Назначение и технологическая схема установки гидроочистки У-1.732. Разработка и особенности расчета ее каскадной АСР регулирования температуры куба стабилизационной колонны К-201 с коррекцией по концентрации общей серы в стабильном гидрогенизате.
Аннотация к работе
На выходе с установки прибором FQ-92 измеряется суммарный расход стабильного гидрогенизата, прибором AR-193 - температура вспышки, прибором AR-194 - концентрация общей серы, прибором AR-195-плотность. При этом удалось выделить вспомогательный канал регулирования, по которому можно воздействовать на регулируемую величину с меньшей инерционностью, благодаря чему предполагается получить более качественной регулирование. Рассчитаем оптимальную настройку вспомогательного П-регулятора метом Циглера-Никольса: методом подбора определяем критическую настройку П-регулятора : . Оценим качество переходного процесса в основном канале регулирования по возмущению при найденных оптимальных настройках регуляторов и при заданной структуре каскадной АСР. · Время переходного процесса: · Перерегулирование: Оценим качество переходного процесса во вспомогательном канале регулирования по возмущению при найденных оптимальных настройках регуляторов и при заданной структуре каскадной АСР.В ходе выполнение курсового проекта был произведен расчет каскадной АСР регулирования концентрации общей серы в стабильном гидрогенизате. После расчетов и исследования переходных процессов на качество регулирования, была выбрана структура каскадной АСР - П-ПИ, как наиболее дешевая, простая в настройки, и обеспечивающая удовлетворительное качество регулирования.Размещено на .
Введение
гидроочистка гидрогенизат колонна
Установка гидроочистки У-1.732 предназначена для очистки фракции НК-350°С от сернистых соединений методом гидрирования в среде водородсодержащего газа (ВСГ) на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре до 395°С и давлении 34?37 атм с получением: · стабильного гидрогенизата с содержанием серы 0,15%;
· сероводорода;
· углеводородного газа.
В состав установки входят объекты У -1.732 (ГО) и У -1.733 - промпарк установки гидроочистки (3 резервуара по 2 тыс. м3 каждый). Производительность - 2070 тыс. тн/год сырья (фракция НК-350?С).
На установке гидроочистки дизельных топлив функционирует АСУ ТП «АСТРА-3.2». Данная система включает в себя подсистемы: · сбора и отображения информации;
· автоматического регулирования;
· дискретно-логического управления;
· противоаварийных защит и блокировок.
В системе реализованы функции: 1. Информационные функции: · Измерение и контроль параметров;
· Регистрация и сигнализация отклонений параметров от установленных границ;
· Выдача со станции машиниста сигналов задания регуляторам и сигналов управления аналоговыми ИМ на контроллер;
· Выдача дискретных управляющих сигналов на контроллер.
3. Функции диагностики: · Контроль состояния связи с контроллерами;
· Диагностика состояния узлов и плат ввода/вывода контроллеров;
· Диагностика состояния уровней входных сигналов поступающих с первичных преобразователей;
· Диагностика состояния связи с абонентами верхнего уровня управления;
· Диагностика связи и состояние резервируемых серверов баз данных.
Целью данного курсового проекта является разработка и расчет каскадной АСР регулирования температуры куба стабилизационной колонны К-201установки гидроочистки с коррекцией по концентрации общей серы в стабильном гидрогенизате (конечный продукт установки гидроочистки).
Описание технологического объекта управления.
Стабилизацию гидроочищенной фракции НК-3500С проводится в стабилизационной колонне К-201 с целью отгона из нее легких продуктов крекинга и углеводородного газ, воды и сероводорода.
Снизу колонны отбирается стабильная гидроочищенная фракция НК-3500С, сверху уходят пары бензина, воды, углеводородный газ, сероводород.
Температурный режим стабилизационной колонны поддерживается с помощью "горячей струи" рециркулята.
Для устранения сероводородной коррозии в колонну К-201 подается ингибитор коррозии.
