Определение конструкционных материалов для изготовления барабанной сушилки и характеристик свариваемости. Выбор оптимальной технологии изготовления барабанной сушилки. Определение режимов сварки, подбор сварочного материала и оборудования для сушилки.
Аннотация к работе
Среди существующих способов обезвоживания материалов (сушка, отжатие, центрифугирование, фильтрование, отсасывание, поглощение химическими реагентами и т. д.) особое место занимает тепловая сушка, при которой удаление влаги из материала происходит в основном путем испарения. Обезвоживание материалов, в том числе и сушка, предназначается для улучшения их качества и долговечности, например при сушке древесины, увеличения теплотворности при сушке топлива, возможности длительного хранения при сушке пищевых продуктов и т.д. Для оценки перспективности способа сушки влажные материалы делят на шесть основных групп: истинные и коллоидные растворы, эмульсии и суспензии; пастообразные материалы, не перекачиваемые насосом; пылевидные, зернистые и кусковые материалы, обладающие сыпучестью во влажном состоянии; тонкие гибкие материалы (ткани, пленка, бумага и т.п.); штучные массивные по объему материалы и изделия (керамика, штучные строительные материалы, изделия из древесины и т.п.); изделия, подвергающиеся сушке после грунтования, окраски, склеивания и других поверхностных работ. Первоначально такие сушилки представляли собой открытую вращающуюся трубку, через которую пропускались горячие дымовые газы, вступавшие в тепло - и массообмен с движущимся по трубе материалом. Барабанные сушилки применяются для сушки сыпучих и малосыпучих материалов (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли, руда, удобрения, песок, различные химические продукты и т.д.).Уменьшение скорости сварки, чтобы газы успевали выделиться. Для повышения сопротивляемости горячим трещинам и межкристаллитной коррозии необходимо проводить следующие мероприятия: а) Сварку проводить на высоких скоростях с минимальным тепловложением; С точки зрения удобства сборки и сварки изделие нетехнологично, так как сборка и сварка изделия происходит последовательно. Для сварки кольцевых многопроходных швов можно применить сварочный автомат для сварки под флюсом. В отличие от ручной дуговой сварки сварка под флюсом позволяет достичь более высокого качества сварного соединения за счет надежной защиты сварочной ванны расплавленным флюсом, легирования металла шва за счет флюса, защиты металла шва от атмосферы после сварки.К основным параметрам сварки в углекислом газе относятся сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, скорость подачи сварочной проволоки. Скорость сварки может быть определена по формуле: , где ан=18,6-коэффициент наплавки, определяется в зависимости от тока сварки (Ісв, А) и диаметра проволоки (dэ,мм); Прихватка выполняется полуавтоматической сваркой в СО2 проволокой диаметром 1,6мм Св-08Г2С. Определяем скорость подачи сварочной проволоки: Скорость подачи сварочной проволоки определяется по формуле: , где ан = 13,05 г/(А·ч) - коэффициент наплавки; В виду того, что и прихватки и сварка выполняется полуавтоматической сваркой в смеси защитных газов, то режимы рассчитываются для полуавтоматической сварки.