Анализ структурно-технологической схемы рабочего процесса зерноуборочного комбайна. Определение пропускной способности молотильного аппарата. Анализ работы режущего аппарата. Мощность, затрачиваемая на выполнение технологического процесса комбайном.
Аннотация к работе
На современном этапе экономического и социального развития наступила огромная роль ускорения темпов научно-технического прогресса и повышения эффективности производства во всех областях народного хозяйства. Обеспечение дальнейшего подъема сельского хозяйства определяется использованием возросшего экономического потенциала РБ, крупных капитальных вложений в сельское хозяйство, обеспечение его высококачественными машинами и орудиями производства, строительными материалами, оборудованием и так далее.Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, производительность которых должна быть согласована между собой. Однако, изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.) и поэтому необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований. В секунду с поля на рабочие органы жатки поступает хлебная масса qxm (секундная подача, кг/с), которая передается в молотильный аппарат (МА). За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массы qxm ма на мелкий ворох, просеваемый через решетку подбарабанья[qмвоч]фпоступающий на очистку («О») и грубый ворох [qгвc]ф (солома и непросеянное через подбарабанье зерно и полова). поступает на соломотряс («С»). На очистке из поступающей массы выделяется зерно (qз), которое поступает в бункер.Работа рабочих органов молотильного аппарата определяется следующими входными параметрами (исходными данными): Q - урожайность зерна, ц/га (Q=39 ц/га); Содержание зерна в хлебной массе оценивается коэффициентом ?: . С увеличением содержания зерна в хлебной массе фактическая подача qф увеличивается, и наоборот. Коэффициентом использования номинальной пропускной способности молотилки ? уменьшается с увеличением засоренности и влажности (w>20%) хлебной массы. Допустимая подача хлебной массы в молотильный аппарат при номинальной пропускной способности комбайна и эталонной соломистости определяется по формуле: , где Z - число бичей, шт.;Коэффициент m для данных условий величина постоянная и в основном зависит от толщины слоя соломы перемещаемого по соломотрясу, которая в свою очередь зависит от подачи соломы, размеров соломотряса и средней скорости перемещения соломы по клавишам. Определяем кинематический режим работы соломотряса и угол отрыва соломы от клавиши: - радиус коленчатого вала соломотряса Рассчитаем траекторию полета соломы после отрыва от клавиши в координатах XOY с началом координат в точке отрыва, для чего: - определим время одного поворота коленчатого вала соломотряса: - Строим траекторию полета соломы по полученным значениям x и y, положения клавиши при повороте на угол j и средней скорости перемещения соломы (формат А3 графической части курсового проекта). Для определения перемещения соломы по соломотрясу производим построения: - вычерчиваем окружность радиусом rc колена вала соломотряса;Мотовило обеспечивает подвод стеблей режущему аппарату, удержание их в период среза и подачу их к транспортирующим устройствам. Качество работы мотовила зависит от радиуса мотовила R, высоты H оси мотовила относительно режущего аппарата в вертикальной плоскости и выноса C в горизонтальном направлении и показателя кинематического режима ?. Среднее значение показателя кинематического режима определяется отношением окружной скорости планки мотовила к поступательной скорости машины: = ?МR/Vm. Определим значений показателя кинематического режима в зависимости от предельных значений длин срезаемой части и высоты среза: где lcp max-максимальная длина срезаемой части стебля, м; Вывод: Сравнивая полученные значения nm min и nm max с техническими параметрами привода мотовила (приложение таблица П1 nm min =5 и nm max=49) видим, что данный механизм привода может обеспечить частоту вращения мотовила необходимую для уборки ржи при данных условиях.Определение скорости начала и конца резания (формат A3 графической части курсового проекта): - на расстоянии t = to = 76,2 мм провести осевые линии перемещения двух соседних пальцев режущего аппарата и отметить ширину противорежущей пластины; провести оси симметрии сегментов) и вычертить сегменты согласно данным таблицы 2; В связи с отсутствием информации по теории движения ножа с применением механизма Шумахера, в первом приближении высоту (ординату уш) трапеции следует определять исходя из допустимой скорости резания ([Vp] = 1,5…2,0 м/с) для зерновых культур и с учетом частоты вращения ведущего вала механизма привода режущего аппарата для комбайна «ЛИДА - 1300» уш = Vp / ?ш. переместить режущую кромку АВ сегмента в положение А1В1 и из точки А1 провести ординату А1k1 = ун = уш; из точки D провести ординату z, отложить на ней величину подачи L на нож и разделить на шесть частей, как и полуокружность, обозначив соответственно точки 1?; 2"; 3"...
План
СОДЕРЖАНИЕ комбайн зерноуборочный мощность технологический
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СТРУКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ СОЛОМОТРЯСА И ОЧИСТКИ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОТОВИЛА
5. АНАЛИЗ РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА
6. МОЩНОСТЬ, ЗАТРАЧИВАЕМАЯ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМБАЙНОМ