Выбор материала заготовки, штамповых ручьев и облойной канавки, определение степени сложности поковки с целью разработки конструкции штампов для обрезки облоя и пробивки отверстия. Основные требования безопасности к кузнечно-прессовому оборудованию.
Аннотация к работе
Судя по максимальному размеру заготовки, готовая деталь может использоваться в редукторах с большим передаточным числом, может быть составной частью деталей работающих в агрессивных средах (изза наличия в своем составе хрома) деталь таких размеров во время работы испытывает нормальные и касательные изгибающие и контактные напряжения. Степень сложности поковки равна отношению массы поковки GП к массе геометрической фигуры GФ, в которую вписывается поковка. При определении припусков, допусков и напусков по чертежу детали выполним предварительный расчет массы поковки с учетом 0,5 положительного предельного отклонения для наружных размеров и 0,5 отрицательного отклонения для размеров отверстий. При составлении чертежа поковки необходимо назначить, исходя из соотношения геометрических размеров детали (Н/В=40/132=0,3<2), величины внешних и внутренних радиусов скругления поковки. Данная поковка относится к поковкам второй группы 1-й подгруппы, типа А [1, таб.4, стр50.]В работе приведены технологическая характеристика детали: установлены соотношение размеров детали, степень точности изготовления поковки, группа стали поковки, степень сложности поковки; разработаны чертежи холодной и горячей поковки; назначены допустимые отклонения формы и размеров поковки; определен тип поковки и разработан технологический процесс ее штамповки; произведен расчет и выбор штамповой оснастки и соответствующего оборудования для выполнения технологических операций. Согласно рекомендациям, назначены термические режимы нагрева заготовки под штамповку и выбрано необходимое нагревательное оборудование; назначены мероприятия по эксплуатации и по технике безопасности, указан состав и профессиональный уровень работников, требуемый для выполнения технологических операций; назначены мероприятия по техническому контролю качества поковок и по эксплуатации штамповой оснастки.
Вывод
В выполненной курсовой работе представлена методика расчета изготовления заготовки для шестерни. В работе приведены технологическая характеристика детали: установлены соотношение размеров детали, степень точности изготовления поковки, группа стали поковки, степень сложности поковки; разработаны чертежи холодной и горячей поковки; назначены допустимые отклонения формы и размеров поковки; определен тип поковки и разработан технологический процесс ее штамповки; произведен расчет и выбор штамповой оснастки и соответствующего оборудования для выполнения технологических операций. Согласно рекомендациям, назначены термические режимы нагрева заготовки под штамповку и выбрано необходимое нагревательное оборудование; назначены мероприятия по эксплуатации и по технике безопасности, указан состав и профессиональный уровень работников, требуемый для выполнения технологических операций; назначены мероприятия по техническому контролю качества поковок и по эксплуатации штамповой оснастки.
В настоящей работе были разработаны конструкции штампа молотового и штампа для обрезки облоя и пробивки отверстия. Выбраны и рассчитаны основные конструктивные элементы этих штампов.
В графической части курсовой работы представлены сборочные чертежи молотового штампа и штампа для обрезки облоя и пробивки отверстия, а также чертежи некоторых деталей штампа для обрезки облоя и пробивки отверстия. штамп канавка поковка прессовый
Список литературы
1. Ковка и объемная штамповка: Справочник /Под ред. Е.И.Семенова: в 2т.-Машиностроение, 1986.- Т2- 563 с.
2. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник /Под ред. В.Сторожева: в 2т. - Т1 Машиностроение , 1967.- 435 с.
3. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник /Под ред. М.В.Сторожева: в 2т.-Т2 Машиностроение, 1967.- 435 с.
4. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка.- М. : Высш.шк. 1972-345 с.
5. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке.