Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия - Курсовая работа

Каждый предприниматель, осуществляя свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсов, источники их получения; уметь рассчитывать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы. Цель курсовой работы - закрепить теоретические знания по курсу «Планирование предприятий, фирм», привить практические навыки в решении комплекса задач по планированию и расчету основных технико-экономических показателей предприятия, по выявлению взаимосвязи и взаимозависимости. 6. обосновать эффективность заключения договора на производство и поставку комплектов деталей; Результаты исследования рынка показывают, что имеется возможность заключить договор на производство и поставку в 2005 г. комплектов деталей в следующем количестве: Виды деталей в комплекте Поэтому производственную мощность данного участка будем определять по к-ту производственной мощности 1 операции (токарной) путем умножения данного к-та на производственную программу.2 разряд Строгал. 1.Количество комплектов по плану на год, шт Дет.А Дет.Б Дет.В 4750 5150 5500 4750 5150 5500 4750 5150 5500 4750 5150 5500 4750 5150 5500 4750 5150 5500 2.Норма времени на 1 комплект, нормо-часов Дет.А Дет.Б Дет.В 3,1 1,9 1,5 1,6 1,2 0,6 1,25 0,75 0,4 0,5 0,5 0,25 1,2 0,5 0,4 1,25 0,5 0,6 4.Сдельные расценки на 1 ед.изделия, у.е Дет.А Дет.Б Дет.В 3,3418 2,0482 1,6170 1,9072 1,1304 0,7152 1,49 0,894 0,4768 0,497 0,497 0,2485 1,2936 0,539 0,4312 1,49 0,596 0,7152 Дет.А Дет.Б Дет.В 15873,55 10548,23 8893,50 9059,20 7366,56 3933,60 7077,50 4604,10 2622,40 2360,75 2559,55 1366,75 6144,60 2775,85 2371,60 7077,50 3069,40 3933,60Наименование материаловед. изм. дет."А" объем пр-ва дет."Б" объем пр-ва дет."В" объем пр-ва Цена выпуска на ед. на выпуск на ед. на выпуск на ед. на выпуск I Осн.материалы Сталь конструк кг 3,8 18050 5,7 29355 5,3 29150 у.е. Сталь конструк кг 1,6 7600 1,2 6180 1,4 7700 у.е. Лента стальная кг 0,2 950 0,2 1030 0,3 1650 у.е.101638,24 *0,3 = 30491,472 у.е. в составе общепроизводственных расходов.Топливо на общехозяйственные помещения: ЗТ = [1,1*600*190*24*(16-(-18))*(55/1000)]/5450 = 1032,65 у.е.Энергия на освещение : Общепроизводственных помещений = 60000*15% = 9000 у.е.1100 * 12 = 13200 у.е. в год330 * 5 = 1650 у.е. в годДля ремонта оборудованияОборудование Количество единиц Цена единицы оборудования, у.е. Норма амортизации, % Цена всего оборудования, у.е. Сумма амортизации, у.е. Прочие основные фонды Цеховые, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизации цеховых, у.е.А : 4750*0,25 = 1187,5 у.е. Б :5150*,025 = 1287,5 у.е. В: 5500*,025 = 1375 у.е.А: 0,35 * 4750 = 1662,5 у.е.

Б: 0,5 * 5150 = 2575 у.е.

В: 0,7 * 5500 = 3850 у.е.84 * 30 = 2520 у.е. в годТранспортный налог = 3 * 70 * 10 = 2100 у.е. в годЭлектроэнергия на предприятии по видам, у.е.: К-т электроэнергии = 12000/101638,24 = 0,11806579 На единицу: А 0,11806579 * 10,0196 = 1,182971989 Доплаты по видам продукции, у.е.: К-т доплат = 26171,977 / 101638,24 = 0,257501281Таблица 16Сумма чистой прибыли = коммерческая себестоимость продукции * норматив чистой рентабельности Налогооблагаемая прибыль = (Сумма чистой прибыли *100%) / (100% - процент налога на прибыль) Налог на прибыль = 24% Плановая сумма прибыли от реализации = налогооблагаемая прибыль сумма налогов, относимых на финансовые результаты (налог на имущество).Проведя необходимые расчеты, получены следующие данные: Общая численность производственных рабочих сдельщиков 49 человек Численность руководителей, специалистов и всего персонала = 12 человек Выработка продукции на 1 работающего = 101638,24 / 84 = 1209,979 у.е. на 1 рабочего = 101638,24 / 72 = 1411,642 у.е. Согласно расчетов предприятию выгодно заключить договор на производство и поставку в 2005 году комплектов деталей в количестве: Изделие А 4750 единиц; При условии, что продукция будет продана по ценам, предлагаемым покупателем, прибыль от реализации продукции составит 974044,40 у.е, сумма чистой прибыли будет равной 734308,33 у.е., а процент чистой рентабельности равен 50,38%.

