Характеристика единичного типа производства. Расчет объема производства продукции, потребности в основных фондах и материально-технических ресурсах. Определение численности персонала и фондов заработной платы. Смета расходов и затрат на производство.
Аннотация к работе
В данной курсовой работе предстоит ознакомиться с темой «Расчет экономических показателей деятельности предприятия (цеха), относящегося к единичному типу производства». От того, насколько рационально и экономически эффективно это производство организовано, в решающей степени зависят конечные результаты функционирования предприятия. В основу расчета объема производства продукции положена упрощенная производственная программа подразделения (цеха), состоящая из 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях. Производственная программа выпуска по изделиям 1, 2, 3 представлена в таблице 4. продукция производство персонал расход Исходя из этих параметров, различают 3 типа производства: Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции, который определяется по формуле 1.1 [5, с.9]: , (1.1) где О - число различных деталей, операций в плановом периодеОбъем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя следующие расчеты: определение номенклатуры производства;Основные фонды - это совокупность предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей потребительской формы. Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле (2.3): (2.3) где К, П, В, ПП - количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, данные берутся из [консультант]. Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (2.4): (2.4) где Кз - планируемый коэффициент загрузки оборудования,Кз=0,8; Амортизационные отчисления находятся путем умножения суммарной стоимости оборудования на нормы амортизации. Расчет потребности в площадях производится в следующем порядке: 1) расчет основных производственных площадей осуществляется по формуле 2.5, результаты расчетов оформим в виде таблицы 3.К промышленно-производственному персоналу (ППП) предприятия относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических служб, т.е. все те, кто непосредственно связан с основной деятельностью предприятия. ППП в зависимости от выполняемых в производстве функций, традиционно делится на следующие категории: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), ученики и охрана. В данной курсовой работе проведем расчет численности и заработной платы отдельно по следующим категориям ППП в структурном подразделении предприятия (цехе): основные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, служащие. Бюджет (баланс) рабочего времени устанавливает среднее количество часов, которое работник должен отработать в течение планового периода. Годовой фонд заработной платы основных рабочих (ФЗПОСН) определяется по формуле 2.11: (2.11) где ОЗПОСН - основная заработная плата основных рабочих, руб.;Материальные ресурсы - совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производства продукции: сырье, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты и т.д. Стоимость основных и вспомогательных материалов определяется по их рыночной цене на текущий год[11, с.20]. Расчет потребности и затрат на основные и вспомогательные материалы оформляется в виде таблиц 15 и 16. Затраты на силовую энергию определяются по формуле 2.25: (2.25) где Цсэ - цена 1 КВТ-ч энергии; определяется по среднему тарифу силовой электроэнергии для машиностроительных предприятий на текущий год. Затраты на электроэнергию на освещение за год определяются по формуле 2.27: (2.27) где Qэо - годовой расход энергии на освещение, КВТ;Для определения себестоимости единицы продукции необходимо составить смету расходов, связанных с работой оборудования, чтобы в дальнейшем распределить эти расходы между продукцией цеха. Смета РСЭО составляется по статьям и элементам затрат. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования равны 24 033 118,03 руб. Смета РСЭО представлена в виде таблицы 21. На отдельные виды изделий РСЭО распределяют пропорционально основной заработной плате основных рабочих.Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию цеха и управлению им, зарплату руководителей, специалистов и служащих с отчислениями во внебюджетные фонды, амортизацию, текущий ремонт зданий и т.д. Определение величины этих затрат осуществляется путем составления сметы цеховых расходов по статьям и элементам затрат. Смету цеховых расходов представить в виде таблицы 22. Статьи ЦР Элементы затрат, руб Сумма, руб материалы топливо и энергия амортизация заработная плата начисления на оплату труда прочее основная дополнительная На отдельные виды изделий цеховые расходы распределяются пропорционально основной заработной плате основных рабочих.Смета затрат на производство предполагает группировку затрат по экономическому содерж
