Анализ станков 5M14 и 6Р82: устройство, принцип работы, конструктивные особенности. Описание кинематических цепей формообразующих. Структурная схема, рабочая зона оборудования. Наладка оборудования, возможные причины неисправностей и их устранение.
Аннотация к работе
1.1): 1 - станина, 2 - гитара обкатки, 3 - шпиндель с долбяком, 4 - стол с заготовкой, 5 - штоссель, 6 - стойка с направляющими суппорта, 7 - гитара круговой подачи, 8 - механизм настройки глубины врезания, 9 - долбежный суппорт, 10 - гитара радиальной подачи, 11 - механизм врезания, 12 - механизм ручного привода кулачка. При его образном (холостом) ходе стол с заготовкой автоматически отводится от долбяка для предотвращения трения зубьев долбяка о заготовку и его износа по задней поверхности. При вращении диска Д с пальцем при помощи шатуна, связанного с рейкой 1, происходит поступательное перемещение рейки и вращательное движение зубчатого колеса z=26 вала III, далее движение передается на зубчатое колесо z=26 и рейку, которая закреплена на стакане шпинделя. а) Конечные элементы цепи электродвигатель-шпиндель с долбяком б) Расчетное перемещение. n об/мин эл.дв. Коробка подач станка позволяет осуществлять круговое движение долбяка, зависимое от 1 дв. хода штосселя, согласованное вращение долбяка и обрабатываемого колеса, перемещение долбяка к заготовке в радиальном направлении за один двойной ход долбяка. Формообразование на станке обеспечивается (рис.1.4) возвратно-поступательным движением (DГ) шпинделя с долбяком по цепи электродвигатель 2 - шпиндель 4 со звеном настройки ІГ; вращательным движением (Ds1) долбяка относительно своей оси по цепи: вал 2 - шпиндель 1 с заготовкой со звеном настройки IS1; вращательным движением долбяка (Ds2), согласованным с вращением заготовки по цепи: шпиндель 1 с заготовкой - шпиндель 4 с долбяком (движение обката) со звеном настройки ISОБК и радиальной подачей суппорта (Dsвр) по цепи: вал 2 - шпиндельная бабка со звеном настройки IS3.При выборе заготовки для зубчатого колеса назначаем метод получения заготовки, определяем конфигурацию, размеры, допуски, припуск на обработку и формируем технические условия на изготовление. Для станка модели 5М14 делительный диаметр долбяка d0=100 мм, диаметр посадочного отверстия dотв=31,75 мм, модуль долбяка m=5 мм, число зубьев долбяка z0=50, длина зуба долбяка b=20 мм, ширина ступицы b1=10 мм, диаметр выточки d2=70мм, расстояние исходного сечения от передней поверхности А=7,6 мм, диаметр вершин зубьев da0=106,6 мм, геометрические параметры зуба на окружности выступов в радиальном сечении установлены по ГОСТ9323-89: ?в=6°, ?в=5°. При окончательной обработке, по предварительно прорезанному зубу, глубина резания определяется припуском на обработку: t =4,85 мм 2. а) Круговая подача Skp зависит от характера обработки, модуля и числа зубьев нарезаемого колеса. Уравнение кинематического баланса для двухпроходного кулачка: Уравнение настройки имеет вид: Из имеющегося набора сменных колес, подбираем колеса с числами зубьев, удовлетворяющие необходимому передаточному отношению іг=0,7: Подобрали колеса с числами зубьев: a3=47, b3=65. Уравнение кинематического баланса: Уравнение настройки имеет вид: Подбираем из имеющегося набора сменных колес, колеса с числами зубьев, удовлетворяющие необходимому передаточному отношению іг=2: Подобрали колеса с числами зубьев: a1=25, b1=90, c1=37, d1=30.Выбирая заготовку для прутка единичного и массового производства применяем метод получения заготовки горячей объемной штамповкой. Заготовки не имеют облоя и припуск(на диаметр) на механичскую обработку приблизительно составляет 0.8 - 1.0 мм. Поступательное движение заготовка получает вместе со столом, а вращательное от ходового винта стола станка через сменные зубчатые колеса. Медленное вращение шпинделю делительной головки передается от продольного ходового винта станка по кинематической цепи, показанной на рисунке. Для обработки принимаем фасонную фрезу, диаметром D=80 мм, шириной фрезы В=12 мм, диаметром посадочного отверстия d=27 мм и числом зубьев фрезы Z=12.На рабочую поверхность стола по различным направлениям кладется линейка проверочной гранью на две калиброванные плитки равной высоты. На рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях устанавливаются уровни. На рабочей поверхности стола закрепляется угольник, рабочие грани которого располагаются вертикально, а одна из них выверяется параллельно продольному или поперечному перемещению стола. Измерение производится по другой, расположенной к ней под углом 90", грани индикатором, закрепленным в неподвижной точке, при перемещении угольника вместе со столом в направлении этой грани. Индикатор закрепляется на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный стержень касался рабочей поверхности стола.Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте. Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев вовремя предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж. Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения опасных ситуаций для работающих при эксплуатации станка в условиях, отличающихся отрекомендованных в ЭД