Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки. Расчет численности работающих на участке. Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям. Величина инвестиций и себестоимость продукции.
Аннотация к работе
В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле: (1) где N - годовая программа выпуска деталей, шт.; Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах. 2 По догруженному оборудованию определяем пропускную способность, т.е. максимальное количество станко-часов, которое может отработать данный тип станков, как произведение количества станков на операции на фонд времени работы одного станка. станко-ЧАСЫТРУДОЕМПРОГРАММЫ с дозагрузкой, ч.Трудоемк. годов. прог. по заданию н-ЧРЕЗЕРВНАЯ трудоемк. н-ЧРАСЧЕТНОЕ колво станков с догр.Принятое колво станков с догр.Коэффициент загрузки оборудования Рассчитанный коэффициент показывает, сколько рабочий может обслуживать станков без учета того, сколько на этой операции принято станков по расчету (Sпр.), поэтому, коэффициент многостаночности (Sm) выбирается с учетом Sm.расч. и принятого количества станков (Sпр.) на этой операции.
Введение
Становление рыночной экономики в Республике Беларусь вносит существенное изменение в механизм хозяйствования во всех сферах деятельности. На первый план выдвигаются проблемы макроэкономической стабилизации и создание условий для возобновления экономического роста, постоянно идут поиски т ведется разработка перспективный направлений развития экономики. Значительно расширилась правовая основа экономических преобразований. Система государственного регулирования направлена на осуществление социально-экономической политики в области оплаты труда и доходов населения, защиту внутреннего рынка, решение глобальных проблем инновационной и инвестиционной политики, внешнеэкономической деятельности. Особое внимание уделяется денежно-финансовой и налоговой политике, повышение конкурентоспособности продукции на внутреннем и мировом рынках.
В этих условиях существенно повышаются требования к уровню и качеству знаний специалистов, особенно в производственной сфере деятельности, их компетентности, умению быстро ориентироваться в изменяющихся условиях.
Основная цель при изучении дисциплины «Экономика, организации и планировании промышленного производства», состоит в подготовке специалистов -экономистов к работе в новых экономических условиях с присущими законами и категориями рынка, развитие у них чувства ответственности за результаты производственно-финансовой деятельности.
1. Организационная часть
1.1 Исходные данные для курсового проектирования
Исходные данные для курсового проектирования
В состав исходных данных входяд
1 Типпроизводства - серийный
2 Годовая програма - 7500 шт
3 Перечень операций техпроцесса с указанием норм времени по операциям см. т аблицу 1
4 Перечень с основного техноческого оборудования с указаниам его стоимости и мощности см т 1
5 Общее снижение трудоемкости в см т 1
6 Масса заготовки - 4, 79 кг для базы и 4,55 кг для пректа, масса детали - 3,84 кг
7 Материал звготовки - сталь 18ХГТ.
Исходные данные по двум вариантам технологического процесса заносятся в таблицу 1.
Таблица 1 - Исходные данные для варианта курсовой работы
№операции Базовый техпроцесс Марка стали Мощность станка КВА T шт-к мин Разряд рабочего
1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования
В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:
(1) где N - годовая программа выпуска деталей, шт.;
тшт-кі - штучно-калькуляционное время на i-й операции, мин.;
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
КВНІ - коэффициент выполнения норм на i-й операции (берется по данным предприятия или ориентировочно можно принять 1,1 - 1,2);
Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования производится по формуле:
(2) где FH - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
? - процент потерь времени работ оборудования на ремонт и регламентированные перерывы (3 - 5%).
Номинальный фонд времени работы не учитывает потерь времени и определяется: FH = [(Дк - Двых - Дпр) * Тсм - тс * Дпред] * С (3) где Дк -365 количество календарных дней в году;
Двых - 108 количество выходных дней в году;
Дпр - 114 количество праздничных дней в году;
Дпред - 6 количество предпраздничных дней в году;
Тсм - 8 продолжительность рабочей смены, ч.;
тс - сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни,ч.;
С - количество смен работы оборудования в течение суток.
