Расчет конструктивных элементов круглой протяжки. Расчет силы резания и проверка протяжки на прочность. Выбор предельных отклонений на основные элементы протяжки и другие технические требования. Выбор материала инструмента. Разработка эскиза резца.
Аннотация к работе
Протяжки являются многозубыми металлорежущими инструментами, осуществляющими снятие припуска без движения подачи за счет превышения высоты или ширины последующего зуба по отношению к высоте или ширине предыдущего. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием и применяется при изготовлении различных деталей, формы обрабатываемых поверхностей, которых весьма разнообразны. Протяжкой можно обработать сквозные отверстия различной формы, получить различные прямые или винтовые канавки и фасонные наружные поверхности, различные зубчатые секторы и т.д.Наименьший диаметр обрабатываемого отверстия ; Величина допуска на отверстие ; Характер стенок отверстия ТН - тонкостенное; Наименьший диаметр отверстия под протягивание ; Тяговое усилие протяжного станка Qt = 10 т;Для проектирования протяжки выбираем быстрорежущую инструментальную сталь марки Р9, химический состав которой приведен в таблице 1.2) Подъем на зуб на сторону выбирают по таблице 3 [4]. Принимаем . Между режущими и калибрующими зубьями делают несколько зачищающих зубьев с постоянно убывающим подъемом на зуб. Принимаем и распределяем подъем на зуб следующим образом: 3) Профиль, размеры зуба и стружечных канавок между зубьями выбирают по таблице 9 [4] в зависимости от площади слоя металла, снимаемого одним режущим зубом протяжки. Необходимо, чтобы площадь сечения стружечной канавки между зубьями отвечала условию: , (1.2) где - коэффициент заполнения канавки, выбирают по таблице 11 [4], учитывая, что сталь 30 с твердостью НВ179 имеет предел прочности , принимаем ; Диаметр первого зуба принимаем равным диаметру передней направляющей части: .1) Определяем максимально допустимую силу резания : , (1.15) протяжка резание прочность конструктивный где - коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала и формы протяжки; ширина срезаемого слоя, равная диаметру чернового режущего зуба, имеющего наибольший диаметр; максимальное число зубьев, одновременно находящихся в работе; Полученная сила не должна превышать тяговую силу станка, приведенную в его паспортных данных. Рассчитываем конструкцию на разрыв во впадине первого зуба по формуле: , (1.16) где площадь опасного сечения1) Предельные отклонения на основные элементы протяжки и другие технические требования выбираем по ГОСТ 9126-76.Канавочный резец состоит из корпуса и рабочей части (рис. Рабочая часть представляет собой пластину из твердого сплава, которая припаивается к корпусу резца. Химический состав твердого сплава Т15К6 приведен в таблице 1. По таблице 2 в приложении определяем габаритные размеры корпуса в зависимости от наибольшего диаметра отрезки. По ГОСТ 18884-73 по таблице 2 в приложении выбираем размеры гнезда под пластину (рис.Скорость резания определяется по формуле: , (2.1) где - коэффициент, определяется в таблице 17 [5, с.269]; ; , (2.2) где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; для стали (таблица 1 [5, с.261]) равен коэффициент, характеризующий группу стали по степени обрабатываемости; (таблица 2 [5, с. коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; для проката (таблица 5 [5, с. Максимальная сила резания определяется соотношением: , (2.5) где - допускаемая стрела прогиба резца при чистовом точении, мм;В данном курсовом проекте была спроектирована протяжка диаметром 12Н7 мм, у которой присутствуют выглаживающие зубья и задний хвостовик.
План
Содержание
Введение
1. Расчет и проектирование протяжки для круглого отверстия
1.1 Исходные данные
1.2 Выбор материала инструмента
1.3 Расчет конструктивных элементов круглой протяжки
1.4 Расчет силы резания и проверка протяжки на прочность
1.5 Выбор предельных отклонений на основные элементы протяжки и другие технические требования
2. Расчет и проектирование канавочного резца
2.1 Исходные данные
2.2 Разработка эскиза резца
2.3 Выбор материала инструмента
2.4 Расчет конструктивных элементов резца
2.5 Расчет державки на прочность и изгиб
Заключение
Библиографический список
Нормативные ссылки
Введение
Протяжки являются многозубыми металлорежущими инструментами, осуществляющими снятие припуска без движения подачи за счет превышения высоты или ширины последующего зуба по отношению к высоте или ширине предыдущего.
Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием и применяется при изготовлении различных деталей, формы обрабатываемых поверхностей, которых весьма разнообразны. Протяжкой можно обработать сквозные отверстия различной формы, получить различные прямые или винтовые канавки и фасонные наружные поверхности, различные зубчатые секторы и т.д.
Протяжки позволяют получить поверхности высокой точности (7, 8-й квалитет) и низкой шероховатости. Протягивание производительнее строгания, фрезерования развертывания в два, три и более раз. Высокая производительность процесса протягивания объясняется большой длиной режущих кромок зубьев протяжки, одновременно участвующих в работе.
Из всех разновидностей протяжек чаще всего применяются протяжки для обработки круглых отверстий.
Резец - однолезвийный инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении.
Резец является наиболее распространенным инструментом, его применяют на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных и долбежных станках, токарных автоматах или полуавтоматах. В зависимости от вида станка и рода выполняемой работы применяют резцы различных типов, отличающихся по назначению, форме, конструкции и размерам.
В данной курсовой работе разрабатывается конструкция круглой протяжки, применяемой на горизонтально-протяжном станке модели 7А510, и токарного канавочного резца, который применяется на токарном станке с ЧПУ модели 16К20ФЗ, для чернового и чистового точения канавочных отверстий валов.
Вывод
В данном курсовом проекте была спроектирована протяжка диаметром 12Н7 мм, у которой присутствуют выглаживающие зубья и задний хвостовик. А также был спроектирован резец токарный канавочный размерами для обработки канавки шириной 7 мм. Дано краткое описание особенностей проектируемого инструмента, технические условия и другие исходные данные для проектирования. Обоснован выбор конструктивной разновидности резца и протяжки, произведен расчет вычисляемых и обоснование нерасчетных параметров и элементов конструкции резца и протяжки, расчеты на прочность рабочей и крепежной части. Кроме того оформлена графическая часть на выбранный вариант конструкции резца и круглой протяжки.
Список литературы
1. Методические указания по выполнению курсовой работы «Режущий инструмент»: Правила по выполнению и оформлению расчетно-графической работы по дисциплине «Режущий инструмент» для студентов всех форм обучения специальности 151001.65 - Технология машиностроения: Сост.: Кузнецова В.В. - Арзамас: Издательство ОО «Ассоциация ученых» г. Арзамас, 2006. - 22 с.: 4ил.
2. Гречишников В.А. Режущие инструменты: учебное пособие / В. А. Гречишников, С. Н. Григорьев, А. Г. Схиртладзе, Б. Е. Седов, В. А. Иванов, В. К. Перевозников. - 2-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 388 с.
3. Справочник инструментальщика / Под общ. ред. И.Н. Ординарцева. - Л.: Машиностроение, 1987, - 846 с.
4. Расчет и профилирование круглых протяжек: Методические указания по выполнению расчетно-графического задания в курсовом и дипломном проектировании по дисциплине «Режущий инструмент» для студентов всех форм обучения специальности 151001.65 - Технология машиностроения: Сост.: Кузнецова В.В. - Арзамас: Издательство ОО «Ассоциация ученых» г. Арзамас, 2005. - 46 с.: ил.21
5. Справочник технолога-машиностроителя. 2-ой том. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. -М:Машиностроение, 1985. 496с., ил.
Нормативные ссылки
1. ГОСТ 2.104-90 - ЕСКД. Основные требования к тексту.
2. ГОСТ 2.109-73 - ЕСКД. Основные требования к чертежам.
3. ГОСТ 14034-74 - Центровые отверстия.
4. ГОСТ 19265-73 - Стандарт на быстрорежущие стали.
5. ГОСТ 25347-82 - Поля допусков.
6. ГОСТ 2799-73 - Класс шероховатости поверхностей.
7. ГОСТ 4044-70 - Хвостовики круглые для протяжек. Типы и основные размеры.
8. ГОСТ 4543-71 - Легированные стали. Марки.
9. ГОСТ 4553-71 - Сталь 40Х.
10. ГОСТ 5264-80 - Сварка.
11. ГОСТ 18884-73 - Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.
12. ГОСТ 17163-90 - Пластины твердосплавные напаиваемые типа 13. Конструкция и размеры.