План
Содержание
Введение
1. Характеристика единичного типа производства
2.Расчет экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)
2.1 Расчет объема производства продукции
2.2 Определение потребности в основных фондах
2.3 Определение численности персонала и фондов заработной платы
2.4 Расчет потребности в материально-технических ресурсах
2.5 Разработка сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
2.6 Разработка сметы цеховых расходов
2.7 Разработка сметы затрат на производство
3. Калькулирование себестоимости единицы изделия
4. Основные экономические показатели деятельности цеха
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В данной курсовой работе предстоит ознакомиться с темой «Расчет экономических показателей деятельности предприятия (цеха), относящегося к единичному типу производства». Эта тема является актуальной на сегодняшний день, так как производство, независимо от его типа, является ключевым этапом жизненного цикла продукции. От того, насколько рационально и экономически эффективно это производство организовано, в решающей степени зависят конечные результаты функционирования предприятия. Достижение наилучших значений показателей производительности труда, себестоимости и качества продукции обеспечивает предприятию рост прибыли и повышение конкурентоспособности. Формирование эффективной системы организации производства особо актуально для отечественных промышленных предприятий, так как доля готовой продукции в российском экспорте чрезвычайно низка. Организацию производства рассматривали в своих научных трудах Доктор экономических наук, профессор, академик Академии проблем качества Р.А. Фатхутдинов, Заслуженный деятель науки РФ, доктор экономических наук, профессор И.Н. Иванов.
Данная курсовая работа состоит из двух частей. Первая часть содержит вопрос из разделов курса «Экономика организации (предприятия)». Вторая часть представляет собой технико-экономические расчеты проектирования участка механического цеха.
Целью данной курсовой работы является практическое применение, рационализация и использование знаний, полученных при изучении курса «Экономика и организация производства» при расчете экономических показателей деятельности предприятия (цеха).
Задачами курсовой работы являются подробное рассмотрение характеристик единичного типа производства, показатели эффективности организации предприятия, расчет экономических показателей деятельности предприятия (цеха).
В качестве исходных данных предлагается совокупность характеристик, описывающих деятельность структурного подразделения предприятия (цеха).
В основу расчета объема производства продукции положена упрощенная производственная программа подразделения (цеха), состоящая из 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях.
Исходные данные для расчетов изложены в форме маршрутных карт технологических процессов (таблицы 1-3) на основе варианта задания студента [10,с.34].
Таблица 1 - Маршрут обработки изделия 1
Номер операции Наименование операции Оборудование Разряд работ Трудоемкость единицы изделия, мин Трудоемкость единицы изделия, ч
1 токарная 16К20 5 82 1,3667
2 центровальная 2М55 3 3 0,0500
7 слесарная Слесарный станок 3 96 1,6000
9 промывка Моечная машина 4 12,3 0,2050
14 фрезерная 6Р82Г 3 21 0,3500
19 сверлильная 2Н125-4 4 20 0,3333
25 фрезерная 6Р82Г 4 6 0,1000
35 токарно-револьверная 1К341 3 0,14 0,0023
39 токарная 1К62 4 0,26 0,0043
40 токарная 1К62 3 1,04 0,0173
Итого 10 операций 241,74 4,0290
Таблица 2 - Маршрут обработки изделия 2
Номер операции Наименование операции Оборудование Разряд работ Трудоемкость единицы изделия,мин Трудоемкость единицы изделия,ч
3 разрезка 8473 4 0,5 0,0083
5 токарная 16К20 4 32 0,5333
7 слесарная слесарный станок 3 89 1,4833
9 промывка Моечная машина 4 14 0,2333
20 слесарная слесарный станок 4 28 0,4667
21 шлифовальная 3М131 4 0,6 0,0100
32 промывка Моечная машина 3 0,8 0,0133
40 токарная 1К62 3 1,5 0,0250
41 шлифовальная 8О1112 4 1,24 0,0207
42 обдувочная ОМ-72 4 0,69 0,0115
Итого 10операций 168,33 2,8055
