Основные виды теплообменных аппаратов, применяемых в химической промышленности. Основы процесса, протекающего в кожухотрубчатом теплообменнике. Расчет энтальпии нефти на выходе в теплообменник, тепловой баланс и противоточная схема процесса теплообмена.
Аннотация к работе
Процесс дистилляции нефти, как и любой тепловой процесс, реализуется путем подвода теплового потока в ректификационную колону и отвода из нее соответствующего количества низкопотенциального тепла. Функцию регенерации тепла горячих потоков дистиллятов, а так же их конденсации, охлаждение, дополнительного нагрева и испарения выполняют на установках АВТ.Для этого на технологических установках широко используются специальные аппараты, называемые теплообменными или теплообменниками (нагреватели, испарители, кипятильники, холодильники, конденсаторы и др.). регенеративные, включающие, кроме теплоносителей, твердые тела, которые воспринимают теплоту от одного теплоносителя, аккумулируют ее, а затем отдают другому; По направлению движения теплоносителей: прямоточные-рабочие среды движутся в одном направлении; противоточные-теплоносители движутся навстречу друг другу; перекрестные - теплоносители движутся во взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от назначения аппараты делятся на следующие группы: Теплообменники, в которых один поток нагревается за счет использования тепла другого, получаемого в технологическом процессе и подлежащего в дальнейшем охлаждению. К этой группе аппаратов относится теплообменники для нагрева нефти на нефтеперерабатывающей установке, осуществляемого за счет использования тепла отходящих с установки дистиллятов, остатка, а также промежуточного циркуляционного орошения; котлы-утилизаторы, где получают водяной пар за счет использования тепла нефтепродуктов, дымовых газов или катализатора на установках каталитического крекинга; регенераторы холода и др.Обессоленная и обезвоженная нефть I прокачивается (рис.1.1.) насосом Н-1 через теплообменники Т-1-Т-6, где нагревается за счет тепла готовых или циркулирующих нефтепродуктов и поступает на разделение в отбензинивающую колонну К-1. Из сепаратора этой колонны отбирается жирный углеводородный газ III с давлением, близким к давлению в отбензинивающей колонне. Нестабильный бензин II (фр. н. к - 130 0С.) из этого же сепаратора насосом Н-2 частично возвращают в колонну К-1 как орошение, а остальную балансовую часть подают в колонну стабилизации. Отбензиненная нефть V из колонны К-1 прокачивается насосом Н-3 в трубчатую атмосферную печь П-1, где нагревается до 3700С, и поступает в атмосферную колонну К-2. Из газоводоотделителя Е-2 дистиллят IV подается частично на орошение в колонну К-2, а остальное его количество выводится с установки.Нефть в количестве Gн=625000кг/ч поступает в теплообменник Т-1 с температурой тін=500С, где нагревается за счет тепла фракции 150-2500С, в количестве G1=10300кг/ч. КПД теплообменника принимаем равным ?=0,98. Энтальпия потоков рассчитываем по формуле: Энтальпия нефти на выходе в теплообменник: JIЖН= 2)=97,7КДЖ/кг Энтальпия горячего потока на входе JIЖН и выходе JIIЖН из теплообменника: JIЖН= 2)=321,36 КДЖ/кг, JIЖН= 2)=139,47 КДЖ/кг.
План
Содержание
Введение
1 Теоретическая часть
1.1 Теплообменные аппараты
1.2 Характеристика исходной нефти и теплоносителя
1.3 Описание технологической установки
2 Расчетная часть
2.1 Технологический расчет
Заключение
Список литературы
Введение
Процесс дистилляции нефти, как и любой тепловой процесс, реализуется путем подвода теплового потока в ректификационную колону и отвода из нее соответствующего количества низкопотенциального тепла.
Функцию регенерации тепла горячих потоков дистиллятов, а так же их конденсации, охлаждение, дополнительного нагрева и испарения выполняют на установках АВТ. - разветвленная система теплообменных аппаратов различного устройства.
Кожухотрубчатые теплообменные аппараты являются наиболее распространенным типом теплообменников широкого спектра технологического применения в нефтеперерабатывающей промышленности.
Поэтому для обеспечения нормального протекания предусмотренного технологического режима на установке АВТ. необходим правильный подбор теплообменного аппарата.
Целью данного курсового проекта является расчет теплообменного аппарата для установки АВТ по заданным начальным данным.
Вывод
Задание на курсовое проектирование выполнено. При этом: в теоретическом разделе: 1) Рассмотрены основные виды теплообменных аппаратов, применяемых в химической промышленности;
2) Даны краткие теоретические основы процесса, протекающего в аппарате;
3) Приведено описание технологической схемы установки;
4) Произведен технологический расчет.
Список литературы
1. Нефти СССР. Справочник: Т-4. М.: Химия, 1974. -787 с.
2. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии. А. И. Скобло, Ю. К. Молоканов. М.: Недра, 2000.
3. Справочник нефтепереработчика. Под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко, М. Г. Рудина. Л.: Химия, 1986. -576 с, ил.
4. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. -752 с.
5. Мановян А. К. Проектирование установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти ( ЭЛОУ-АВТ) ( методические пособие) АГТУ, 1996.51 с.
6. Мановян А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия. 1999. -568 с.
7. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика.
Л.: Химия, 1980.-328 с.
8. Павлов К. Ф., Романков П . Г. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. -576 с, ил.
9. Кузнецов А. А., Кагерманов С. М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности, Л.: Химия, 1974.-538 с.