Построение размерной схемы технологического процесса. Определение минимально необходимых величин операционных припусков методом максимума минимума. Выявление контуров размерных цепей. Рассмотрение базирования заготовок в пространстве и приспособлении.
Аннотация к работе
Ведущую роль в машиностроении играет станкостроение, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты. Для успешного решения вопросов научно-технического прогресса инженер должен знать теоретические основы создания приспособлений, их системы и типовые конструкции; уметь анализировать соответствующие конструкции приспособлений требованиям производства; обладать соответствующими навыками проектирования и расчета различных приспособлений.4,5 - направляющая явная; 6 - опорная скрытая. 6 - опорная скрытая. 4,5 - направляющая скрытая; Комплект баз: 1,2,3,4 - двойная направляющая скрытая;Рисунок 2.2 Операция 000 Рисунок 2.3 Операция 005 Так как размер Д не выполнялся непосредственно в ходе технологического процесса, а являлся результатом выполнения других размеров, нужно выполнить проверку методом максимума минимума. Рассмотрим размерную цепь для размера Д. Допуски на размеры В10 и И15 выберем по таблице экономической точности обработки поверхностей по 12 квалитету: Д В10-И15 =0;В ходе данной работы я построил размерную схему технологического процесса, определил минимально необходимые величины операционных припусков, оценил размерную корректность рассматриваемого технологического процесса и внес изменения и доказал корректность этого изменения, выявил контуры размерных цепей, записал уравнения номиналов размерных цепей и установил последовательность их решения.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ И В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