Таблица 3 - Маршрут обработки изделия 3
Номер операции Наименование операции Оборудование Разряд работ Трудоемкость единицы изделия, мин Трудоемкость единицы изделия, ч
4 токарная 16К20 4 84 1,4000
8 токарная 16К20 4 11 0,1833
12 токарная 16К20 3 0,64 0,0107
18 промывка Моечная машина 4 5,4 0,0900
21 шлифовальная 3М131 4 0,4 0,0067
26 промывка Моечная машина 4 7,2 0,1200
29 зенковочная 2Н125-4 3 0,5 0,0083
33 слесарная слесарный станок 4 0,12 0,0020
36 токарная ТВ-320 3 6,4 0,1067
42 обдувочная ОМ-72 4 1,2 0,0200
Итого 10операций 116,86 1,9477
Производственная программа выпуска по изделиям 1, 2, 3 представлена в таблице 4. продукция производство персонал расход
Таблица 4 - Плановая трудоемкость производственной программы
Наименование изделия Товарная продукция, шт Норма времени, н-ч Плановый выпуск товарной продукции, н-ч
Изделие 1 50000 4,0290 201450,0000
Изделие 2 20000 2,8055 84165,0000
Изделие 3 10000 1,9477 19476,6667
Итого 305091,6667
Оборудование, технологический процесс, трудоемкость, стоимость выпускаемой продукции зависят в конечном счете от типа производства. Под типом производства понимают классификационную категорию производства, выделяемую по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции [1, с.3]. Типы производства обычно классифицируют по следующим показателям [3, с.99]: 1. объем производства
2. широта и степень постоянства номенклатуры продукции
3. специализация рабочих мест.
Исходя из этих параметров, различают 3 типа производства:
Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции, который определяется по формуле 1.1 [5, с.9]: , (1.1) где О - число различных деталей, операций в плановом периоде
Р - число рабочих мест.
Для разных типов производства приняты различные Кзо[13]. Эти данные сведены в таблицу1: Таблица 1 - Зависимость Кзо от типа производства
В данной курсовой работе предстоит рассмотреть единичный тип производства.
Единичное производство - это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается [1,с.3]. При этом типе производства изготавливают штучные, уникальные изделия разнообразного вида и назначения. К рабочим местам, как правило, закреплены несколько видов операций, и загрузка их происходит через неопределенные промежутки времени без какого-либо чередования. Применяется универсальное оборудование, на котором возможно выполнить большое число операций над одной деталью. В итоге, в течение смены может быть обработано лишь несколько единиц деталей. Поэтому коэффициент закрепления операций принимает большое значение: Кзо>40. К основным особенностям единичного производства относят [3, c.100]: 1. Непостоянство производственного процесса, 2. Широкий и непостоянный перечень выпускаемой продукции, 3. Выполнение индивидуальных заказов, 4. Контроль качества каждой изготовленной детали, 5. Высокая квалификация рабочих, 6. Частое использование ручных, сборочных и доводочных операций [15].
Производственный процесс носит прерывный характер. На изготовление 1 единицы продукции затрачивается значительное количество времени. Объем конечной продукции, выпускаемой за год, может составлять 2-10 шт,, то есть отдельными экземплярами или малыми сериями.[6, с.54]. Особенности производственного процесса приведены в таблице 2[8, c.407] : Таблица 2 - Особенности производственного процесса единичного производства
Элементы производственного процесса Единичное производство
1. Уровень технологической и функциональной специализации Низкий
2. Уровень межпроектной и внутривидовой унификации изделия и его элементов Высокий
3. Технологический процесс изготовления Маршрутная технология
4. Технологическое оборудование Универсальное
5. Режущий и мерительный инструмент Универсальный
6. Рабочие Высокой квалификации
7. Коэффициент использования металлов 0,40 - 0,60
8. Уровень автоматизации производства 0,30 - 0,50
9. Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции Высокая
10. Качество продукции Удовлетворительное
Экономические показатели напрямую зависят от особенностей организации единичного производства. Предприятия этого типа характеризуются относительно высокой трудоемкостью изделий, большим объемом незавершенного производства изза длительного прослеживания деталей между операциями, наличием встречных и перекрещивающихся движений предметов труда. Отношение затрат на заработную плату к затратам на материалы составляет 1:1 - 1:2[6, c.55]. Заработная плата составляет 20-25% от полной себестоимости продукции [14].
