Характеристика цилиндрического соединения и расчет калибров. Соединение шестерня-вал, втулка-вал, стакан подшипника-крышка стакана. Допуски и посадки подшипников качения. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений.
Аннотация к работе
Имеем по заданию: отверстие и вал Согласно таблице 2 /5/ определяем степень точности отверстия: верхнему отклонению ES= 70 мкм и нижнему отклонению EI=0 соответствует степень точности H10. Определим степень точности вала: Зная число единиц допуска (а), можно по таблице 1.4 /5/ определить квалитет вала: a = T/i где: i - единица допуска; Данному числу единиц допуска соответствует 9 квалитет. Для получения валов и отверстий с полями допусков по 10 квалитету применяют такие же методы обработки, что и для получения деталей 9 квалитета, т.е. получение достигается тонким строганием, тонким фрезерованием, получистовым развертыванием, тонким шабрением, холодной штамповкой в вытяжных штампах (полых или оболочковых деталей), а также чистовое зенкерование.Исходя из анализа данного соединения, определяем переходную посадку в системе отверстия H7/k6. Крутящий момент передается с помощью дополнительного крепления шпонками (как в нашем случае), штифтами, винтами и т.п. По таблицам 1 и 2 приложения /5/ находим предельные отклонения размеров и посадки: Вал и Отверстие Отверстие изготовляется по 6 квалитету, что достигается в основном круглым шлифованием с получением Ra=0,8 мкм согласно таблице 2.66 (4). Из таблицы VII /8/ выбираем измерительный инструмент: - для отверстия - индикаторный нутромер 155 ГОСТ 9244-75 пределы измерения 100 … 160 мм цена деления 0,002 мм погрешность ±4,5 мкмВыбираем легкоходовую посадку с зазором H8/е8. Данная посадка является одной из списка основных посадок с зазором в системе отверстия. По таблицам 1 и 2 приложения /5/ находим предельные отклонения размеров и посадки. Из таблицы VII /8/ выбираем измерительный инструмент: - для отверстия - индикаторный нутромер 155 ГОСТ 9244-75 пределы измерения 100 … 160 мм цена деления 0,002 мм погрешность ±4,5 мкм для вала - микрометр рычажный МРИ ГОСТ 4381-80 пределы измерения 100 … 125 мм цена деления 0,002 мм погрешность при отсчете в стойке ±10 мкмДля данного соединения выбираем посадку с большим зазором в системе отверстия H12/b12. По таблицам 1 и 2 приложения /5/ находим предельные отклонения размеров и посадки: Вал и Отверстие Поверхность вала изготавливается по 12 квалитету. Отверстие изготовляется также по 12 квалитету, что достигается получистовым растачиванием с получением Ra=25 мкм (по таблице 2.66 (4)). Из таблицы VII /8/ выбираем измерительный инструмент: - для отверстия - индикаторный нутромер НИ ГОСТ868-82 пределы измерения 100 … 160 мм цена деления 0,01 мм погрешность в границах всего диапазона ±25 мкмГОСТ 520-89 устанавливает следующие классы точности подшипников: 0; 6; 5; 4; 2 (в порядке повышения точности). Следует отдавать предпочтение подшипникам класса 0 или 6 по сравнению с подшипниками более высоких классов. 2.5 /5/ назначаем посадку в корпус с полем допуска - H7. Внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, по таблице 2.4 /5/ выбираем посадку на вал с полем допуска - k6. Определим предельные отклонения посадочных поверхностей вала и отверстия в корпусе, предельные значения посадок.В данном случае шпонка передает крутящий момент с вала на шестерню. Размеры шпонки и пазов выбираем по таблице 2 (1): - шпонка bxh 32x18 Посадки принимаем по таблице 12 (6): - шпонка: h9; T=69 мкм h11; Т=110 мкм Выберем метод обработки по таблице 2.66 (4): - вал обрабатываем фрезерованием По таблице VII /8/ выбираем измерительные инструменты: индикаторный нутромер ГОСТ 868-82 пределы измерения: 25 … 50 мм;Применим центрирование по диаметру d, потому что при этом будут обеспечиваться все заданные характеристики соединения с обеспечением высокой точности в отношении совмещения осей вала и втулки, т.к. они могут быть окончательно обработаны шлифованием. По данным таблицы 4.4 (5) принимаем: - для размера d - Методы обработки назначаем: втулка - шлифование Ra =2,5 мкм вал - шлифование Ra = 2,5 мкм Размеры втулки контролируем (по таблице 2 (2)): D - листовой двухсторонней пробкой DK (ПР) и DK (НЕ) ГОСТ 24961-81. b - калибром пазовым BK (ПР) и BK (НЕ) ГОСТ 24968-81 Выбираем контрольные инструменты для поэлементного контроля шлицевых деталей (по таблице 2 (3)): d - калибром-скобой двухсторонней DK (ПР) и DK (НЕ) ГОСТ 24965-81 b - калибром-скобой толщины зубьев BK (ПР) и BK (НЕ) ГОСТ 24966-81Выбираем шероховатость поверхности для вала Rzd = 3,2 мкм и для втулки RZD = 3,2 мкм. Расчет и выбор стандартной посадки ведут исходя из условия, что при минимальном натяге должно передаваться необходимое усилие, а при максимальном натяге не происходило разрушение.
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. Характеристика цилиндрического соединения и расчет калибров
2. Выбор посадок для заданных цилиндрических соединений
2.1 Соединение шестерня - вал
2.2 Соединение втулка - вал
2.3 Соединение стакан подшипника - крышка стакана
3. Допуски и посадки подшипников качения
4. Допуски и посадки шпоночных соединений
5. Допуски и посадки шлицевых соединений
6. Расчет посадки с натягом
Список использованных источников
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАДАННОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ И РАСЧЕТ КАЛИБРОВ.