FH = [(365 - 108 ) * 8 - 1 *6] * 1=2050
Все данные для формулы (3) брать по производственному календарю на текущий расчетный период.
Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108 % [4, с. 6].
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) определяется по формуле:
(4)
Sпрi - принятое количество рабочих мест по i-й операции.
Средний коэффициент загрузки участка определяется отношением суммы расчетных станков к сумме принятых
(5) где m - количество операций.
Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.
Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:
(6) где Кнз - коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимать равным для серийного производства 0,75 - 0,8) [5, с. 3].
Определяем количество станков для данной операции по формуле 1: Базовый вариант: Sp = = 0,725 шт.
Далее составляется "Ведомость оборудования", где помещаются данные о принятом на участке основном технологическом оборудовании.
Таблица 4 - Ведомость оборудования для базового варианта
Тип и модель станка Габариты Количество станков Мощность, КВТ Балансовая стоимость, млн. руб.
1 станка Всех станков 1 станка Всех станков
1 2 3 4 5 6 7
16А20Ф3С39 5,2 3 10 30 8455900000 25367700000
3К227 4,5 1 7 7 115870000 11588800000
3Т161Е 5,25 1 6,5 6,5 1948800000 1948800000
2С150ПМФ4 0,8 1 9,8 9,8 136500000 136500000
ИТОГО: 6 53, 3 28611700000
Таблица 5 - Ведомость оборудования для проектного варианта
Тип и модель станка Габариты Количество станков Мощность, КВТ Балансовая стоимость, млн. руб.
1 станка Всех станков 1 станка Всех станков
1 2 3 4 5 6 7
16А20Ф3С39 5,2 3 10 30 8455900000 25367700000
3К227 4,5 1 7 7 115870000 11588800000
3Т161Е 5,25 1 6,5 6,5 1948800000 1948800000
2С150ПМФ4 0,8 1 9,8 9,8 136500000 136500000
ГФ2171С5 2,2 1 10 10 300000000 300000000
ИТОГО: 7 63,3 28911700000
Балансовая стоимость определяется на производстве или см. п.
На основании произведенных расчетов строят график загрузки оборудования.
По горизонтали располагают станки принятых моделей. При этом ширина столбцов в соответствующем масштабе должна соответствовать количеству станков данной модели.
По высоте в виде прямоугольников в процентах или относительных единицах откладывается загрузка станков каждой модели.
На графике линией, параллельной горизонтальной оси, показывается средний коэффициент загрузки оборудования. Средний процент загрузки станков на участке с учетом догрузки показывается красной чертой, проходящей через весь график [2, с. 115].
На участках серийного производства величина коэффициента загрузки оборудования должна быть на ниже 0,75 - 0,8.
В противном случае необходимо догрузить оборудование соответствующей работой.
Догрузка оборудования может производиться несколькими путями: 1 Подбором аналогичных деталей с установлением годовых программ по этим деталям.
2 Приведенной программой выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводят к типовой детали.
3 Отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг по другим участкам.
В этом случае коэффициент загрузки должен быть 0,75 - 0,8.
Рассмотри третий способ догрузки, как основной в курсовой работе.
1 При расчете оборудования по каждому типу станков определяется коэффициент загрузки. Если он ниже 85%, то производим догрузку в табличной форме.
2 По догруженному оборудованию определяем пропускную способность, т.е. максимальное количество станко- часов, которое может отработать данный тип станков, как произведение количества станков на операции на фонд времени работы одного станка.
3 Определяем трудоемкость годовой программы с догрузкой, для чего пропускную способность умножаем на максимальный коэффициент загрузки, 0,8.
4 Затем определяем трудоемкость по заданной программе по операциям техпроцесса, как произведение норм штучно-калькуляционного времени на годовую программу и делим на 60 (перевод в часы).