Примерами единичного типа производства могут служить заводы [6, c.55]: 1. Крупных турбин и генераторов (гидравлические), 2. Тяжелого машиностроения по выпуску металлургического, горнообогатительного и химического оборудования (атомные реакторы, шагающие экскаваторы), 3. Тяжелых станков и крупных гидропрессов (прокатные станы), 4. Автоматических линий.
Тип производства определяет метод его организации. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства [2, c.31]. К рассматриваемому в данной курсовой работе типу производства относят единичный метод организации производства или метод организации индивидуального производства. Он характеризуется[3, c.103]: 1. Малым выпуском продукции (единичные экземпляры или мелкая партия), 2. Широкой номенклатурой выпускаемой продукции, 3. Использованием универсального оборудования, 4. Частыми переналадками оборудования и возникновением перерывов в производстве, 5. Большой трудоемкостью и длительностью производственного цикла, 6. Частым использованием ручных работ, 7. Отсутствием закрепления операции за одним рабочим местом, 8. Использование труда рабочих-универсалов высокой квалификации.
Рабочие постоянно пользуются одним набором инструментов и малым количеством универсальных приспособлений, для которых требуется периодическая замена инструментов, которые уже затупились или износились. Однако в течение смены подвозка деталей к рабочему месту и отправка их при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз, поэтому требуется гибкая организация транспортного обслуживания рабочего места[8, c.425]. Также основными направлениями единичного метода производства, в которых следовало бы повысить эффективность, являются [2, c.33], [3, c.104]: 1. Стандартизация, широкая унификация деталей и узлов;
2. Приведение операций и технологических процессов к типизированным;
3. Внедрение групповых методов работы, 4. Использование высокопроизводительного и быстроналаживаемого оборудования.
К основным стадиям организации индивидуального производства относятся [8, c.425]: 1. Определение типа и числа станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы;
2. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности;
3. Организация рабочего места;
4. Разработка планировки участка.
Далее рассмотрим каждую стадию подробно.
1.Определение типа и числа станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы.
При организации единичного производства определение точного перечня выпускаемой продукции вызывает затруднение, поэтому допускаются приближенные расчеты потребного числа станков. Исходные данные для расчета: 1. qi - съем продукции с единицы оборудования, 2. h - число станков (часов), необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие.
Для того, чтобы найти расчетное число станков Sp,используют формулы 1.2 и 1.3:
(1.2)
, (1.3) где Spj - расчетное число станков по j-ой группе оборудования, Q - годовой объем выпуска продукции, шт., Kcmj - коэффициент сменности работы по j-ой группе оборудования, Fэj - эффективный фонд рабочего времени одного станка j-ой группы.
Число станков по каждой группе оборудования принимается путем округления полученного значения до целого и принимается для последующих расчетов Sприн.
, (1.4) где tp - нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования, в процентах к номинальному фонду, tn - нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, в процентах к номинальному фонду.
Номинальный фонд времени работы станка зависит от числа календарных дней Дк и нерабочих дней в году Дн, принятого режима сменности работы и определяется по формуле 1.5: , (1.5) где Тч/сут - среднее число работы станка в сутки для принятого режима сменности.
