Описание технологического процесса. Выбор типа производства и вида поточной линии участка. Календарно-плановые нормативы, стандарт-план и расчет межоперационных заделов поточной линии. Расчёт численности промышленно-производственного персонала участка.
Аннотация к работе
Поточное производство - прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях. Являясь передовым методом организации производства, поток имеет существенные экономические преимущества. Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д. Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. · освоить методику расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы однопредметных прерывно-поточных линий;Объектом производства является деталь - втулка, применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Вес заготовки и чистый вес, цену материала и цену реализуемых отходов можно увидеть в таблице 1. Наименование детали Вид заготовки Материал (марка) Вес заготовки, кг Чистый вес детали, кг Оптовая цена 1кг материала, у. е. Описание технологического процесса приведены в таблице 2, в которой по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работ, нормы времени и коэффициент выполнения норм времени. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец, сверло 2141-0552-1Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется как правило, типом производства, то есть степенью постоянства загрузки рабочих мест, линий, участка, цеха, завода одной и той же работой. Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим признакам постоянства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема выпуска продукции. В отечественной теории и практике организации производства по указанным признакам выделяют три типа производства - массовое, серийное и единичное. Процессы производства единичного типа выполняются на рабочих местах, не имеющих определенной специализации и известны под названием переменных (изменяющихся) процессов. Серийное производство характеризуется периодическим выпуском в крупном объеме широкой постоянной или узкой переменной номенклатуры продукции индивидуальными сериями (партиями) малого объема, повторяющимися через определенные или неопределенные интервалы времени.В нашем случае мы получили массовый тип производства, следовательно, целесообразна организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей. В случае поточного производства необходимо выбрать вид поточной линии (однопредметная непрерывно-поточная или прерывно-поточная, многопредметная непрерывно-поточная линия с параллельным или последовательным изготовлением изделий, многопредметная прерывно-поточная линия обработки деталей).Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ) создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям (рабочим местам). Прерывной, или прямоточной, поточной линией называется линия, на которой по условиям конструкции изделий и технологии производства не удается поддерживать непрерывность производственного процесса: имеются операции, по продолжительности не равные и не кратные ритму. Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак. Применять конвейеры на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты), а также оборудование циклического действия (электрокары, монорельсы с тельферами и т.п.). Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норм времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.Его осуществляют в табличной форме, в которой отражают все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляют такт (ритм) потока и определяют необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии. Затем определяют загрузку рабочих мест в минутах и процентах, присваивают номера рабочим местам (по возрастанию от первого), строят график работы оборудования на каждой операции и рассчитывают необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих места
План
Содержание
Введение
1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии участка
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
1.2 Обоснование типа производства участка
1.3 Выбор вида поточной линии участка
2. Расчет параметров однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)
2.1 Основные календарно-плановые нормативы ОППЛ
2.2 Стандарт-план работы линии
2.3 Расчет межоперационных заделов линии
3. Технико-экономические показатели ОППЛ
3.1 Расчет стоимости и амортизации основных средств
3.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала
3.3 Расчет основных ТЭП работы участка
Заключение
Список литературы
Введение
Поточное производство - прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях.
Актуальность выбранной темы заключается в том, что в поточном производстве в полной форме находят свое воплощение прогрессивные принципы организации. Являясь передовым методом организации производства, поток имеет существенные экономические преимущества.
Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д.
Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак.
Объектом иследования является гипотетическое предприятие машиностроения.
Предмет исследования - организация поточных методов производства.
Цель выполнения курсовой работы - обосновать целесообразность организации однопредметной прерывно-поточной линии.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи: · выбрать и обосновать тип производства и вид поточной линии участка;
· рассчитать параметры ОППЛ;
· освоить методику расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы однопредметных прерывно-поточных линий;
· построить стандарт-план работы линии;
· рассчитать численность промышленно-производственного персонала работы участка.
Для выполнения курсовой работы по данной теме необходимо принять: на однопредметной прерывно-поточной линии обрабатывается втулка (применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий). Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А (табл.1,2,3). Технологический процесс состоит из 7 операций. Длительность операции соответственно составляет t1 = 5,0; t2 = 6,4; t3 = 5,5; t4 = 4,8; t5 = 4,0; t6 = 4,5; t7 = 3,2. Месячная программа составляет 15000 шт. Число рабочих дней в плановом периоде - 21. Режим работы линии - двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Потери времени на плановые ремонты рабочих мест - 2-6%, оборудования - 8-10%. Коэффициент выполнения норм времени - 1-1,2.