5 Находим резервное количество станко-часов по каждой догружаемой группе оборудования как разность между трудоемкостью годовой программы с догрузкой и трудоемкостью по заданной программе.
6 Находим расчетное и принятое число станков по трудоемкости годовой программы с догрузкой.
7 Определяем коэффициенты загрузки с догрузкой и средний коэффициент загрузки с догрузкой.
Расчет представляем в таблице 4.
Таблица 6 - Дозагрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с дозагрузкой для базового варианта
№ п/п Наименование операции Принятое колво станков Располаг. станко-часы Трудоемпрограммы с дозагрузкой, ч. Трудоемк. годов. прог. по заданию н-ч Резервная трудоемк. н-ч Расчетное колво станков с догр. Принятое колво станков с догр. Коэффициент загрузки оборудования
Таблица 7- Дозагрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с дозагрузкой для проектного варианта
№ п/ПНАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИПРИНЯ тое колво СТАНКОВРАСПОЛАГ. станко-ЧАСЫТРУДОЕМПРОГРАММЫ с дозагрузкой, ч.Трудоемк. годов. прог. по заданию н-ЧРЕЗЕРВНАЯ трудоемк. н-ЧРАСЧЕТНОЕ колво станков с догр.Принятое колво станков с догр.Коэффициент загрузки оборудования
В курсовой работе можно также использовать второй способ догрузки. По второму способу догрузки определяем годовой приведенный объем выпуска деталей.
Годовой приведенный объем выпуска деталей - это условное количество деталей-представителей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке в течение года.
(7) где Кзагр - планируемый коэффициент загрузки оборудования (0,8);
Тшт - операционная нома времени "широкого места", т.е. наименьшая норма времени.
Если общее количество станков окажется более 30, то целесообразно в качестве "широкого места" принять более продолжительную операцию. ? - коэффициент потерь на переналадку
- для крупносерийного производства ? = 0,03 - 0,05;
- для серийного производства ? = 0,05 - 0,08;
- для мелкосерийного производства ? = 0,08 - 0,10.
Базовый вариант:
Проектный вариант:
Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, определяется по формуле:
(8) где Nгод - годовой объем выпуска детали-представителя.
Базовый вариант:
Проектный вариант:
1.3 Расчет численности работающих на участке
Расчет численности основных рабочих производится с учетом многостаночного обслуживания, для чего необходимо сделать анализ возможности организации многостаночного обслуживания в следующей последовательности: 1 В первую очередь учащийся из всех операций техпроцесса должен выбрать операции, где станки имеют машинно-автоматическое свободное время и только на этих операциях проводить дальнейший анализ возможности многостаночности.
2 На выбранных операциях проверяется выполнение основного условия многостаночного обслуживания, т.е. чтобы машинно-автоматическое время (Тм.а.) работы станка было больше или равно времени занятости рабочего (Тзан.) на выполнение ручных приемов: Тм.а. ? Тзан. (9) где Тм.а. - машинно-автоматическое время работы станка принять равным основному времени техпроцесса, мин.;
Тзан. - время занятости рабочего на выполнение ручных приемов при многостаночном обслуживании, мин.;
Тзан. = Твсп. Тперех. Такт.набл. (10) где Твсп. - вспомогательное время по данным техпроцесса, мин.;
Тперех. - время на переход от станка к станку, мин. Принять 0,05 - 0,1 мин. или 0,015 мин. на 1м перехода по маршруту обслуживания;
Такт.набл. - время активного наблюдения, принять 5% от основного времени, кроме токарно-револьверных автоматов.
1 На операциях, где выполняется условие многостаночного обслуживания рассчитывается коэффициент многостаночности (Sm.расч.) по формуле:
(11) дробный результат округляется в меньшую сторону. где Kg - поправочный коэффициент (см. табл. 8)
Рассчитанный коэффициент показывает, сколько рабочий может обслуживать станков без учета того, сколько на этой операции принято станков по расчету (Sпр.), поэтому, коэффициент многостаночности (Sm) выбирается с учетом Sm.расч. и принятого количества станков (Sпр.) на этой операции.