Описание технологического процесса
Нестабильный гидрогенизат из С-202 нагревается в Т-205 потоком парогазовой смеси, смешивается с нестабильным гидрогенизатом из С-201 и с температурой до 1700С и давлением 1,1 МПА направляется на 14 тарелку стабилизационной колонны К-201, где из него выделяются бензин, сероводород, вода, углеводородный газ. Уровень в колонне К-201 регулируется прибором LIC-94.
Снизу колонны насосом Н-221/1,2 забирается часть стабильного гидрогенизата и направляется через регулятор расхода FRC-518 в печь П-202, где нагревается до температуры 2400С и подается вниз колонны для поддержания нужного температурного режима.
Балансовое количество стабильного гидрогенизата отдает свое тепло в теплообменниках Т-202/1,2, воздушном холодильнике Х-204 и выводится с установки с температурой 500С. Температура стабильного гидрогенизата на выходе с установки регулируется прибором TIC-86.
С верха К-201 уходят пары бензина, воды и углеводородный газ с сероводородом. После охлаждения в воздушном конденсаторе-холодильнике ХК-201 и в водяных холодильниках Х-209/1,2 до температуры 400С, которая регулируется прибором TIC-85, смесь поступает в сепаратор С-205, где происходит отделение углеводородного газа от жидкой фазы. Уровень углеводородной жидкой фазы регулируется прибором LRC-96. Уровень воды регулируется прибором LDRC-97.
Углеводородная жидкая часть из сепаратора забирается насосом Н-203/1,2 и подается через регулятор расхода FRC-89 на орошение в К-201.
Балансовый избыток бензина через регулятор расхода FRC-91 c коррекцией по уровню в C-205 (прибор LRC -96) возвращается в колонну К-201, либо выводится в линию некондиции. Водяной конденсат из С-205 вместе с сероводородной водой с установки риформинга поступает в деаэратор Е-215 для отдува сероводорода водяным паром. Уровень в деаэраторе регулируется прибором LIC-162.
Отдуваемый сероводород сбрасывается в факельную емкость Е-214, а затем на сероводородный факел, а конденсат - в промканализацию, через холодильник Х- 213, с температурой 400С.
Газ из сепаратора С-205 с газом установки каталитического риформинга поступает в нижнюю часть абсорбера К-203 на очистку от сероводорода 10%-ным раствором амина, который подается насосом Н-205/1,2 в верхнюю часть абсорбера через регулятор расхода FRC-148 с коррекцией по уровню в Е-201 прибора LRC- 121.
На выходе с установки прибором FQ-92 измеряется суммарный расход стабильного гидрогенизата, прибором AR-193 - температура вспышки, прибором AR-194 - концентрация общей серы, прибором AR-195 -плотность.
Обоснование выбора типа АСР.
Для регулирования концентрации общей серы в стабильном гидрогенизате была выбрана каскадная АСР, так как основной канал регулирования обладает значительной инерционностью, связанной, прежде всего с запаздыванием, вызванным анализом потока стабильного гидрогенизата на общую серу. При этом удалось выделить вспомогательный канал регулирования, по которому можно воздействовать на регулируемую величину с меньшей инерционностью, благодаря чему предполагается получить более качественной регулирование.
Анализ стабилизационной колонны К-201 как объекта управления.
1. Регулирующие воздействия: · Расход топливного газа (печь П-202);
· Расход орошения;
· Расход отводимого стабильного гидрогенизата.
2. Регулируемые параметры: · Уровень в кубе колонны;
· Температура в кубе колонны;
· Температура верха колонны;
· Концентрация общей серы в стабильном гидрогенизате.
3. Контролируемые возмущающие воздействия: · Расход нестабильного гидрогенизата ( );
· Температура нестабильного гидрогенизата ( );
· Температура орошения ( ).
4. Неконтролируемые возмущающие воздействия: · Состав нестабильного гидрогенизата ( );
· Теплопотери в окружающую среду ( ).