Содержание

Введение

Исходные данные: I. Обоснование соответствия производственной программы производственным мощностям

Обоснование производственной мощности цеха

Расчет трудоемкости производственной программы

Расчет пропускной способности участков

Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования

Определение производственной мощности участка

Расчет трудоемкости производственной программы

Плановый баланс рабочего времени 1 рабочего 2005 г.

Баланс рабочего времени 1 рабочего на 2005г.

II. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, служащих в плане по труду

Потребное число рабочих сдельщиков для выполнения годовой программы

Определение численности вспомогательных рабочих

III. Расчет ФЗП

Рабочие - сдельщики

Рабочие - повременщики

Расчет общего ФЗП всех рабочих

IV. Расчет объема реализации продукции

V. Сводный план по труду и зарплате

VI. Расчет затрат на материалы: основные и вспомогательные

VII. Расчет потребности в инструменте

VIII. Расчет топлива

IX. Расчет электроэнергии

X. Расчет расходов на командировки

XI. Расчет канцелярских расходов

XII. Расчет потребности в материалах на ремонт

XIII. Расчет амортизации основных фондов

XIV. Расход инвентаря общехозяйственного характера

XV. Расчет расходов по испытаниям

XVI. Расчет расходов по подготовке кадров

XVII. Расчет налогов

XVIII. Смета цеховых расходов (общепроизводственных)

XIX. Смета общехозяйственных расходов

XX. Плановая калькуляция

XXI. Расчет планового процента рентабельности и суммы прибыли

XXII. Сравнительная характеристика эффективности вариантов расчета (в ценах предложения и ценах спроса)

Заключение

На современном этапе перехода к рыночной экономике факторы, определяющие себестоимость выпускаемой продукции, оказывают непосредственное влияние на эффективность деятельности предприятия. Себестоимость продукции является основой выработки ценовой стратегии и тесно увязана с социально-экономическими интересами коллектива.

Каждый предприниматель, осуществляя свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсов, источники их получения; уметь рассчитывать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы. Решение этой задачи достигается путем внутрифирменного планирования. Планирование является самой важной из всех функций управления предприятием.

Планирование - непрерывный процесс определения целей и возможных путей дальнейшего развития фирмы, методов их достижения, а также оценки возможного влияния принимаемых решений на внутрифирменную среду и внешнее окружение с целью управления всей деятельностью фирмы.

Цель курсовой работы - закрепить теоретические знания по курсу «Планирование предприятий, фирм», привить практические навыки в решении комплекса задач по планированию и расчету основных технико-экономических показателей предприятия, по выявлению взаимосвязи и взаимозависимости.

Задачи курсовой работы: 1. обосновать соответствие производственной программы производственным мощностям;

2. рассчитать численность работающих;

3. рассчитать плановый фонд зарплаты;

4. рассчитать издержки на производство и реализацию;

5. рассчитать свободные отпускные цены;

6. обосновать эффективность заключения договора на производство и поставку комплектов деталей;

7. составить смету накладных расходов;

8. рассчитать плановую калькуляцию;

9. рассчитать плановый процент рентабельности и суммы прибыли с учетом нормативного процента чистой рентабельности, плановых сумм налоговых платежей и плановой калькуляции;

10. рассчитать сумму прибыли и процента рентабельности исходя из условий проекта договора;

11. определить уровень свободных отпускных цен.

Исходные данные: Вновь созданное малое предприятие специализируется на изготовлении запчастей и деталей для автомашин. Результаты исследования рынка показывают, что имеется возможность заключить договор на производство и поставку в 2005 г. комплектов деталей в следующем количестве: Виды деталей в комплекте

А Б В

4750 5150 5500

I. Обоснование соответствия производственной программы производственным мощностям

Обоснование производственной мощности цеха

Исходные данные: Предприятие располагает следующими видами оборудования: Виды оборудования Станки

Токарные Револьверные Фрезерные Сверлильные Строгальные Шлифовальные

Количество единиц 9 5 4 2 3 4

Режим работы: 2 смены по 8 часов.