Например, если на операции Sпр. = 4, а Sm.расч. = 2, то Sm = 2
Таблица8 - Значение Kg
Тип производства Тип производства
Универсальное Специальное
Массовое 0,85 0,9
Серийное 0,7 0,8
Единичное 0,65 0,75
Для станков дублеров Kg = 0,97 и им можно пренебречь.
При организации многостаночного обслуживания часто возникает необходимость в совмещении профессий у рабочего-многостаночника, т.к. в группу обслуживаемых станков могут объединяться станки различного технологического назначения.
В курсовой работе рекомендуется проводить анализ на совмещение профессий в том случае, если операции выполняются на одном станке каждая.
Обязательным условием такого совмещения должно быть отсутствие простоя станков в результате занятости рабочего
Тзан. ? Тмаш. (12)
Например, при обслуживании двух различных станков с разной продолжительностью времени ручного обслуживания и разным временем автоматической работы станка, сумма времени занятости рабочего на обеих операциях (т.е. ручного обслуживания, активного наблюдения, переходов) должна быть меньше минимального (из двух Тмаш.) машинного времени на этих операциях.
Аналогично проводится анализ для большего числа операций.
Для серийного производства расчет численности производственных рабочих производится по каждой специальности по операции исходя из трудоемкости работ за год и с учетом многостаночного обслуживания по формуле:
(13) где Fдр. - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.
Взять на текущий расчетный период в соответствии с производственным календарем. Учесть процент потерь рабочего времени для рабочего на отпуска, выполнение гособязанностей и прочее, предусмотренное в Трудовом кодексе Республики Беларусь.
Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм (Кв.н. = 1,1)
Sm. - коэффициент многостаночности.
Базовый вариант:
Проектный вариант:
Расчеты оформить в табличном виде.
Таблица 9 - Расчет численности основных производственных рабочих для базового варианта
№ опер. Колво станк. Профессия рабочего Разряд ,Sm.Fдр., час.Численность
Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (Птр.):
(15)
Тп - трудоемкость выполнения программы за год (определяется в табл. 6) Количество вспомогательных рабочих определяют укрупненно в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.
В курсовой работе учащимся рекомендуется применять первый из указанных способов: численность вспомогательных рабочих для серийного производства - 15-20% от численности производственных рабочих.
При выполнении курсовой работы рекомендуется брать рабочих следующих подразделений и разрядов: наладчик оборудования - 4 разряд;
слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования - 5 разряд;
транспортный рабочий - 3 разряд [4, с. 18].
Количество служащих рассчитывают на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.
Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров; должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.
Согласно [4, с. 18] количество служащих определяем укрупненно 5-10 % от количества основных и вспомогательных рабочих.
Базовый вариант: Тп= 7500*68,92= 516900
Проектный вариант: Тп= 7500*72,84= 546300
2. Экономическая часть
2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих
Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы: ФЗПГОД = ФЗПО.год ФЗПДОП.год (16)
Годовой фонд основной заработной платы определяется по формуле: ФЗПО.год = ЗПО * N (17)
ЗПО - основная заработная плата на деталь, руб.
N - годовая программа выпуска деталей, шт.
ЗПО = ЗПТАР * ?пр= (18)
ЗПТАР - заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат по прогрессивно-премиальным системам), руб.
Кмн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание. Значения коэффициента приведены в таблице 7 [4, с. 23] ?пр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду. Учащимся рекомендуется принять ?пр = 1,4 [4, с. 23].
Для выполнения расчетов по заработной плате необходимо воспользоваться часовыми тарифными ставками, действующими в
Республике Беларусь на момент выполнения курсовой работы, исходя из тарифной ставки первого разряда и тарифных коэффициентов [7]. Разряды работы по операциям обосновываются студентом самостоятельно.
