Характеристика исходного сырья и готовой продукции. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Расчет материального баланса воды и волокна на бумагоделательной машине. Определение массоподготовительного отдела и производительности машины.
Аннотация к работе
Бумага имеет большое народно-хозяйственное значение, и ее производство. Технология производства бумаги сложна, так как часто связана с одновременным использованием различных по своим свойствам волокнистых полуфабрикатов, большого количества воды, тепловой и электрической энергии, вспомогательных химических веществ и других ресурсов и сопровождается образованием большого количества производственных отходов и стоков, вредно действующих на экологию окружающей среды. Оценивая общее состояние проблемы, следует отметить, что согласно данным Европейской конфедерации производителей бумаги (CEPI) с начала 90-х годов объемы переработки макулатуры в мире возросли более чем на 69%, в Европе - на 55%. Европейский парламент принял рассчитанную на 5 лет программу улучшения использования вторичных ресурсов: в частности бумага и картон до 55%. В России может собираться около 35% этого сырья, тогда как остальная макулатура в основном в виде бытового мусора попадает на свалку, в связи с чем необходимо совершенствовать систему ее сбора и заготовки.Качество бумаги в сильной степени зависит как от условий поступления на сетку, так и от условий ее обезвоживания. В данном курсовом проекте будет рассчитан массоподготовительный отдел для БДМ вырабатывающей бумагу для гофрирования массой 1 м2100 - 125 г, скоростью - 600 м/мин, обрезной шириной - 4200 мм, композиция - 100 % макулатура. Достоинства: благодаря многократному последовательному пропуску отходов с первой ступени очистки через другие ступени, снижается количество годного волокна в отходах и увеличивается количество тяжелых включений к последней ступени очистки. · в сортировке применен полузакрытый ротор со специальными лопастями, позволяющими вести процесс сортирования без подачи воды на разбавление отходов; · масса 1 м2 бумаги может изменяться по секциям делением 50мм, что улучшает равномерность поперечного профиля бумаги;Сухость бумажного полотна и концентрации массы по ходу технологического процесса, % макулатуры поступающей из бассейна высокой концентрации 4 в приемном бассейне макулатуры 3,5 в машинном бассейне 3,3 в напорном переливном баке 3,3 на III ступени центриклинеров 0,7 на II ступени центриклинеров 0,75 отходов после III ступени центриклинеров 1,5 отходов после II ступени центриклинеров 1,4 отходов после I ступени центриклинеров 1,3 отходов от узлоловителя 1,5 отходов с вибрационной сортировки 1,8 на вибрационную сортировку 0,90 отсортированная масса с вибросортировки в сборник оборотной воды 0,70 в напорном ящике 0,8 после участка предварительного обезвоживания 3,6 после отсасывающих ящиков 13,5 после гауч-вала 22 отсечек и брака с гауч-вала 22 после прессовой части 42,3 брака в прессовой части 30,00 после сушильной части 93,00 брака в сушильной части 93,00 брака в отделке 93,00 после наката 93,00 после продольно-резательного станка 93,00 в гауч-мешалке 0,75 в гидроразбивателях 3,00 оборотного брака после сгустителя 3,50 скопа 3,50 с регулятора концентрации бассейна оборотного брака 3,00 Перелив в сборник подсеточной воды составляет 10,00 % от поступающей массы, Количество отходов от узлоловителя составляет 3,50 % от поступающей массы, т.е. Отходы со II ступени УОТ составляют 5,00 % от поступающего волокна, т.е. на II ступень УОТ на узлоловитель на I ступень уот Перелив составляет 10,00% от поступающей массы, т.е. в пульсационную мельницу в сгуститель брака в бассейн мокрого брака так как то Степень улавливания волокна на дисковом фильтре составляет 90%, т.е.
План
Содержание
Введение
1. Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2. Выбор и обоснование технологической схемы производства
3. Расчет материального баланса воды и волокна на бумагоделательной машине
4. Расчет массоподготовительного отдела и производительности машины
Список использованных источников информации
Введение
Бумага имеет большое народно-хозяйственное значение, и ее производство. Технология производства бумаги сложна, так как часто связана с одновременным использованием различных по своим свойствам волокнистых полуфабрикатов, большого количества воды, тепловой и электрической энергии, вспомогательных химических веществ и других ресурсов и сопровождается образованием большого количества производственных отходов и стоков, вредно действующих на экологию окружающей среды.