Потери времени в связи с плановыми ремонтами в размере 6 %.

Рабочих дней - 248.

Трудоемкость изделий: Виды оборудования Трудоемкость по видам работ, нормо-часов

Токарные Револьверные Фрезерные Сверлильные Строгальные Шлифовальные

А Б В 3,1 1,9 1,5 1,6 1,2 0,6 1,25 0,75 0,4 0,5 0,5 0,25 1,2 0,5 0,4 1,25 0,5 0,6

Годовой фонд времени работы 1 станка = 245*2*8 3*2*7 = 3920 42 = 3962 ст- часов

Простой план. ремонт = 3962 * 6 / 100 = 237,72 ст-ч = 238 ст-часов

Плановый фонд = Годовой фонд - простои = 3962 - 238 = 3724 ст - часов

Реж. фонд ток = 3724*9 = 33516 ст-ч

Реж. фонд рев = 3724*5 = 18620ст-ч

Реж. фонд фрез = 3724*4 = 14896 ст-ч

Реж. фонд свер = 3724*2 = 7448 ст-ч

Реж. фонд строг = 3724*3 = 11172 ст-ч

Реж. фонд шлиф = 3724*4= 14896 ст-ч

Таблица 1

Расчет трудоемкости производственной программы

Таблица 2

Расчет пропускной способности участков

Участки Показатели Токарные Револьверные Фрезерные Сверлильные Строгальные Шлифовальные

Количество единиц 9 5 4 2 3 4

Располагаемый фонд времени работы оборудования, ст-час 33516 18620 14896 7448 11172 14896

Трудоемкость обработанных комплектов 32760 17080 12000 6325 10475 11813

Пропускная способность участка 61,38 65,40 74,48 70,65 63,99 75,65

Мощность комплектов 61,38

Коэффициент загрузки = В факт / В возм

К1 = 61,38*32760 / 33516 * 60 = 1

К2 = 61,38*17080 / 18620*60 = 0,938

К3 = 61,38*12000 / 14896*60 = 0,82

К4 = 61,38*6325 / 7448*60 = 0,868

К5 = 61,38*10475 / 11172*60 = 0,959

К6 = 61,38*11813 / 14896*60 = 0,811

Узких мест нет.

Таблица 3

Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования

Ведущая группа оборудования токарная, т.к. на ней больше станков и наибольшее время обработки деталей. Поэтому производственную мощность данного участка будем определять по к-ту производственной мощности 1 операции (токарной) путем умножения данного к-та на производственную программу.

Определение производственной мощности участка

А 4750 * 1,103 = 5239,25 = 5239 штук

Б 5150 * 1,103 = 5680,45 = 5680 штук

В 5500 * 1,103 = 6066,50 = 6067 штук

Таблица 4

Расчет трудоемкости производственной программы

Плановый баланс рабочего времени 1 рабочего 2005 г.

Кал.фонд = 365 дней

Ном.фонд = КФ - выходных и праздничных = 365 - 117 = 248 дней

ЭФ = НФ - дни планир.целодн.потерь = 248 - 29,03= 218,95 дней

Очередные отпуска: 60% -28 дней, 40% - 31 день

Учебные отпуска: 4%рабочих - 40календарных дней

По болезни = 4 дня

Гос.обяз. = 2 дня

Декретн.отпуск =2 дня

Ср.продол.отпуска в кал.днях = (60*28 40*31) / 100 = 29,25 кал.дня

Ср.прод.отпуска в раб.днях = НФ /КФ*29,25 = 248/365*29,25 = 19,87 раб.дней

ЭФ = ЭФ*Ср.реал.прод.раб.дня

Ср.прод.учеб.отпуска в кал.днях = 4*40/100 = 1,6 кал.дня

Ср.прод.учеб.отпуска в раб.днях = 248/365*1,6 = 1,08 раб.дней

Расчет внутрисменных потерь за счет льготных часов подростков и кормящих матерей

3 предпраздничных дня сокращенных на 1час.