Получение аппроксимирующих передаточных функций по основному и вспомогательному каналам регулирования.
1. Определение аппроксимирующей передаточной функции по вспомогательному каналу регулирования с помощью метода интегральных площадей (метод Симою).
Из эксперимента, при скачкообразном увеличении расхода топливного газа на 60,26 ( ), была получена кривая разгона по температуре в кубе К-201. Она была аппроксимированная передаточной ф-цией 3его порядка с запаздыванием методом интегральных площадей в программе TAU20.
В ходе расчетов была получена аппроксимирующая передаточная ф-ция вспомогательного канала:. Определение аппроксимирующей передаточной функции по основному каналу регулирования с помощью метода интегральных площадей (метод Симою)
Из эксперимента, при скачкообразном увеличении расхода топливного газа на 60,26 ( ), была получена кривая разгона по конц. общ. серы в стабильном гидрогенизате. Она была аппроксимированная передаточной ф-цией 3его порядка с запаздыванием методом интегральных площадей в программе TAU20.
В ходе расчетов была получена аппроксимирующая передаточная ф-ция вспомогательного канала:
Построение частотных характеристик основного и вспомогательного каналов регулирования.
1. Расчет частотных характеристик по вспомогательному каналу: АЧХ
ФЧХ
АФХ
Расчет частотных характеристик по основному каналу:
АЧХ
ФЧХ
АФХ
Определение оптимальной структуры каскадной АСР и оптимальных настроечных параметров основного и вспомогательного регуляторов.
Общая структурная схема каскадной АСР.
В качестве возмущающего воздействия принимаем изменение расхода топливного газа на 10% от максимального значения, т.е. на 23 ( ).
Эквивалентный объект относительно основного регулятора.
Эквивалентный объект относительно вспомогательного регулятора.
1. Расчет каскадной АСР с П-ПИ структурой (П-закон регулирования по вспомогательному каналу, ПИ-закон - по основному).
Структурная схема каскадной АСР П-ПИ структуры.
Определим оптимальные настройки регуляторов методом итераций.
1 шаг: сделаем допущение, что основной регулятор отключен, и рассмотрим одноконтурную АСР со вспомогательным регулятором. Рассчитаем оптимальную настройку вспомогательного П-регулятора метом Циглера-Никольса: методом подбора определяем критическую настройку П-регулятора : .
2 шаг: определим настройки основного регулятора. В эквивалентный объект относительно основного регулятора подставляем ранее найденное оптимальное значение настройки для вспомогательного регулятора. Методом Циглера-Никольса определяем оптимальные настройки основного ПИ-регулятора: ;
;
;
.
3 шаг: определим настройки вспомогательного регулятора. В эквивалентный объект относительно вспомогательного регулятора подставляем, найденные на 2ом шаге оптимальные настройки основного регулятора. Методом Циглера-Никольса находим оптимальные настройки вспомогательного П-регулятора: .
4 шаг: определяем настройки основного ПИ-регулятора. Повторяем действия, описанные на 2ом шаге. ;
Т.к. настройки регуляторов, найденные на смежных шагах не отличаются, более чем на 10%, то принимаем следующие настройки: · Для основного ПИ-регулятора: ; .
· Для вспомогательного П-регулятора: .
Т.к. переходной процесс получился неудовлетворительным по времени затухания, скорректируем настройки основного регулятора. Изменим настройку так, чтобы интегральный критерий качества принимал минимальное значение. При .
Оценим качество переходного процесса в основном канале регулирования по возмущению при найденных оптимальных настройках регуляторов и при заданной структуре каскадной АСР.
· Интегральный критерий качества: .
· Время переходного процесса: · Перерегулирование:
Оценим качество переходного процесса во вспомогательном канале регулирования по возмущению при найденных оптимальных настройках регуляторов и при заданной структуре каскадной АСР.
· Интегральный критерий качества: .
