Описание технологической схемы установки для атмосферной перегонки нефти. Устройство и принцип работы основного аппарата. Меры безопасности при эксплуатации производства. Материальный баланс производства. Расчет параметров конденсатора-холодильника.
Аннотация к работе
Извлекаемые запасы углеводородного сырья в Казахстане составляют в порядке 30 млрд. баррелей, или 4 млрд. тонн нефти и около 3 трлн. куб.м. газа. В республике имеется 172 нефтяных, 42 конденсатных и 94 газовых месторождения с разведанными извлекаемыми запасами нефти и конденсата - 2,8 млрд. тонн, газа - 1,9 трлн. куб. метров. Прогнозные запасы нефти только по месторождениям, расположенным в Казахстанском секторе Каспийского моря, составляют более 124,3 млрд. баррелей, или 17 млрд. тонн. В 2004 году на экспорт было транспортировано 52,6 млн. тонн нефти, в том числе по нефтепроводу «Атырау-Самара» - 15 млн. тонн, по КТК - 22,1 млн. тонн, через порт Актау - до 10 млн. тонн и остальное - железнодорожным транспортом. Учитывая планируемый рост добычи нефти, в настоящее время прорабатывается вопрос поэтапного расширения нефтепроводов «Узень-Атырау-Самара» до 25 млн. тонн и КТК до проектного объема 67 млн. тонн нефти в год, а также увеличения мощностей портов Казахстана в Каспийском море к 2010 году до 45,8 млн. тонн нефти в год.Подготовленная обессоленная и обезвоженная нефть с ЭЛОУ-10/6 направляется через теплообменники подогрева нефти Т-21, Т-22, Т-23, Т-24, где нагревается за счет тепла потока КГФ, далее проходит через теплообменники Т-25, Т-26, Т-41, Т-42 где нагревается за счет тепла мазута. Подогретая до температуры 130-165ОС обессоленная и обезвоженная нефть на входе на установку разделяется на три потока: - I поток нефти проходит через теплообменники Т-13, Т-14, Т-15, (где нагревается за счет тепла I циркуляционного орошения ЦО, при переработке тяжелых нефтей), далее проходит через теплообменник Т-16, где нагревается за счет тепла мазута; Пары бензина и газ по шлемовой линии поступают в холодильники-конденсаторы воздушного охлаждения ХВО-6, ХВО-7, ХВО-10, далее в доохладители Х-3, Х-4, где охлаждаются до температуры ниже 40-45ОС (поз.41-ТІО-230) и поступают в газоводосепаратор Е-1, где происходит разделение на газ, бензин и воду. Полуотбензиненная нефть с низа колонны К-1 насосами Н-9, Н-10 прокачивается через теплообменники Т-39 и Т-40, где нефть нагревается за счет 2-го Ц.О. и мазута соответственно, а далее прокачивается через печи подогрева нефти П-1, П-2. Из кубовой части колонны К-2 мазут с температурой 350-360ОС насосами Н-4, 4в, 4г прокачивается через теплообменник Т-40, где отдает тепло нефти, и далее до теплообменников подогрева нефти I-го (Т-16), II-го (Т-29, Т-30), III-го (Т-31, Т-32, Т-33, Т-34, Т-35, Т-37) потоков, далее, объединившись в один поток, мазут направляется в теплообменники Т-25, Т-26, Т-41, Т-42 где отдает тепло нефти.Материальный баланс установки АТ составляем на основании заданной производительности, равной 2,9 млн. тонн/год нефти, и эффективного фонда рабочего времени. Эффективный фонд рабочего времени установки АТ в календарном году составляет: Тэф = Тк - (Ткап - Тт) (2.1) где Тк - календарный фонд времени работы оборудования, равный 365 дням; Материальные балансы аппаратов составляем на основе свободного материального баланса процесса, потери при этом не учитываем. Материальный баланс основной ректификационной колонны представлен в таблице 2.3. В конденсаторе-холодильнике КХ-1 происходят конденсация и охлаждение паров бензина, углеводородного газа и водяного пара в количестве 5,818 кг/ч за счет воздуха.