1*3/219,05 = 0,01ч

(4*7 96*8) /100 = 7,96 ч - средняя продолжительность рабочего дня

8-7,96 = 0,04 ч -внутрисменные потери

Всего внутрисменных потерь = 0,01 0,04 = 0,05ч

Ср.реальн.прод.раб.дня ,ч = 8-0,05 = 7,95ч

Таблица 5

Баланс рабочего времени 1 рабочего на 2005г.

% использования НФ = 100-11,67 = 88,33

II. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, служащих в плане по труду

Потребный фонд времени - трудоемкость производственной программы = 90453 нормо-часов

Скорректированный потребный фонд = 90453/1,05 = 86146 нормо-часов

Тплановое списочное = 86146/1741,45 = 49 человек

Таблица 6

Потребное число рабочих сдельщиков для выполнения годовой программы

Показатели Профессии и разряды рабочих

Токари 3 разряд Револьвер. 4 разряд Фрезеров. 4 разряд Сверлил. 2 разряд Строгал. 3 разряд Шлифов. 4 разряд

1.Количество комплектов по плану на год, шт Дет.А Дет.Б Дет.В 4750 5150 5500 4750 5150 5500 4750 5150 5500 4750 5150 5500 4750 5150 5500 4750 5150 5500

2.Норма времени на 1 комплект, нормо-часов Дет.А Дет.Б Дет.В 3,1 1,9 1,5 1,6 1,2 0,6 1,25 0,75 0,4 0,5 0,5 0,25 1,2 0,5 0,4 1,25 0,5 0,6

3.Трудоемкость программы, нормо-часов 32760 17080 12000 6325 10475 11813

4.К-т выполнения норм 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05

5.Скорректированная трудоемкость, нормо-часов 31200 16266,6 11428,5 6023,8 9976,1 11250

6.ЭФ времени 1 рабочего, часов 1741,45 1741,45 1741,45 1741,45 1741,45 1741,45

7.Списочная численность, человек 18 9 7 3 6 6

Общая численность производственных рабочих сдельщиков 49 человек

Таблица 7

Определение численности вспомогательных рабочих

Профессия Измеритель нормы обслуживания Норма обслуживания в смену на 1 рабочего Объем обслуживания в 2 смены Численность Разряд

явочная списочная

Наладчики оборудования Количество станков 14 54 4 5 5

Контролер Количество производственных рабочих 30 49 2 2 3

Кладовщик Количество производственных рабочих 50 49 1 1 3

Коэффициент использования номинального фонда = (100 - план.целодн.потери) /100 = 100 - 11,67 / 100 = 0,8833

Итого 8 человек

Водители а/машин = 3 человека

Уборщики помещений = 4 человека

Слесари: КР 144*32 = 4608

ТР 960*6,5 = 6240

ТО 1560*0,85 = 1326

Итого 12174

ССЧ = 12174/1741,45 = 7 человек

Электромонтеры: КР 144*2,8 = 403,20

ТР 960*0,8 = 768

ТО 1560*0,1 = 156

Итого 1327,20

ССЧ = 1327,20/1741,45 = 1 человек

Численность списочная = численность явочная / Кинф

Итого 8 человек.

Итого вспомогательных рабочих 23 человека.

Численность руководителей, специалистов и всего персонала = 12 человек

III. Расчет ФЗП

Рабочие - сдельщики

1.Часовой ФЗП

1.1.по сдельным расценкам

Таблица 8

Показатели Профессии

Токари 3 разряд Револьвер. 4 разряд Фрезеров. 4 разряд Сверлил. 2 разряд Строгал. 3 разряд Шлифов. 4 разряд

1.Ставка, у.е. 1,078 1,192 1,192 0,994 1,078 1,192

2.Трудоемкость программы, нормо-часов 32760 17080 12000 6325 10475 11812,5

3.Зарплата, у.е. 35315,28 20359,36 14304,00 6287,05 11292,05 14080,50

Итого ФЗП сдельщиков 101638,24 у.е.

Премии

101638,24 * 0,2 = 20327,648 у.е. рабочим - сдельщикам

Прочие доплаты

101638,24 * 0,012 = 1219,658 у.е.

Доплата за ночное время

Т = 47 / 2 *219,05 * 2 = 10295,35 чел.- час.

ЧТС = 101638,24 / 90452,5 = 1,123 у.е.

Д = 0,4 * 10295,35 * 1,123 = 4624,671 у.е.