· Время переходного процесса: · Перерегулирование: 2. Расчет каскадной АСР с ПИ-ПИ структурой (ПИ-закон регулирования по вспомогательному каналу, ПИ-закон - по основному)
Структурная схема каскадной АСР ПИ-ПИ структуры.
Определим оптимальные настройки регуляторов методом итераций.
1 шаг: отключим основной ПИ-регулятор и рассмотрим одноконтурную АСР со вспомогательным ПИ-регулятором. Методом Циглера-Никольса определим настройки вспомогательного ПИ-регулятора. Незатухающие колебания в системе возникают при значении настроечного параметра вспомогательного ПИ-регулятора. Оптимальные настройки: ; ;
; .
2 шаг: определим настройки основного ПИ-регулятора. Ранее найденные настройки для вспомогательного ПИ-регулятора подставим в эквивалентный объект относительно основного ПИ-регулятора и определим настройки методом Циглера-Никольса.
;
;
; .
3шаг: определим настройки вспомогательного ПИ-регулятора. Найденные на 2ом шаге настройки основного ПИ-регулятора подставим в эквивалентный объект относительно вспомогательного регулятора. Методом Циглера-Никольса определим опт. настройки вспомогательного ПИ-регулятора. ; ;
; .
4шаг: определим настройки основного ПИ-регулятора. ;
6 шаг: определим настройки основного ПИ-регулятора. ;
;
; .
Т.к. настройки регуляторов, найденные на смежных шагах не отличаются, более чем на 10%, то принимаем следующие настройки: · Для основного ПИ-регулятора: ; .
· Для вспомогательного ПИ-регулятора: .
При корректировке настроек основного ПИ-регулятора, с целью уменьшения времени затухания переходного процесса, качество переходного процесса резко ухудшается - возрастает перерегулирование и интегральный критерий качества.
Оценим качество переходного процесса в основном канале регулирования по возмущению при найденных оптимальных настройках регуляторов и при заданной структуре каскадной АСР.
· Интегральный критерий качества: .
· Время переходного процесса: · Перерегулирование:
Оценим качество переходного процесса во вспомогательном канале регулирования по возмущению при найденных оптимальных настройках регуляторов и при заданной структуре каскадной АСР.
· Интегральный критерий качества: .
· Время переходного процесса: · Перерегулирование: 3. Расчет каскадной АСР с П-ПИД структурой (П-закон регулирования по вспомогательному каналу, ПИД-закон - по основному).
Структурная схема каскадной АСР П-ПИД структуры.
Определим оптимальные настройки регуляторов методом итераций.
1шаг: сделаем допущение, что основной регулятор отключен, и рассмотрим одноконтурную АСР со вспомогательным регулятором. Рассчитаем оптимальную настройку вспомогательного П-регулятора метом Циглера-Никольса. .
2 шаг: определим настройки основного ПИД-регулятора.
12шаг: определим настройки основного ПИД-регулятора. ;
;
; ; ;
.
Т.к. настройки регуляторов, найденные на смежных шагах не отличаются, более чем на 10%, то принимаем следующие настройки: · Для основного ПИД-регулятора: ;
· Для вспомогательного П-регулятора: .
Скорректируем настройки основного регулятора , чтобы добиться минимального времени переходного процесса.
;
Оценим качество переходного процесса в основном канале регулирования по возмущению при найденных оптимальных настройках регуляторов и при заданной структуре каскадной АСР.
· Интегральный критерий качества: .
· Время переходного процесса: · Перерегулирование:
Оценим качество переходного процесса во вспомогательном канале регулирования по возмущению при найденных оптимальных настройках регуляторов и при заданной структуре каскадной АСР.
· Интегральный критерий качества: .
· Время переходного процесса: · Перерегулирование:
Выбор оптимальной структуры каскадной АСР.
Показатель качества Тип структуры каскадной АСР
П-ПИ ПИ-ПИ П-ПИД
Основ. Вспом. Основ. Вспом. Основ. Вспом.
