Характеристика особенностей поперечного и продольного раскроя шпона, формирования облицовок на ребросклеивающем станке, выборки гнезд под шканты и стяжки. Расчет годового фонда времени и количество единиц оборудования каждого вида. Расчет площади цеха.
Аннотация к работе
При облицовке ДВП, например, шпоном, применяется следующая схема: - подготовка основы, - раскрой полноформатных ДСП на черновые заготовки (эта операция выполняется на многошпиндельном станке ЦТМФ или на аналогичных станках); выполнение операций по формированию или изготовлению облицовки осуществляется операция на различных ребросклеивающих станках (типа РС-9); облицовывание и обработка облицованных заготовок (их облицовка может осуществляться на линии АКДА-4938), после чего выполняется технологическая выдержка на промежуточном складе, которая позволяет достичь клеевому соединению необходимые физические характеристики; сверление отверстий и выборка гнезд (эти операции выполняются на многошпиндельных и одношпиндельных станках СГВП-1 или СВА-2; для выравнивания пластей заготовок и удаления разнообразных неровностей (заусенцев) выполняют шлифование пластей (МШП-3);Рассчитываем числовую производительность каждого станка по каждой ?-той детали, а также затраты времени на обработку и той детали на каждом катом станке для 1000 изделий.Затраты времени (ст/ч) на обработку каждой ?-ой детали на каждом ?-ом рассчитывается по формуле: ?i к = 1000 ? n i / [Пік (ІД ? ІШ ? іт)] ? (100 Б)/100 (станко-час) где ni - количество i-ой детали в изделии; Остальные расчеты по определению производительности и затрат времени в станкочасах по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 5 и вписываются в схему технологического процесса. Расчет затрат времени для линии МКШ-1 ведется по меньшей из 2 производительностей: ПЗ = 60 ? ?/ T, шт/ч где ? - коэффициент использования времени, 0,8; Остальные расчеты по определению производительности и затрат времени в станкочасах по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 6 и вписываются в схему технологического процесса. Остальные расчеты по определению производительности и затрат времени в станкочасах по всем деталям шкафа ведутся аналогичным образом и результаты заносятся в таблицу 7 и вписываются в схему технологического процесса.Составляется таблица 14 с перечнем размеров заготовок всех деталей на различных видах оборудования. Принимаем, что заготовки изготовляются из необрезных пиломатериалов. Кратности заготовок указывается только после обработки.Поперечный раскрой на станке ЦМЭ-3А. Составляется таблица 15. Производительность определяется по формуле: П = 100 ? NРАБ ? кд/Топ100, шт./ч где КД - коэффициент использования рабочего времени, Определяется по формуле: КД = 1 / [1 ТПЕР / 100] где Аналогичным образом рассчитываются все детали из массивной древесины входящий в состав изделия, и таблицы для других станков.Определяется по формуле: Q = ТЭФ / ?К ОСН, тыс. штук где ?К ОСН - потребное количество станко-часов на 1000 изделий для основной линии МФК-3. Линии МФК-3 являются наиболее дорогим оборудованием, и через них проходят обработку все основные детали.Определяются по формуле: ТК = ?К ? Q / 1000 , шт.Определяется по формуле: ТНОМ = [Г - (В П) ] ? ? ? ? - [С ? ?] , ч. где Г - количество календарных дней, 365;Определяется по формуле: ТЭФ = ТНОМ ? ?РЕМ К, ч, где: ?РЕМ К - коэффициент, учитывающий простои каждого к-го станка.№ п/п Марка станка Расчетное колво станков МРК Принятое колво станков МПКОпределяется по формуле: РК = МРК ?100 / МПК Столбцы 11-13: для основы - смотрите размеры заготовок на ЦТМФ в расчете оборудования; для облицовки - смотрите размеры заготовок на АКДА4938-1 в расчете оборудования. Для расчета составляется таблица 26, а также приведены пояснения для заполнения данной таблицы и необходимые формулы для расчетов. Для выполнения расчета пиломатериалов составляется таблица 27, а также приведены пояснения для заполнения данной таблицы и необходимые формулы для расчетов. В графе 12 проставляем число делянок, которое определяем (в курсовом проекте) исходя из того, что ширина делянки в щите должна быть примерно в 4 раза больше чистовой толщины детали , Т.о. формула будет n д.щ.Полная площадь цеха определяется по формуле: Sц = Spm Sмз Sпрох Sсан , гдеПлощадь, занятая рабочими местами определяется по формуле: Spm = ? (Fзобi ? nj) где Результаты берутся из справочника по оборудованию;Площадь, занятая межоперационными запасами определяется по формулам в следующей последовательности. Сначала определяется количество штабелей на период хранения: Ш = N? / К где Определяется по формуле: N? = П ? t ? n где Определяется по формуле: К = Ншт / hд где Площадь межоперационных запасов между операциями определяется по формуле: Sмзi = Lд ? Вш ? Ш / ? где ? - коэффициент заполнения склада, ? = 0,5;Определяется по формуле: Sпрох = 0,667 (Spm Sмз)Определяется по формуле: Sсан = 0,2 ? Sпрох Определяется по формуле: Sц = Spm Sмз Sпрох Sсан, м2 Оборудование должно располагаться в соответствии со схемой технологического процесса для уменьшения транспортных перевозок. Между каждыми 2 смежными по технологии процессами и операциями надо создать межоперационный запас.
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ
2.1 Раскрой на станке ЦТМФ
2.2 Калибрование по толщине на линии МКШ-1
2.3 Поперечный раскрой шпона на БРП-4-1
2.4 Продольный раскрой шпона на НГ-28
2.5 Формирование облицовок на ребросклеивающем станке РС-9
2.6 Облицовывание пластей на линии АКДА-4938-1
2.7 Обрезка и облицовывание кромок на МФК-3
2.8 Выборка гнезд под шканты и стяжки на СГВП-1
2.9 Шлифование пластей на линии МШП-3
3. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСКОВЫХ И ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
3.1 Расчет станка ЦМЭ-3А 3.3 Расчет станка ЦДК4-3
3.4 Расчет станка СФ4-1
3.5 Расчет станка С10-3
3.6 Расчет станка ЦПА-40
3.7 Рассчитывается годовой фонд времени и количество единиц оборудования каждого вида
3.8 Годовая программа выпуска продукции
3.9 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом к-ом станке для годовой программы выпуска изделий
3.10 Номинальный годовой фонд времени с учетом календарных данных на планируемый год
3.11 Эффективный годовой фонд времени для каждого к-го станка
3.12 Количество единиц оборудования каждого вида
3.13 Процент загрузки оборудования каждого вида
4. РАБОТЫ С ДРЕВЕСНЫМ МАТЕРИАЛОМ
4.1 Расчет древесного сырья (ДСТП и шпон)
4.2 Расчет кромочного материала (МКР)
4.3 Расчет древесного сырья (пиломатериалы)
5. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ЦЕХА
5.1 Площадь рабочих мест
5.2 Площадь межоперационных запасов
5.3 Площадь проходов
5.4 Площадь санитарно-бытовых помещений
5.5 Общая площадь цеха
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ шпон раскрой станок ребросклеивающий