Можно использовать тарифные разряды и соответствующие тарифные ставки, применяемые на предприятии.
Следовательно, фонд основной зарплаты - это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, доплаты за работу в ночное время и т.д.
Фонд дополнительной зарплаты - это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям, сокращенного рабочего дня подросткам и т.д.
Размер дополнительной зарплаты устанавливается в процентах от основной, в среднем 10 - 15%.
Размер премий из прибыли, учитываемый при расчете среднемесячного заработка рабочего, определяется по формуле:
(21) где n - процент премии, n = 25%
Базовый вариант:
Проектный вариант:
Среднемесячная зарплата основного рабочего определяется
(22) где ?чрасч. - численность основных рабочих по расчету.
Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих (повременщиков) осуществляется в следующей последовательности: Годовой тарифный фонд зарплаты
(23) где Счмі - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика в соответствии с его разрядом, руб.;
Fg - действительный годовой фонд времени одного рабочего;
чnpi - численность вспомогательных рабочих данного тарифного разряда;
m - число разновидностей тарифных ставок. азовый вариант: ФЗП тар.год= 1,35*1845=2490,75 руб
Проектный вариант: ФЗП год = 15585975 868,995=15586843,995 руб
Годовой общий фонд зарплаты определяется по формуле (16)
Премии из прибыли и расчет среднемесячной зарплаты одного вспомогательного рабочего определяются аналогично, как и для производственного рабочего.
Расчет фонда зарплаты служащих определяется на основе должностных окладов и рассчитанного количества работающих в следующей последовательности: Годовой общий фонд зарплаты
ФЗПГОД = О * Ч * 12 (26)
О - месячный оклад, руб.;
Ч - численность служащих данного оклада.
Счт=2360*3,25*1*1=7670 руб
ФЗП год= 1310291,7*12=15723499,92 руб
Премия составляет 30%.
Аналогично представленной выше методике определяется среднемесячная зарплата служащих.
2.2 Расчет величины инвестиций
Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение с целью получения прибыли.
Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.
И = Ко.ф. Но.с. (27)
Ко.ф. - капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.;
Но.с. - норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, тыс. руб.
В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, тыс. руб.: Ко.ф. = Кзд Коб Ктр Кинс Кинв Ксоп (28)
Кзд - капиталовложения в здания (стоимость площадей);
Коб - капиталовложения в рабочие машины и оборудование;
Ктр - капиталовложения в транспортные средства;
Кинс - капиталовложения в инструмент;
Кинв - капиталовложения в инвентарь;
Ксоп - сопутствующие капиталовложения.
К сопутствующим капиталовложениям относятся такие затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования. Состав сопутствующих капиталовложений определяется принимаемым вариантом техпроцесса.
В случае, если предлагаемый вариант технологического процесса будет осуществляться в рамках уже действующего машиностроительного предприятия, то в составе капитальных вложений необходимо учесть затраты на приобретение нового оборудования и транспортных средств, строительство новых и реконструкцию действующих зданий и сооружений, затраты на инструмент, инвентарь и пр., состав и количество которых определяется конкретными особенностями разрабатываемого технологического процесса.
Амортизация основных фондов - это есть постоянное перенесение стоимости основных фондов в себестоимость выпускаемой продукции с целью накопления денежных средств для возмещения затрат предприятия на основные фонды и замены старых основных фондов на новые.
Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса можно определить по формуле:
(29)
Sj - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, м2;
Sпрj - принятое количество единиц оборудования, шт.;
Цпр - стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб.
Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами.
Sj = S1 S2 (30)
S1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины на ширину станка;
S2 - удельная площадь на проходы, проезды на единицу оборудования, м2.
S2 = 6м2 - 8м2 [4, с.19]
Справочная стоимость квадратного метра производственных помещений определяется в ходе прохождения технологической практики. При выполнении курсовой работы (дипломного проекта) в последующие годы справочная стоимость квадратного метра площади умножается на коэффициент, учитывающий инфляцию.
