Этапы выбора наивыгоднейшего режима резания. Выбор типа резца, его основных размеров. Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка. Определение коэффициента загрузки станка по мощности (крутящему моменту).
Аннотация к работе
Основной целью оптимизации операции любого производственного процесса, в том числе и обработки резанием, обеспечивающей изделию необходимое качество (геометрическую точность, точность размеров, шероховатость и т.д.), является достижение максимальной производительности при минимальной себестоимости выполнения операции.После обработки диаметр стал O20. Выбор типа и конструкции резца, его основных размеров, марки инструментального материала пластинки для его оснащения и геометрии заточки производится с использованием приложений. По приложению 3 найдем, что обрабатываемый материал относится к конструкционной легированной стали. По приложению 2 находим, что при грубой обработке рекомендуется применять сплав Т17К12. Станок 1А616 обладает следующими паспортными данными: Высота центров, мм 165При шероховатости обработанной поверхности мкм и припуске , обработку рекомендуется производить в один переход.коэффициент, отражающий характер нагрузки. Где-допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца,-коэффициент, учитывающий характер нагрузки резца, l - расстояние от точки приложения силы до сложного сечения. Где коэффициент, показывающий, в какую часть допуска должна укладываться погрешность, вызванная деформацией детали коэффициент, учитывающий влияние способа закрепления детали. Податливость станка может быть определена как: при закреплении детали в центрах, высота центров.Следовательно, станок может выполнить выбранный режим резаниявеличина перебега резца, зависящая от ряда факторов.мм/об; об/мин; мм/об; об/мин.
Тогда или .Н·м; Н·м.
Тогда или .В работе были рассмотрены этапы выбора наивыгоднейшего режима резания.
План
Содержание
Введение
1.1 Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
1.2 Выбор глубины резания
1.3 Выбор подачи
1.4 Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
1.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка
1.6 Определение машинного времени обработки
1.7 Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента
1.8 Определение коэффициента загрузки станка по мощности
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Основной целью оптимизации операции любого производственного процесса, в том числе и обработки резанием, обеспечивающей изделию необходимое качество (геометрическую точность, точность размеров, шероховатость и т.д.), является достижение максимальной производительности при минимальной себестоимости выполнения операции.
Расчет режимов резания обычно является одним из этапов разработки технологического процесса изготовления детали и выполняется после выбора металлорежущего станка, если технологический процесс разрабатывается для существующего производства (участка, цеха), или предшествует выбору станка, если технологический процесс разрабатывается с целью проектирования нового производства. В последнем случае металлорежущие станки заказываются из числа серийно выпускаемых, а иногда и проектируются специально для выполнения конкретной операции.
В данном задании требуется произвести выбор конструкции и геометрии точения, выбрать типоразмер резца, его геометрию и материал, изготовить рабочий чертеж резца, выбрать оптимальные параметры обработки заготовки, как то: выбрать глубину резания, подачу и проверить выбранный режим резания по крутящему моменту на шпинделе станка. шпиндель станок резание резец
Вывод
В работе были рассмотрены этапы выбора наивыгоднейшего режима резания. Сначала был выбран тип резца его основные размеры и геометрия заточки, подача и скорость резания.
Затем была выполнена проверка, согласно выбранным параметрам режима работ. Построен рабочий чертеж режущего инструмента.
Список литературы
1. Лепилин В.И., Зайцев В.М. Режимы резания авиационных материалов при точении (Способы и примеры расчета). Куйбышев : КУАИ, 1982.
2. Лепилин В.И., Зайцев В.М. Режимы резания авиационных материалов при точении (Методика расчета). Куйбышев: КУАИ, 1988.
3. Лепилин В.И., Зайцев В.М. Режимы резания авиационных материалов при точении (Исходные данные и нормативные материалы). Куйбышев: КУАИ, 1988.