Всего доплат сдельщиков = 1219,658 4624,671 = 5844,329 у.е.

ЧФЗП сдельщиков = 101638,24 20327,648 5844,329 = 127810,217 у.е.

Средняя часовая з/п = 127810,217/(1741,45*49) = 1,497 у.е.

4.Дневной ФЗП

Дополнительная з/п за планируемые внутрисменные потери: За льготные часы подростков: Т = 1*1*219,05 = 219,05 чел.-час.

Д = 0,994 * 219,05= 217,735 у.е.

За льготные часы кормящим матерям: Т = 1*1*219,05 = 219,05 чел.-час.

Д = 1,497 * 219,05 = 327,917 у.е.

За сокращение рабочего дня в предпраздничные дни

Т предпр. = 1*49*3 = 147 чел.-час.

Д = 1,497 * 147 = 220,059 у.е

Общая сумма доплат за внутрисменные потери = 217,735 327,917 220,059 = 765,711 у.е.

ДФЗП = 127810,217 765,711 = 128575,928 у.е.

Средняя дневная ФЗП = 128575,928 / (219,05*49) = 11,978 у.е.

5. Месячный ФЗП

Дополнительная з/п за планируемые целодневные потери рабочего времени: За очередные отпуска: Ф оч. отп. = 49*19,87 = 973,63 чел.- дн.

Д = 12,555*973,63 = 12223,924 у.е.

За учебные отпуска: Ф уч. отп. = 49*1,08 = 52,92 чел.-дн.

Д = 12,555*52,92 = 664,410 у.е.

За дни болезни за счет работодателя

Дни = 4*0,25 = 1 день

Ф = 49 * 1 = 49 чел.-дн.

Д = 12,555 * 49 = 615,195 у.е.

Общая сумма доплат за целодневные потери = 12223,924 664,410 615,195 = 13503,529 у.е.

МФЗП = 128575,928 13503,529 = 142079,457 у.е.

Средняя годовая з/п = 142079,457 / 49 = 2899,580 у.е.

Средняя месячная з/п = 2899,580 / 12 = 214,631 у.е.

Рабочие - повременщики

1.Тарифный ФЗП

Наладчики :1,254*1741,45*5 = 10918,891 у.е

Контролеры:1,006*1741,45*2 = 3503,797 у.е.

Кладовщики:1,006*1741,45*1 = 1751,898 у.е.

Водители:1,006*1741,45*3 = 5255,696 у.е.

Уборщики помещений :1,006*1741,45*4 = 7007,594 у.е.

Электромонтеры:1,114*1741,45*1 = 1939,975 у.е.

Слесари:1,114*1741,45*7 = 13579,827 у.е.

Итого 43957,678 у.е.

ТФЗП = 43957,678 у.е.

2.Часовой ФЗП

Доплаты, относящиеся к основной з/п: Премии: 43957,678 * 0,15 = 6593,651 у.е.

За работу в ночное время

ЧТС ср. = 43957,678 / 1741,45*23 = 1,097 у.е.

Т = 23/2 * 219,05*2 = 5038,15 чел.-час.

Д = 0,4*1,097*5038,15 = 2210,740 у.е.

Прочие доплаты

43957,678 * 0,012 = 527,492 у.е.

Всего доплат = 6593,651 2210,740 527,492 = 9331,883 у.е.

ЧФЗП = 43957,678 9331,883 = 53289,561 у.е.

Средняя часовая з/п = 53289,561/1741,45*23 = 1,330 у.е.

3.Дневной ФЗП

Дополнительная з/п за планируемые потери в предпраздничные дни

Т = 1*23*3 = 69 у.е.

Д = 1,330 * 69 = 91,77 у.е.

ДФЗП = 53289,561 91,77 = 53381,331 у.е.

Средняя дневная з/п = 53381,331/219,05*23 = 10,595 у.е.

4.Месячный ФЗП

Дополнительная з/п за планируемые целодневные потери рабочего времени

Ф = 23*19,87 = 457,01 чел.-дн.

Д = 10,595 * 457,01 = 4842,020 у.е.

За учебные отпуска

Ф = 23*1,08= 24,84 чел.-дн.

Д = 10,595 * 24,84 = 263,179 у.е.

За дни болезни за счет работодателя

Дни = 4*0,25 = 1 день

Ф = 23*1 = 23 чел.-дн.