Если в качестве базы сравнения взяты данные конкретного машиностроительного предприятия, используются свободные цены на данные группы основных фондов, действующие на момент выполнения курсового проекта.
Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываются на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Выбор и обоснование видов применяемого транспорта производится студентом самостоятельно, исходя из особенностей техпроцесса. Расчет рекомендуется проводить укрупненно (10% от стоимости рабочих машин).
В состав капитальных вложений на инструмент входят затраты на приобретение дорогостоящего технологического оснащения, стоимостью свыше 30 базовых величин и сроком службы более одного года. Остальной инструмент (малоценный) относится на текущие затраты производства и включается в себестоимость продукции (3% от стоимости рабочих машин).
К производственному инвентарю относится оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и др. подобные элементы (2% от стоимости оборудования).
В общем случае в состав оборотных средств включается: стоимость производственных запасов сырья, материалов, топлива, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция на складах предприятия.
Укрупненная величина оборотных средств может быть определена в размере, необходимом на приобретение основных и вспомогательных материалов на годовую программу выпуска изделий, а также топлива и энергии на технологические цели, потребляемых непосредственно в производственном процессе без преобразования в механическую энергию и другие виды энергий (См. расчет по формуле ).
Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле:
(32) пм - количество видов материала, используемых в изготавливаемом изделии;
Нмі - норма расхода материала i-го вида на одно изделие;
Цомі - цена основного материала i-го вида за 1 кг., тыс. руб.;
Вспомогательные материалы - это формовочные составы, смазочные масла, обтирочные материалы, бензин и др., которые используются для обеспечения нормального технологического процесса обработки деталей.
Стоимость вспомогательных материалов в расчете на одно изделие принимаем укрупненно в размере 0,5 - 1% от стоимости основных материалов.
Базовый вариант: Звм=8121,75*0,1=812,175 руб
Проектный вариант: Звм=6854,4*0,1=685,44 руб
Общая сумма оборотных средств на готовую программу выпуска изделий рассчитывается по формуле: Нос = (Зом Звм Зэ) * N (33)
Зэ - затраты электроэнергии на технические цели. Расчет произвести по формуле
Зэ = (Му * Fd * Кзср * Ко * Цэ)/КПД * Кп * N (34) где My - мощность установленных электродвигателей, КВТ/ч;
Fd - действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
Кзср - коэффициент загрузки средний по участку;
Ко - коэффициент учитывающий одновременную работу потребителей электроэнергии;
Цэ - стоимость 1КВТ электроэнергии, руб.;
КПД - коэффициент полезного действия питающей электрической сети; оборудование промышленный инвестиция себестоимость
Кп - коэффициент учитывающий потери энергии в сети;
7. И т о г о о с н о в н ы х ф о н д о в 37195974928 37594202070
8. Стоимость основных фондов с учетом коэффициента загрузки 24660931377 22594115444
9. Оборотные средства 86382298 77410191
10. Инвестиции с учетом коэффициента загрузки 57271463 46523525
11. Итого размер инвестиций 24718202840 22640638969
2.3 Расчет себестоимости продукции
Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.
Группировка затрат по статьям калькуляции позволяет: определить себестоимость единицы продукции;
определить место возникновения затрат и их назначение;
Типичный состав калькуляционных статей затрат, принятый в машиностроении РБ представлен [3, с. 236].
Предлагаем расчет основных статей калькуляции по ФЗСК.
1. Расчет затрат на материалы за минусом возвратных отходов
Расчет затрат на материалы был произведен в пункте Методических указаний. Учет стоимости возвратных отходов производится следующим образом: Зм = Зом - Мо * Цо (35)
Мо - количество реализуемого отхода материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт;
Цо - цена отходов материала, тыс. руб./кг
Базовый вариант: Зм=8121,75-0,24*1700=7713,75 руб
Проектный вариант: Зм=6854,4-0,95*1700=5239,4 руб
Цена приобретения материалов принимается по текущим справочным ценам биржи или других справочных источников и корректируется с помощью коэффициентов, учитывающих инфляцию.
