Общие сведения о шахте Воргашорская. Особенности и обоснование необходимости применения водоотливной установки. Расчет установки и выбор оборудования для нее. Меры зашиты людей на производстве. Расчет затрат по технологическому процессу на 1 т. добычи.
Аннотация к работе
На поле шахты “Воргашорская” промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой. Пласт является выдержанным на всей оцениваемой площади. В пределах поля шахты падение пласта изменяется от 10 до 130. Такие прослои представлены углисто-глинистым материалом, часто ожелезненным, реже аргиллитом, алевролитами, глинисто-железистыми конкрециями удлиненно-овальной формы. На II-ом горизонте шахта относится: к III категории по метану;Отметки II-го горизонта:-140 м - бремсберговое поле отрабатывается,-140 м - уклонное поле подготовлено к отработке. Отметки III-го горизонта:-350 м - бремсберговое поле - ведутся работы по вскрытию и подготовке,-350м - уклонное поле ввиду отсутствия финансирования к отработке не планируется. Для отработки юго-западного крыла блока № 2 I-го горизонта в соответствии с утвержденным проектом уклонного поля I-го горизонта была определена необходимость проходки воздухоподающего вентствола № 1 до горизонта-140 м. В пределах I горизонта пласт “Мощный” вскрыт: тремя центрально-расположенными вертикальными стволами: главным скиповым для выдачи угля, пройденным до горизонта 20м, и двумя вспомогательными: клетевым для грузов и людей и скиповым для породы, пройденным до горизонта-140 м; на горизонтах 20м и-140м пласт “Мощный” вскрыт горизонтальными квершлагами, капитальными конвейерными уклонами, пройденными по пласту “Мощному” от скипового ствола до горизонта-350м;Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта принимается как система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок так и спаренная система разработки с проведением двух спаренных выработок и оставлением целика между ними. В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам: разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0 м опасна в связи с возможностью травматизма изза отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима;Добыча угля на ЗАО “Шахта Воргашорская 2” за I квартал 2004 год составила 1.784.000 тонн, из них из подготовительных забоев - 180.600 тонн. Проведение выработок осуществляется проходческими комбайнами 4ПП-2 и ГПКС по пласту Мощному. Отбитая горная масса перегружателем грузится на скребковые конвейера 2СР-70 и ленточные конвейера 1ЛТП-80.Подъемная установка №1 оборудована машиной типа 2Ц-5 2,7 и приводным электродвигателем постоянного тока типа П-23-11-1,8 мощность1800 квт. Подъемная установка №2 оборудована машиной типа 2Ц-5 2,8 и приводным электродвигателем постоянного тока типа П2-25/105-55У4 мощностью 2800 КВТ. Вспомогательный клетьевой ствол №1 оснащен двумя однотипными подъемными установками типа ЦР-4 3,2/0,6 по схеме клеть-противовес, клеть двухэтажная на 54 человека работает с горизонта 20м и-140м. Вент шурф №1 оборудован одноклетьевой с противовесом аварийно-ремонтной подъемной установкой типа 1 3 2У и одноэтажной клетью на 23 человека. Вент шурф №3 оборудован двух клетьевой аварийно-ремонтной подъемной установкой с машиной типа 2Ц-3 1,5; клеть одноэтажная на 27 человек.На уклонном поле выемочного горизонта-140 м шахты действует два добычных участка, отрабатывающие лавы 223-ю и 613-с, в бремсберговом поле - 2 участка, отрабатывающие лавы 452-с, 452-ю. Прямой грузопоток угля осуществляется по лавам скребковыми конвейерами СУОКП-70Б, “Анжера-26” и немецким конвейером DMKF3F74V, входящими соответственно в комплексы: 2ОКП-70Б, КМ144 и немецкий комплекс MV-7, затем угольная масса поступает на скребковые перегружатели СП-301 или подлавный конвейер “Анжера-26”, далее на ленточные конвейера 2ЛТ100, “Гварек-1000”. Горная масса из очистных и проходческих забоев по системе участковых ленточных конвейеров попадает на магистральные конвейерные штреки горизонта-140. Южный конвейерный штрек состоит из двух последовательно расположенных конвейеров 2ЛУ120В с направлением движения от края поля к центру и длинами соответственно 2050 и 1600м. Северный конвейерный штрек состоит из трех последовательно расположенных конвейеров 2ЛУ120В с направлением движения от края поля к центру и протяженностью соответственно 1570, 2000, 1150 м.Электроснабжение потребителей шахты осуществляется от подстанции “Воргашорская” 110/6 КВ , расположенной на промплощадке. Электроснабжение осуществляется от районной ПС “Воркута” 220 КВ по двум одноцепным ВЛ-110 КВ на металлических опорах с проводом АС-150 , протяженностью 12 км. На подстанции “Воргашорская” 110/6КВ установлены два трансформатора 110/6КВ типа ТРДМ-2500/10 с устройством РПВ , с расщепленными обмотками 6 КВ , мощностью по 25000 КВА. Конструктивно подстанция “Воргашорская” 110/6 КВ состоит из закрытых РУ-110 и 6 КВ , р
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть
1.1 Общие сведения о Шахте Воргашорская
1.2 Геологическое строение шахтного поля
1.3 Вскрытие и подготовка шахтного поля
1.4 Система разработки угольного пласта
1.5 Технология и механизация проведения горных выработок
1.6 Стационарные установки
1.7 Шахтный транспорт
1.8 Электроснабжение шахты
2 Специальная часть
2.1 Общие сведения о главной водоотливной установке
2.2 Обоснование необходимости применения водоотливной установки на шахте
2.3 Выбор основных величин для расчета водоотливной установки
2.4 Расчет главной водоотливной установки и выбор оборудования
2.4.1 Выбор типа насоса
2.4.2 Составить схему трубопровода и рассчитать его
2.4.3 Графическое определения режима работы насоса
2.4.4 Расчет необходимой мощности, выбор электродвигателя и определения расхода электроэнергии
2.4.5 Выбор необходимого оборудования и аппаратуры управления и контроля
2.4.6 Размеры насосной камеры, способы чистки водосборника
3 Охрана труда
3.1 Меры зашиты людей от поражения электрическим током
3.2 Мероприятия по борьбе с пылью
3.3 Контроль состава рудничной атмосферы, мероприятия по борьбе с газом метаном
3.4 Планово - предупредительный ремонт
3.5 План ликвидации аварий
4 Экономическая часть
4.1 Расчет капитальных и эксплуатационных затрат по технологическому процессу на 1 т. добычи