Время переходного процесса, с 4440 4465 13035 10630 3800 5026
Интегральный критерий качества 0,0002971 3944 0,0003343 5194 0,0006812 7539
Вывод: выбираем каскадную АСР со структурой П-ПИ, так как при удовлетворительных показателях качества регулирования, данная структура имеет преимущество перед структурой П-ПИД, так как она проще в настройке и дешевле.
Расчет одноконтурной АСР.
1. Расчет одноконтурной АСР с ПИ-регулятором.
Структурная схема одноконтурной АСР с ПИ-регулятором структуры.
Рассчитаем настройки регулятора методом Циглера-Никольса.
Незатухающие колебание в системе возникают при значении настроечного параметра
;
;
; .
Оценим качество переходного процесса: · Интегральный критерий качества: .
· Время переходного процесса: 2. Расчет одноконтурной АСР с ПИД-регулятором.
Структурная схема одноконтурной АСР с ПИД-регулятором структуры.
Рассчитаем настройки регулятора методом Циглера-Никольса.
Незатухающие колебание в системе возникают при значении настроечного параметра
; ;
; ; ;
.
При данных значениях настроек процесс расходится. Скорректируем .
Оценим качество переходного процесса: · Интегральный критерий качества: · Время переходного процесса: Вывод: лучшие показатели качества регулирования достигаются при использовании в одноконтурной АСР ПИД-регулятора.
Сравнение переходного процесса в одноконтурной АСР с ПИД-регулятором и переходного процесса в каскадной АСР со структурой П-ПИ.
Схема моделирования.
Показатель качества Тип АСР
Каскадная Одноконтурная
Время переходного процесса, с 4440 7171
Перерегулирование, % 18,7 -
Интегральный критерий качества 0,0002971 0,001976
Вывод
В ходе выполнение курсового проекта был произведен расчет каскадной АСР регулирования концентрации общей серы в стабильном гидрогенизате.
В ходе расчета каскадной АСР было рассмотрено несколько возможных структур данной системы, в частности: П-ПИ, ПИ-ПИ, П-ПИД, где первый закон регулирования реализуется во вспомогательном контуре регулирования, второй - в основном.
После расчетов и исследования переходных процессов на качество регулирования, была выбрана структура каскадной АСР - П-ПИ, как наиболее дешевая, простая в настройки, и обеспечивающая удовлетворительное качество регулирования. Оптимальные настроечные параметры основного и вспомогательного регуляторов составили: для основного ПИ-регулятора: ; ; для вспомогательного П-регулятора: .
Также был произведен расчет одноконтурной АСР с ПИ- и ПИД-регуляторами. При этом лучшее качество регулирования достигается при использовании ПИД-регулятора с настройками: ; ; .
Сравнение переходных процессов в каскадной и одноконтурной АСР показало правильность выбора типа АСР, так как при использовании каскадной АСР значительно повышается качество регулирования по сравнению с одноконтурной АСР: время переходного процесса уменьшилось в 1,6 раз; интегральный показатель качества уменьшился в 6,6 раз.
Список литературы
1. И.А. Елизаров, Ю.Ф. Мартемьянов, А.Г. Схиртладзе, С.В. Фролов. Технические средства автоматизации. Программно-технические комплексы и контроллеры: Учебное пособие. М.: «Издательство Машиностроение-1», 2004г. 180с.
2. Б.Н. Парсункин, Н.М. Баженов, В.М. Дубинин. Идентификация параметров объектов управления по экспериментальным динамическим характеристикам (Экстраполяция экспериментальной кривой разгона): Учебное пособие. Магнитогорск, МГМА.1998. 95с.
3. Иващенко Н.Н. Автоматическое регулирование. - М.: Машиностроение,1978.-736с.
4. Постоянный технический регламент. Установка гидроочистки. Фракция НК-350?С (книга 6, 24-Л-13360/6) от 13.01.1992г.
5. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Автоматизация технологических процессов и производств». -Астрахань.: АГТУ, 1997.- 25 с.