Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.
2.2.2 Количество циркулирующего катализатора и расход водного параСырье насосом Н-1 через теплообменник Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 подается в печь П-1. нагретое сырье смешивается с циркулирующим газойлем, поступающим с низа ректификационной колонны. Смесь сырья и рециркулята подается в подъемный стояк катализаторопровода, по которому катализатор, сырье и рециркулят поднимаются в реактор Р-1. Пары продуктов реакции и водяной пар, подаваемый в отпарную зону реактора, уходит через верхний штуцер реактора и поступают в нижнюю часть ректификационной колонны К-1. С верха колонны К-1 газ, пары бензина и водяные пары поступают в конденсатор - холодильник ХК-1, а оттуда после конденсации - в сепаратор С-1, где разделяются на водяной слой, бензиновый слой и газ. Газ компрессором ПК-1 подается на газофракционирование, а бензин насосом Н-2 частично направляется на орошение верха колонны К-1, а балансовое количество - на стабилизацию.Реакторы бывают двух типов: реактор установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором и реактор каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. Реактор имеет цилиндрический корпус с верхним полушаровым и нижним коническим днищами. Реактор имеет следующие основные зоны: зону ввода и распределения сырья и катализатора, реакционную зону, зону размещения циклонов и зону отпарки. Смесь сырья и катализатора поступает в реактор под распределительное устройство - решетку с отверстиями диаметром до 50 мм, равномерно распределенными по ее площади. В отдельных случаях по высоте слоя устанавливают решетки с большим свободным сечением, которые уменьшают перемешивание катализатора по высоте слоя и обеспечивают более равномерное пребывание реагентов в зоне реакции.Основными параметрами процесса каталитического крекинга являются температура, давление, время контакта паров сырья с катализатором, определяемое объемной скоростью, и кратность циркуляции катализатора (при работе с движущимся катализатором). С ростом температуры увеличивается и глубина превращения сырья. Повышение давления приводит к тому, что наиболее тяжелые продукты реакции переходят в жидкое состояние, медленно покидают поверхность катализатора и вовлекаются во вторичные реакции уплотнения, вследствие чего увеличивается интенсивность коксообразования. Время контакта сырья и катализатора определяется объемной скоростью-отношением расхода жидкого сырья к объему катализатора, занимающего реакционную зону. В последнем случае большое влияние на процесс оказывает соотношение количеств катализатора и сырья, подаваемых в реактор.2.1.1 Сырье - фракция Чераульской нефтиВакуумный дистилят Рециркулирующий газойль Бензин Каталитический газойль легкий тяжелый Принимаем расход пара на отпарку 1т закоксованного катализатора 7кг. Расход Qг Qб Qл.г Qt.г Qk2 Qk Qy2 Qп2 Qд2 Qp Qп П П П П ТВ ТВ П П П - принимаем 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К 768 К - 49560 131040 40040 39760 1960000 27440 84000 11200 13912 28000 - 13,8 36,4 11,1 11 544,4 7,62 23,3 3,1 3,86 77,8 - 1281,6 559,4 1242,5 - 15400 54835 6356 16548 307380 10791 36123 9329 13958 14241 815 Площадь поперечного сечения реактора равна: S = , где v - объем паров, проходящий через свободное сечение реактора, м /ч; П - абсолютное давление в реакторе над псевдоожиженном слоем, принимаем 0,2 10 Па.
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Назначение аппарата и его место в технологической схеме каталитического крекинга
1.2 Выбор и описание конструкции аппарата реактора
1.3 Параметры крекинга
2. Расчетная часть
Список литературы
Введение
Целевое назначение процесса - получение высокооктановых компонентов автобензинов и жирного газа (особенно пропилена) из вакуумных газойлей или их смесей с остатками атмосферной и вакуумной перегонок.
В процессе каталитического крекинга целевым продуктом является бензиновая фракция с высоким октановым числом. Бензин каталитического крекинга имеет хорошие антидетонационные характеристики. Октановое число бензина с к.к. = 195?С (по моторному методу) равно 80-85.
Но кроме бензина в этом процессе получаются еще и углеводородный газ, легкий газойль (фракция 195-350?С), тяжелый газойль и кокс. Кокс откладывается на катализаторе и сжигается при регенерации катализатора. Количество и качество получаемых продуктов, а также количество образующегося кокса зависит как от качества сырья, так и от параметров процесса.
Бутан-бутиленовая фракция каталитического крекинга служит сырьем процесса алкилирования для получения - высококачественного компонента бензинов. Пропан- пропиленовую и этан-этиленовую фракции газа используют как сырье для процессов органического синтеза. Получаемые при крекинге газойли применяют как компоненты дизельного топлива после облагораживания, как сырье для установок термокрекинга и получения техуглерода.1. Молоканов Ю.К.; Процессы и аппараты нефтегазопереработки. М.: Химия. 1987, с. 368.
2. Нефти СССР (справочник) Том I. Нефти северных районов европейской части СССР и Урала. Издательство Химия, М., 1971 г. с.504.