К затратам на материалы по технологическому процессу должны быть отнесены затраты также на заготовки, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, если они предусмотрены рассматриваемым вариантом.
В случае изготовления деталей из крупных заготовок (отливок, штамповок и т.п.) затраты на материалы определяются
Зм = Ззаг - Мо * Цо (36)
Ззаг - затраты на заготовки, тыс. руб./шт
Возвратные отходы могут быть: используемые в производстве, т.е. используются самим предприятием для изготовления продукции основного и вспомогательного производства;
неиспользуемые в производстве, т.е. когда предприятие их использует для хозяйственных нужд или реализует на сторону.
Цена отходов зависит от вида материалов и характера утилизации.
Отходы материалов при расчете должны расцениваться: по полной цене основного отходного материала, когда они могут использоваться в качестве кондиционного материала;
по пониженной цене основного исходного материала, когда отходы могут быть использованы в качестве некондиционного сырья;
по цене лома, когда отходы даются в качестве вторичного сырья.
2. Топливо и энергия на технологические цели
3. Расчет основной заработной платы производственных рабочих
Величина основной заработной платы рабочих, занятых на технологических операциях, на единицу продукции определяется на основе трудоемкости работ (см. п. Методических указаний).
4. Расчет дополнительной заработной платы
Дополнительная заработная плата рабочих, занятых на технологических операциях, определяется в процентах от основной: ЗПДОП = ЗПО * д /100 (37) д - процент дополнительной заработной платы к основной.
Проценты следует брать в размере, представленном в оперативной справке бухгалтера и аудитора на текущий год от расходов на оплату труда производственных рабочих.
6. Возмещение износа инструментов и приспособлений
В эту статью включаются расходы на изготовление, приобретение и ремонт специальных инструментов, приборов, приспособлений, которые используются для изготовления одного или ограниченного числа изделий.
Можно применить метод укрупненного расчета. При укрупненном расчете процент следует принять по данным того предприятия, на котором студент проходил производственную (преддипломную) практику.
Ориентировочно процент равен 85% и за базу берем основную зарплату производственных рабочих.
7. Общепроизводственные расходы
Данная статья включает: расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих;
расходы на ремонт основных фондов;
расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений;
амортизация (цеховых зданий);
расходы на отопление, освещение, водоснабжение цехов, их сигнализацию и охрану;
расходы на охрану труда работников цеха (спецодежда, спецпитание, гигиенические принадлежности).
Может быть использован метод укрупненного расчета. В этом случае процент (ОПР) следует принять по данным предприятия. Общепроизводственные расходы распределяются пропорционально основной заработно
Список литературы
1. Бабук И.М., Гусаков Б.И. Методическое пособие по расчету экономической эффективности внедрения новых технологических процессов для студентов машиностроительных специальностей (дипломное проектирование). Мн., БГПА, 1993. - 35с.
2. ГОРБАЦЕВИЧЛ.Н. Курсовое проектирование. - Мн.
3. ЕТС РБ
4. Макова И.И. Методические указания к выполнению курсовой работы по специальности "Обработка материалов резанием". Мн., 1987. - 46с.
5. Методическое пособие по расчету курсовой работы (экономической части дипломного проекта). Мн., БГПА, 1999. - 27с.
6. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия. Мн.:Выш.шк.; 2003. - 383 с.
7. Пархоменко Н.В., Кожевников Е.А. Практическое руководство к выполнению курсовых работ по курсу «Организация производства и менеджмент в машиностроении» для студентов специальности Т.03.01.00 «Технология, оборудование и автоматизация в машиностроении». Гомель, ГГТУ, 2000. - 52 с.
8. Руденко А.И. Экономика предприятия. Мн., 1995. - 475с.