Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей - Курсовая работа

В современных экономических условиях, продиктованных рыночной экономикой и высоким уровнем конкуренции практически во всех отраслях промышленности, стабильное и эффективное функционирование предприятия во многом зависит от возможности своевременно и быстро "переключить" производственные мощности предприятия на выпуск конкурентоспособной продукции, которая будет пользоваться на экономическом рынке наибольшим спросом. Вторым немаловажным фактором устойчивого развития предприятия является максимальная автоматизация производства, которая позволяет значительно повысить производительность труда, сократить время производственного цикла, повысить качество выпускаемой продукции, что в конечном итоге приведет к повышению экономической эффективности функционирования предприятия. В настоящее время процессы автоматизации производства затронули практически все сферы народного хозяйства, в том числе и все отрасли промышленности. В основе автоматизации процессов лежит частичное или полное отстранение человека от непосредственного участия в производственном процессе. Развитие автоматизации на ранних этапах характеризовалось отсутствием мобильности, динамичности - создание жестких автоматических линий, предназначенных для массового производства (срок окупаемости таких линий составляет не менее 8 - 10 лет).Наименование детали Обозначение детали Вид заготовки Материал (марка) Норма расхода, кг Чистый вес детали, кг Оптовая цена 1 кг материала, у. е. Винт 6АВ 1 Прокат Ст. легированная 0,40 0,30 0,1 0,019 Винт 8АВ 2 Прокат Ст. легированная 0,50 0,40 0,1 0,019 Винт 10В 3 Прокат Ст. легированная 0,60 0,45 0,1 0,019 Наименование операции Разряд работы Деталь Базовый вариант (станки с ЧПУ) Проектируемый вариант (ГПМ) модель (марка) затраты времени, мин модель (марка) затраты времени, мин to тв топ тн to тв топ тнНаименование оборудования Марка (модель) Габариты, мм Мощность, КВТ Оптовая цена, у. е.· Количество партий деталей определяют по формуле n = H * * , где время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое для партии деталей, мин; Для повышения загрузки оборудования на всех операциях за ведущую группу примем оборудование на отрезной операции - станок с ЧПУ 8Г662Ф2, используемое на операции с наименьшим суммарным оперативным временем по всей номенклатуре деталей. · Размер партии деталей j-го типоразмера (наименования) определяют по формуле: , где Детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.Расчет производственной площади участка производится в табличной форме (табл.11) Наименование оборудования Модель (марка) Габаритные размеры, мм Колво единиц Кдп Произв-я площ. уч-ка, м2 Станок токарно-винторезный 1К62Д 2850х1250 6 3,5 74,8 Станок горизонтально-фрезерный 6Р81Ш 1900х980 1 4,0 7,5 Коэффициент (Кдп), учитывающий дополнительную площадь, занимаемую металлорежущим оборудованием, указан в таблице 12.Расчет, установленной мощности (Руст.), потребляемой оборудованием всех видов, производится в табличной форме (табл.13): Таблица 13 Наименование оборудования Модель (марка) Колво единиц Установленная мощность, КВТ единицы оборудования используемого оборудования Станок токарно-винторезный 1К62Д 6 11,5 69,0 Станок горизонтально-фрезерный 6Р81Ш 1 11,5 11,5коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места (в пределах 0,06 - 0,07) = 0,07; коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.), зависит от продолжительности очередного отпуска (при продолжительности отпуска 24 дня ). Если при расчете численности операторов по базовому варианту при > , количество операторов принимают равным . (равно количеству операций); - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой. для базового варианта: для проектируемого варианта: · Расчет численности сборщиков приспособлений производят по формуле: , где тсб = 2 - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (в пределах 1-2,5 ч); = 0,5 мин - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (в пределах 0,5-1 мин). для базового варианта: для проектируемого варианта: В случае роботизации транспортных операций количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров устанавливают исходя из расчета пять-семь робоэлектрокаров на одного оператора.Стоимость здания, занимаемого производственным участком (производственного и вспомогательного назначения), определяют исходя из общей площади, затрат на 1 м2 (табл.15) и типа здания. Затраты на технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели. Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, эл. трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у. е. на 1 КВТ установленной мощности технологического и транспортно

Содержание

1. Введение

2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов

3. Расчет календарно-плановых нормативов

4. Расчет производственной площади участка

5. Расчет мощности, потребляемой оборудованием

6. Расчет численности производственного персонала

7. Расчет капитальных вложений

8. Расчет себестоимости выпускаемой продукции

9. Расчет величины годового экономического эффекта

10. Основные технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Использованная литература

В современных экономических условиях, продиктованных рыночной экономикой и высоким уровнем конкуренции практически во всех отраслях промышленности, стабильное и эффективное функционирование предприятия во многом зависит от возможности своевременно и быстро "переключить" производственные мощности предприятия на выпуск конкурентоспособной продукции, которая будет пользоваться на экономическом рынке наибольшим спросом. Вторым немаловажным фактором устойчивого развития предприятия является максимальная автоматизация производства, которая позволяет значительно повысить производительность труда, сократить время производственного цикла, повысить качество выпускаемой продукции, что в конечном итоге приведет к повышению экономической эффективности функционирования предприятия.

В настоящее время процессы автоматизации производства затронули практически все сферы народного хозяйства, в том числе и все отрасли промышленности. В основе автоматизации процессов лежит частичное или полное отстранение человека от непосредственного участия в производственном процессе.

Развитие автоматизации на ранних этапах характеризовалось отсутствием мобильности, динамичности - создание жестких автоматических линий, предназначенных для массового производства (срок окупаемости таких линий составляет не менее 8 - 10 лет). Достаточно динамичное развитие информатики и микропроцессорной техники за последние полвека перевело решение задач автоматизации управления технологическими и производственными процессами на новый, более прогрессивный уровень. Именно поэтому возникла принципиально новая концепция автоматизированного производства - гибкие производственные системы (ГПС).

Преимущества ГПС: · значительный рост производительности труда, повышение эффективности использования основных средств за счет более полной загрузки оборудования;

· быстрое реагирование на изменение конъюнктуры рынка;

· существенное повышение качества продукции, снижение выхода брака, уменьшение технологических отходов за счет минимизации ошибок и нарушений технологических режимов, неизбежно возникающих при использовании ручного труда;

· снижение временных затрат на выпуск партии продукции;

· уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала прежде всего за счет возможности введения многосменного режима работы;

· повышение эффективности управления производством.

· повышение эффективности использования трудовых ресурсов за счет освобождения работников от малоквалифицированного и монотонного труда, трудоемких и сложных операций.

Целью данного курсового проекта является расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование создания гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей.