Изучение особенностей развеса тестовой заготовки на выходе из тестоделителя на производстве. Теоретические основы процесса, происходящего в рабочих камерах тестоделительных машин. Принципиальная схема тестоделительной машины с лопастным нагнетателем.
Аннотация к работе
Тестоделительные машины (тестоделители) предназначены для деления теста на тестовые заготовки заданной массы. Определение точности работы тестоделительной машины имеет конечной целью обеспечение выпуска стандартной продукции, сокращение производственных потерь и обнаружение возможных отклонений в технологических параметрах приготовления тестовых полуфабрикатов. За время рабочего цикла в тестоделителе совершаются следующие операции: заполнение рабочей камеры тестом, сжатие его до рабочего давления, перемещение по рабочей камере, стабилизация давления, выдача отмеренной заготовки, возвращение избытка теста в приемную воронку.В понятие «разделка» входят все операции по обработке выброшенного теста перед его выпечкой - деление теста на куски, округление кусков, предварительная расстойка, формование тестовых заготовок и окончательная расстойка. В нижнем отверстии тестоспуска имеется шибер, регулирующий подачу теста в воронку делителя, где уровень теста должен быть постоянным. На многих хлебозаводах постоянный уровень теста в воронке делителя поддерживается автоматически с помощью регуляторов уровня, воздействующих на привод к шиберу тестоспуска. Если уровень теста будет ниже уровня датчика, открывается шибер тестоспуска и тесто начинает поступать в воронку делителя. Делитель «Кузбасс» в отличие от других обеспечивает точную укладку кусков теста в формы, помещенные на транспортер, кинематически связанный с делительной головкой машины.Процессы, происходящие в рабочих камерах тестоделительных машин, имеют свою специфику. Брожение в тестоделительной машине протекает очень медленно и поэтому здесь не учитывается. Кратковременное давление и механическое перемешивание, которые имеют место в рабочей камере тестоделительной машины, влияют существенно на структуру, физико-механические свойства теста и характер последующего его брожения. До последнего времени при рассмотрении рабочего процесса тестоделительной машины обращали внимание на одну сторону процесса: влияние давления в рабочей камере на точность деления тестовых заготовок. При воздействии давления на сброженное тесто в нем уменьшается объем газовых пузырьков и происходит поглощение части газа тестом, а при одновременном ведении и интенсивном механическом перемешивании происходит деление газовых пузырьков на более мелкие, что способствует созданию равномерной мелкопористой структуры.В зависимости от способа нагнетания теста в делительную головку существующие тестоделительные машины делят на тестоделители: · со шнековым; За время рабочего цикла в тестоделительной машине совершаются следующие операции: заполнение рабочей камеры тестом, сжатие теста до рабочего давления, перемещение теста по рабочей камере, наполнение мерной камеры, стабилизация давления, выдача отмеренной заготовки, возвращение избытка теста в приемную воронку. Делительная головка - это устройство, содержащее мерные емкости, которые при заполнении их тестом соединяются с рабочей камерой, а при разгрузке отсоединяются от нее. Если деление теста на куски осуществляется путем отсекания ножом выдавливаемой массы через мундштук, то в данном случае делитель не имеет делительной головки. Для обеспечения деления с погрешностью не более ±2% объем камеры нагнетания должен быть таким, чтобы после окончания рабочего хода нагнетательного поршня от торца поршня до делительной головки оставался так называемый буферный объем, в несколько раз превосходящий объем одновременно заполняемых мерных карманов делительной головки.Тестоделительная машина ХДФ-М2 изображена на рисунке 2.1. Она предназначена для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки массой 0,7-1,25 кг и состоит из приемной воронки 3, примыкающей к рабочей камере 2, в которой размещено два нагнетающих шнека 1. Рабочая камера соединена с горловиной 4, к цилиндрической проточке которой примыкает барабанная делительная головка 5. В диаметральной цилиндрической проточке 15 головки размещено два плавающих поршня 6. В чугунный барабан 13 головки запрессовано две цапфы 12, которые входят в подвижные подшипники 3, установленные с помощью болтов 4 в кронштейнах 2, крепящихся в горловине 1 болтами 5 . В диаметральной проточке барабана размещены спаренные алюминиевые поршни 10, соединенные винтом, имеющим правую и левую резьбу на концах.Расчет включает следующие разделы: - расчет производительности, - энергетический расчет. При расчете следует учитывать ряд особенностей шнекового нагнетателя, который обычно работает непрерывно, а отбор отмеренных тестовых масс осуществляется периодически. В таком случае в рабочей и мерной камерах делителя давление изменяется по синусоиде от максимума в момент отсутствия отбора до минимума в момент наполнения мерной камеры. Давление на винтовую лопасть шнека перед каждой лопастью меньше, а за ней больше среднего значения, которое в камере прессования изменяется по закону, близкому к линейному (рисунок 3.1).
План
Содержание
Введение
1. Состояние вопроса
1.1Теоретические основы процесса
1.2 Обзор существующих конструкций машин
2. Описание конструкции и принципа действия машины