Расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей - Дипломная работа

В качестве рабочих мест использовать верстаки, монтажные столы; затраты на инструмент и приспособления принять в размере 25% стоимости рабочих мест. Перечень и наименование деталей, условные обозначения, виды заготовок, марки, нормы расхода, оптовые цены материала и реализуемых отходов представлены в таблице 1. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в таблице 2. Габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности оборудования, используемого в технологическом процессе, даны в приложении 8. В этом разделе курсовой работы должно быть дано краткое описание объектов производства и их назначение, указаны материалы, их которого изготавливаются детали, вес заготовок и чистый вес деталей каждого типоразмера (наименования), оптовая цена материалов и реализуемых отходов, а также количество деталей на изделие.Номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах при работе в одну смену рассчитывают по формуле Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в часах определяют по формуле Произведем расчет годового эффективного фонда времени работы оборудования в часах Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в плановых ремонтах исчисляют по формуле Поэтому, если спрос на продукцию предприятия достаточно велик, для повышения загрузки оборудования на всех операциях за ведущую группу можно принимать оборудование, используемое на операции с наименовавшим суммарным оперативным временем по всей номенклатуре деталей.Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технического процесса. При планировке необходимо предусматривать: · Удобные подходы к станкам (оборудования) для проведения ремонта и обслуживания; Площадь, занимаемая станком по габаритам Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь Расстановка оборудования зависит от характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида транспортных средств, уровня механизма и автоматизации транспортировки объектов производства, степени и характера участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.После проведения планировки и исходя из характеристики оборудования (приложение 8-10) необходимо определить производственную площадь участка по базовому и проектируемому вариантам.Наименование оборудования Модель (марка) Габаритные размеры, мм. Количество единиц Кдл Производственная площадь участка 1.Станки вертикально-фрезерные 65А60Ф4-11 3620х4785 1 2,0 34,64 3.Полуавтомат кругло-шлифовальный ЗУ12ВФ11 3040х2300 1 2,5 17,48Выбор типа здания при организации гибкого автоматизированного производства и его обособление осуществляются так же, как при организации поточного и не поточного производства.Расчет установленной мощности (Руст), потребляемой оборудованием всех видов, производится в табличной форме. Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием Наименование оборудования Модель (марка) Количество единиц Установленная мощность, КВТ Единицы оборудования Используемого оборудования 3.Полуавтомат кругло-шлифовальный ЗУ12ВФ11 1 5,5 5,5Расчет численности оператора производится исходя из трудоемкости годового объема работы, эффективного фонда времени работы на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой оборудования многостаночного обслуживания. Чоп.i = (5.14) где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места (в пределах 0,06 - 0,07); коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности (в пределах 0,025 - 0,04); Ноб - норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии) Определим численность операторов по каждой операции по базовому вариантуЗатраты времени наладчиков оборудования складываются из времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактику. Следовательно, численность наладчиков определяют по формуле Tmc - время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч (в пределах 1 - 1,5 ч/день); T’н.i - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч;Численность рабочих - настройщиков инструмента определяют исходя из годового времени настройки инструмента вне станка по формуле Определим численность настройщиков инструмента по базовому вариантуЧисленность сборщиков приспособлений рассчитывают исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода (года) по формуле Произведем расчет численности сборщиковЧисленность транспортных рабочих определяют по формулеДля установления численности ремонтных

Содержание

Введение

1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов

2. Расчет календарно-плановых нормативов

3. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа здания

3.1 Планировка производственного участка

3.2 Расчет производственной площади участка

3.3 Обоснование выбора типа здания

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием

5. Расчет численности производственного персонала

5.1 Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования

5.2 Расчет численности наладчиков оборудования

5.3 Расчет численности рабочих по настройке инструмента

5.4 Расчет численности сборщиков приспособлений

5.5 Расчет численности транспортных рабочих

5.6 Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

5.7 Расчет общей численности рабочих

6. Расчет капитальных вложений

6.1 Расчет затрат на строительство здания под производственный участок

6.2 Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства

6.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование

6.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

6.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

6.6 Расчет затрат на комплект программ управления

6.7 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

6.8 Расчет предпроизводственных затрат

6.9 Расчет величины оборотных средств в незавершенном производстве

6.10 Расчет общей величины капитальных вложений

7. Расчет себестоимости выпускаемой продукции

8. Расчет величины годового экономического эффекта

9. Основные технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов

Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на ОНПЛ

Для выполнения курсовой работы по данной теме необходимо принять: 1) режим работы линии - двухсменный;

2) продолжительность рабочей смены - 8ч;

3) число рабочих дней в плановом периоде - 20, 21, 22;

4) потери времени на плановые ремонты рабочих мест (оборудования) - 2-6%;

5) коэффициент выполнения норм времени - 1-1,2.