с.
2. Скобло А.И., Трегубова И.А, Молоканов Ю.К: Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности; Изд-во Химия, 1982 - 584 с.