Описание конструкции и системы управления станка прототипа, принципы работы его узлов. Расчет и обоснование основных технических характеристик. Выбор варианта кинематической структуры, описание и построение структурной сетки. Расчет мощности привода.
Аннотация к работе
Прогресс достигнутый в развитии технологии производства заготовок и повышение технического уровня литейного, кузнечно - прессового и сварочного оборудования непрерывно сокращают объем механической обработки. Однако значение металлорежущих станков в современном машиностроении имеет большое значение, так как технологические процессы обработки на станках значительно усложнились. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологического оборудования обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования. В это время получили развитие станки с числовым программным управлением, микропроцессорные устройства управления превращающие станок в станочный модуль сочитающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации. Совершенствование заключается в обеспечении исключительно высокой точности обрабатываемых деталей с повышением надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введение в станки диагностирования, повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений.4) через зубчатое зацепление передается на вал II, от вала II через зубчатые колеса передается на вал III на котором установлен подвижный блок из четырех зубчатых колес. От вала III через зубчатые колеса вращение передается на вал IV, от вала IVЧЕРЕЗ зубчатые колеса вращение передается на вал V на котором установлен тройной зубчатый блок перемещением зубчатых блоков вал V получает 12 частот вращения. Из построенного графика частот подач определяем передаточные отношения привода подач: и принимаем как в станке принятом за прототип Передаточные отношения механизма подач принимаем как в станке принятом за прототип где передаточное отношение червячного зацепления механизма подач станка прототипа, - ход кинематической пары, преобразующей вращательное движение в прямолинейное движение пиноли с шпинделем механизма подач: - модуль и число зубьев шестерни связанной с рейкой пиноли, тогда: Определение числа зубьев колес. Определим расчетные крутящие моменты на валах по расчетной цепи: на валу II передаточное число между валами I-II на валу IIIДанная работа выполняется с целью приобретения практических навыков по расчету и конструированию приводов подач металлорежущих станков. В работе изучаются и выполняются кинематические расчеты, расчеты на прочность и жесткость, методы конструирования много ступенчатых коробок подач, рациональный выбор компоновки много ступенчатых коробок подач.
Введение
станок прототип привод кинематический
Металлорежущие станки являются основным видом оборудования машиностроительных заводов. Они предназначены для обработки металлов путем снятия стружки.
Прогресс достигнутый в развитии технологии производства заготовок и повышение технического уровня литейного, кузнечно - прессового и сварочного оборудования непрерывно сокращают объем механической обработки. Однако значение металлорежущих станков в современном машиностроении имеет большое значение, так как технологические процессы обработки на станках значительно усложнились. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологического оборудования обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.
Во второй половине ХХ века большое значение уделялось станкостроению. В это время получили развитие станки с числовым программным управлением, микропроцессорные устройства управления превращающие станок в станочный модуль сочитающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации. Станочный модуль способен обеспечивать обработку заготовок широкой наменкулотуры в автоматическом режиме на основе малолюдной и даже безлюдной технологии.
В настоящее время, станкостроение продолжает совершенствоваться. Совершенствование заключается в обеспечении исключительно высокой точности обрабатываемых деталей с повышением надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введение в станки диагностирования, повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений.
Повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений связано с дальнейшим совершенствованием приводов главного движения, приводов подач и других узлов станков.
1. Анализ конструкций современных металлорежущих станков, аналогичных проектируемому
Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками и для нарезания резьбы метчиками.
Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные станки, горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления, радиально-сверлильные станки для обработки крупных заготовок, настольно-сверлильные - для обработки отверстий малого диаметра.
Основной параметр, характеризующий размер станка, - наибольший условный диаметр сверления в стальных заготовках 3?80 мм.
1.1 Описание конструкции и системы управления станка прототипа проектируемого
Согласно заданного в задании максимального диаметра сверления =30 мм, прототипом для проектирования привода главного движения принимаем универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.
Принятый станок применяется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения операций: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и подрезки торцов.
Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклом работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Установленное на станке электрическое устройство реверсирования и торможения двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
Класс точности станка Н по ГОСТ8-77.
Вывод
Данная работа выполняется с целью приобретения практических навыков по расчету и конструированию приводов подач металлорежущих станков.
Выполняя работу мы подробно ознакомились с назначением, технической характеристикой, устройством и работой сверлильных станков. Приобрели навыки по расчету и конструированию много ступенчатых коробок подач и скоростей.
Целью работы является изучение устройства, принципа работы, расчета и проектирования деталей и механизмов приводов подач металлорежущих станков. В работе изучаются и выполняются кинематические расчеты, расчеты на прочность и жесткость, методы конструирования много ступенчатых коробок подач, рациональный выбор компоновки много ступенчатых коробок подач.
Выполняя работу ознакомились с кинематикой станка, видами движений в станке, приобрели навыки в построении структурной сетки и графика частот вращения.
Выполняя работу, приобрели опыт работы с технической литературой и руководством по эксплуатации станка.
Список литературы
1. Г.А. Тарзиманов. Проектирование металлорежущих станков. «Машиностроение», 1972 г.
2. А.И. Кочергин. Расчет и конструирование металлорежущих станков и станочных комплексов. «Вышэйшая школа», 1991 г.
3. Детали машин в примерах и задачах. Под общей редакцией Н.Н. Ничипорчика. «Вышэйшая школа», 1978 г.
4. В.К. Типинкичиев. Л.В. Красниченко и др. Металлорежущие станки. «Машиностроение», 1972 г.
5. А.Г. Мееров. Устройство, основы конструирования и расчет металлообрабатывающих станков и автоматических линий. «Машиностроение», 1986 г.
6. В.Ф. Бобров. Основы теории резания металлов. «Машиностроение», 1975 г.
7. Методические указания по расчету и проектированию коробок скоростей и подач металлорежущих станков. Минск, 1999 г.