Расчет картофелечистки дискового типа - Дипломная работа

Для того, чтобы максимально облегчить повседневный труд поваров, значительно повысить производительность труда, уменьшить травматизм на рабочем месте на предприятиях питания применяются машины и механизмы, т.е. механическое оборудование. Поскольку из овощей, подвергающихся очистке, наибольший удельный вес приходится на картофель, машины для очистки картофеля носят название картофелеочистительных машин (картофелечисток), хотя на них могут очищаться и корнеплоды. На предприятиях питания первичная обработка овощей производится по следующей технологической схеме: сортировка, мытье, очистка, доочистка, мойка и измельчение. Сущность механического способа очистки состоит в том, что наружный покров картофеля сдирается о шероховатую поверхность рабочего органа и стенки рабочей камеры машины. Клубни, расположенные на диске, продвигаются к стенкам и как бы выталкивают находящиеся около них клубни вверх.В последнее время отечественная промышленность и ряд зарубежных фирм выпускают в основном дисковые картофелеочистительные машины с рабочими органами в виде металлических вращающихся дисков волнообразной формы (б), выполненных из шероховатых материалов. Некоторые картофелеочистительные машины периодического действия отечественного и зарубежного производства (МОК - 150, МОК - 300, Lp - 90 и др.) имеют рабочие органы в виде вогнутой чаши с плавным переходом от горизонтальной поверхности к наклонной. Картофелеочистительная машина МОК - 150 (Рисунок 2) состоит из рабочей камеры, загрузочного и приводного устройств, разгрузочного люка, пульта управления и станины. Рабочая камера 12 машины выполнена в виде пустотелого цилиндра, на вертикальных стенках которого закреплен цилиндр 9 с отверстиями. Клубни, поступающие в рабочею камеру , вовлекаются во движение рабочим органом и под действием центробежной силы перемещаются от центра к стенке.2.2 Определяем внешний делительный диаметр коэффициент KHB=1,2 коэффициент ширины венца по отношению к внешнему конусному расстоянию YBRE=0,285 [1] диаметр под подшипниками примем dп1=17 мм; диаметр под шестерней dk1=20 мм. 4) при допускаемом напряжении [тк]=25 МПА диаметр под подшипниками примем dп2=20 мм; диаметр под зубчатым колесом dk2=25 мм. 3.3 Конструктивные размеры корпуса редуктора толщина стенок корпуса и крышки d = 0,05*Re 1=3,65 мм; принимаем d = 5 мм d1=0,04*Re 1=3,12 мм; принимаем d1 = 5 мм толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки: верхнего пояса корпуса и пояса крышки b=1,5*d=1,5*5=7,5 мм b1=1,5*d1=1,5*5=7,5 мм нижнего пояса крышки р=2,35*d=2,35*5=11,75 мм; принимаем р=12 мм принимаем фундаментальные болты с резьбой М12 болтов, крепящих крышку к корпусу у подшипника, d2=(0,7?0,5)* d1 d1=(0,7?0,5)*12,3=8,6?6,15 мм; принимаем болты с резьбой М8 болтов, соединяющих крышку с корпусом, d3=(0,7?0,5)* d1 d3=6?7,2 мм; принимаем болты с резьбой М6Минимальное число оборотов рабочего органа, необходимое для попадания клубня на стенку рабочей камеры определяем: Принимаем расстояние от оси вращения до центра тяжести клубня r = rk = 0,12м и коэффициент проскальзывания Кск = 0,6. Мощность, необходимую для преодоления сил трения между рабочим органом и клубнями, клубней друг от друга и стенку камеры рассчитываем по формуле где Мтр - момент трения между рабочим органом и продуктом, Н*м, Ттр - суммарная сила трения, Н, rtp - радиус приложения суммарной силы трения, м, (для дисковых картофелеочистительных машин = 0,33 D), - коэффициент учитывающий, что не все подброшенные клубни создают силы трения = 0,8 - 0,9, n - частота вращения очистительного диска, об/мин: 13.Под монтажом следует понимать совокупность операций, включающих распаковку оборудования, установку его на фундамент, подключение к коммуникациям, пуск, испытание и сдачу в эксплуатацию. Монтаж оборудования осуществляется по проектно-технической монтаж оборудования, техническая и исполнительная документация на оборудование. К проектно-сметной документации относятся рабочие чертежи, сводная спецификации оборудования и монтажных материалов, смета на производство монтажа, включающая стоимость оборудования, материалов и монтажных работ, и расчетно-пояснительная записка к проекту. Рабочие чертежи состоят из поэтажных планов и разрезов производственных площадей с размещением на них монтируемого технологического оборудования; установочных чертежей отдельных машин и аппаратов с указанием размеров фундаментов и отверстий под фундаментные болты; монтажно-коммуникационных схем трубопроводов, электропроводки и вентиляции. В проект производства работ входят: - календарные графики передачи строительной части под монтаж и графики проведения монтажных работ;Прежде чем поступить к очистки овощей, проводят внешний осмотр машины, определяют ее санитарное состояние, убеждаются в отсутствии посторонних предметов внутри рабочей камеры, проверяют заземление, состояние электропроводки и правильность сборки.

Содержание

Введение

1. Характеристика технологического процесса

2. Анализ конструкций

3. Расчетная часть

3.1 Расчет производительности

3.2 Расчет мощности электродвигателя

4. Монтаж и ремонт оборудования.

5. Правила эксплуатации оборудования

Заключение

Литература