Оценивая общее состояние проблемы, следует отметить, что согласно данным Европейской конфедерации производителей бумаги (CEPI) с начала 90-х годов объемы переработки макулатуры в мире возросли более чем на 69%, в Европе - на 55%. При общих запасах макулатурной массы, оцениваемой в 230-260 млн. т, в 2000 году было собрано примерно 150 млн. т, а к 2005 году прогнозируется увеличение сбора до 190 млн. т. При этом средний мировой уровень потребления составит 48%. На этом фоне показатели по России более чем скромные. Суммарные ресурсы макулатуры составляют около 2 млн. т. Объем ее заготовки уменьшен по сравнению с 1980 годом с 1,6 до 1,2 млн. т.
На фоне этих негативных тенденций в России, развитые страны мира за эти 10 лет, наоборот, наращивали степень государственного регулирования в этой области. С целью снижения себестоимости продукции с использованием отходов были введены налоговые льготы. Для привлечения инвесторов в эту сферу создана система льготных кредитов, в ряде стран накладываются ограничения на потребление продукции, изготовляемой без использования отходов и так далее. Европейский парламент принял рассчитанную на 5 лет программу улучшения использования вторичных ресурсов: в частности бумага и картон до 55%.
По мнению некоторых экспертов промышленно развитых стран, в настоящее время, с точки зрения экономики, целесообразно перерабатывать до 56% макулатурного сырья от общего количества макулатуры. В России может собираться около 35% этого сырья, тогда как остальная макулатура в основном в виде бытового мусора попадает на свалку, в связи с чем необходимо совершенствовать систему ее сбора и заготовки.
Современные технологии и оборудование для переработки макулатурной массы позволяют применять ее не только для выработки низкокачественной, но и высококачественной продукции. Получение высококачественной продукции предполагает наличие дополнительного оборудования и введение химических вспомогательных веществ для облагораживания массы. Эта тенденция ясно просматривается в описаниях зарубежных технологических линий.
Производство гофрированного картона является самым крупным потребителем макулатуры и основным ее компонентом являются старые картонные ящики и коробки.
Одним из решающих условий улучшения качества готовой продукции, в том числе прочностных показателей, является улучшение качества сырья: сортирование макулатуры по маркам и улучшение ее очистки от различных загрязнений. Возрастающая степень загрязненности вторичного сырья отрицательно влияет на качество продукции. Для повышения эффективности использования макулатуры необходимо соответствие ее качества виду выпускаемой продукции. Так, тарный картон, бумага для гофрирования должны вырабатываться с применением макулатуры преимущественно марок МС-4А, МС-5Б и МС-6Б по ГОСТ 10700, обеспечивающих достижение высоких показателей продукции.
В общем случае быстрый рост использования макулатуры обусловлен следующими факторами: - конкурентоспособностью производства бумаги и картона из макулатурного сырья;
- относительно высокой стоимостью древесного сырья, особенно с учетом транспортировки;
- относительно низкой капиталоемкостью проектов новых предприятий, работающих на макулатуре, по сравнению с предприятиями, использующими первичное волокнистое сырье;
- простотой создания новых небольших предприятий;
- повышенным спросом на бумагу и картон из вторичного волокна изза более низкой стоимости;
Следует отметить еще одну тенденцию в области переработки макулатуры - это медленное понижение ее качества. Например, качество австрийского тарного картона непрерывно снижается. В период с 1980 по 1995 годы жесткость его среднего слоя на изгиб снизился в среднем на 13%. Систематический многократный возврат волокна в производство делает этот процесс практически неизбежным.
1. Характеристика исходного сырья, готовой продукции
Характеристика исходного сырья указана в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Марка вид и состав макулатуры используемой для производства бумаги для гофрирования
Марка макулатуры Вид Состав
МС-4 Бумага из сульфатной небеленой целлюлозы Отходы производства бумаги: упаковочной шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты.
МС-5 Мешки бумажные невлагопрочные Использованные мешки без битумной пропитки, прослойки, армированных слоев, а также остатков абразивных и химически активных веществ.
МС-6(1) Гофрированный картон и тара Отходы производства бумаги и картона, применяемые в производстве гофрированного картона, без печати, скотча и металлических включений, без пропитки, покрытия полиэтиленом и другими водоотталкивающими материалами.
МС-6(2) Гофрированный картон и тара Отходы производства и потребления бумаги и картона, применяемые в производстве гофрированного картона с печатью без скотча и металлических включений, без пропитки, покрытия полиэтиленом и другими водоотталкивающими материалами.
МС-6(3) Гофрированный картон и тара Отходы потребления бумаги и картона, а также использованная гофрированная тара с печатью без пропитки, покрытия полиэтиленом и другими водоотталкивающими материалами.