Д = 10,595 * 23 = 243,685 у.е.

Общая сумма доплат за целодневные потери = 4842,020 263,179 243,685 = 5348,884 у.е.

МФЗП = 53381,331 5348,884 = 58730,215 у.е.

Средняя годовая з/п = 58730,215 / 23 = 2553,487 у.е.

Средняя месячная з/п = 2553,487 / 12 = 212,790 у.е.

МФЗП рабочих = 142079,457 58730,215 = 200809,672 у.е. план. ФЗП рук, спец, служ = 600*1*12 500*1*12 200*1*12 400*1*12 400*1*12 260*1*12

350*1*12 350*1*12 300*2*12 320*1*12 300*1*12 = 51360 у.е.

ФЗП всего персонала = 200809,672 51360 = 252169,672 у.е.

Таблица 9

Расчет общего ФЗП всех рабочих

Показатели Сумма, у.е.

Сдельщики Повременщики Итого

1.ТФЗП 101638,24 43957,678 145595,918

2.Премии 20327,648 6593,651 26921,299

3.Доплаты, относящиеся к основной з/п всего: 5844,329 2738,232 8582,561 в т.ч. за работу в ночное время 4624,671 2210,740 6835,411 прочие доплаты 1219,658 527,492 1747,15

4.ЧФЗП 127810,217 53289,561 181099,778

5.Средняя часовая з/п 1,497 1,330 -

6.Дополнительная з/п за планируемые внутрисменные потери рабочего времени, всего: 765,711 91,77 857,481

В т.ч. за льготные часы подростков 217,735 0 217,735 за льготные часы кормящих матерей 327,917 0 327,917 за сокращение рабочей смены в предпраздничные дни 220,059 91,77 311,829

7.ДФЗП 128575,928 53381,331 181957,259

8.Средняя дневная з/п 11,978 10,595 -

9.Дополнительная з/п за планируемые целодневные потери, всего 13503,529 5348,884 18852,369

В т.ч. за очередные отпуска 12223,924 4842,020 17065,944 за учебные отпуска 664,410 263,179 927,589 за дни болезни (за счет работодателя) 615,195 243,685 858,88

10.МФЗП 142079,457 58730,215 200809,672

11.Средняя годовая з/п 2899,580 2553,487 -

12.Средняя месячная з/п 214,631 212,790 -

13.Годовой ФЗП 1705169,484 704762,58 2409932,064

Проведя необходимые расчеты, получены следующие данные: Общая численность производственных рабочих сдельщиков 49 человек

Вспомогательных рабочих 23 человека

Численность руководителей, специалистов и всего персонала = 12 человек

ФЗП всего персонала = 252169,672 у.е.

Средняя месячная з/п

1 работающего = 252169,672 / 84*12 = 250,168 у.е.

1 рабочего = 200809,672 / 72*12 = 232,418 у.е.

Выработка продукции на 1 работающего = 101638,24 / 84 = 1209,979 у.е. на 1 рабочего = 101638,24 / 72 = 1411,642 у.е.

Итого основных и вспомогательных материалов без тзр 819227 у.е.

Топливо общ = 7572,77 у.е.

Всего электроэнергии = 60000 у.е.

Сумма чистой прибыли = 291481,121 у.е.

Налогооблагаемая прибыль = 383527,7908 у.е.

Плановая сумма прибыли от реализации = 389493,2008 у.е.

R продукции = 0,267251065

Оптовая цена = 1846898,806 у.е.

НДС = 332441,785 у.е.

Согласно расчетов предприятию выгодно заключить договор на производство и поставку в 2005 году комплектов деталей в количестве: Изделие А 4750 единиц;

Изделие Б 5150 единиц;

Изделие В 5500 единиц.

Отпускные цены с НДС составляют соответственно: 158,01 у.е.

141,08 у.е.

127,68 у.е.

Прибыль от реализации продукции составит 389493,20 у.е. Сумма чистой прибыли составит 290049,42 у.е при проценте чистой рентабельности 20%.

При условии, что продукция будет продана по ценам, предлагаемым покупателем, прибыль от реализации продукции составит 974044,40 у.е, сумма чистой прибыли будет равной 734308,33 у.е., а процент чистой рентабельности равен 50,38%.

Таким образом, предприятию будет выгодно заключить договор по ценам покупателя.