Коэффициент загрузки оборудования (см. формулу 1.6): Кзо = Sp / Sприн (1.6)
2.Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности.
Если участок оснащен однотипным оборудованием, то его производственная мощность определяется следующим образом (см. формулу 1.7): , (1.7) где Кн.см - нормативный коэффициент сменности работы оборудования, определяется исходя из загрузки установленного оборудования, как правило, при двухсменном режиме работы и нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.
К - коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году по участку (цеху), Стр.план - плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-часов.
Коэффициент сопряженности отдельных участков по мощности определяется по формуле 1.8: , (1.8) где Км - коэффициент сопряженности участков по мощности, Муч1 и Муч2 - мощности сравниваемых участков (продукция первого участка используется для изготовления продукции второго), У1 - удельный расход продукции первого участка.
3.Организация рабочего места.
Организация и обслуживание рабочих мест должны отвечать следующим требованиям: 1. Наладку станка перед началом работы и установку инструментана рабочих местах осуществляет рабочий самостоятельно;
2. Для обеспечения непрерывной работы рабочие места должны быть оснащены всем необходимым;
3. Транспортировка деталей должна происходить без задержек для того, чтобы на рабочем месте не создавался излишний запас заготовок.
4.Разработка планировки участка.
Для планировки участка в единичном производстве характерно создание участков однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. При этом должно обеспечиваться перемещение деталей на малые расстояния и в направлении, которое ведет к конечной стадии изготовления изделия.
Эффективность организации предприятия характеризуется показателями [8, c.535]: 1. Всеобщие - показатели организованности, характерные для всех подразделений предприятия независимо от функций, которые они выполняют (таблица 3);
2. Специфические - присущи только отдельным цехам (см. таблицу 4).
Таблица 3 - Всеобщие показатели эффективности организации предприятия
Показатель Параметры и расчетная формула Расшифровка параметров
1.Уровень квалификации работников Среднее число лет обучения работников подразделения Удельный вес работников, имеющих учетную степень Средний возраст работников Включает все виды обучения Отдельно определяются показатели по докторам и кандидатам наук Ученики не учитываются
2.Уровень специализации работ Ус=Кп/Чп Кп - укрупненное число наименований работ (функций, операций), выполняемых в подразделении; Чп - численность подразделения
3.Уровень качества управления Уку=Кн/50 Кн - число примененных экономических законов, научных подходов, принципов и методов при разработке стратегических решений; 50 - максимальное число компонентов
4.Коэффициент автоматизации процессов Кавт=Тавт/Тс Тавт - трудоемкость работ, выполненных под контролем рабочего, оператора с применением различных средств автоматизации; Тс - суммарная трудоемкость работ в подразделении за анализируемый период
5.Коэффициент ритмичности процессов Критм=Вф/Вп Вф - фактический объем работ, выполненный за анализируемый период без учета перевыполнения плана в кратные промежутки времени этого периода; Вп - плановый объем работ за тот же период
Таблица 4 - Специфические показатели эффективности предприятия
Подразделение Главные функции подразделения Основные показатели эффективности
1.Служба главного менеджера Обеспечение высокого качества управленческих процессов, организация обучения Качество управления в подразделениях Уровень конкурентоспособности объектов
2.Отдел управления персоналом Формирование и сохранение конкурентоспособного коллектива Уровень конкурентоспособности рабочих, специалистов, менеджеров Укомплектованность штатного расписания
3.Отдел стандартизации Соблюдение требований международных, национальных и фирменных стандартов и технических регламентов Степень соблюдения (применения) международных стандартов, национальных и фирменных стандартов
4.Отдел главного конструктора (СКБ) Разработка проектно-конструкторской документации, которая отвечала бы требованиям конкурентоспособности Уровень качества товаров Материалоемкость товаров Длительность конструкторской подготовки производства новой продукции Коэффициент бездефектного труда
5.Отдел главного технолога Разработка организационно-технологической документации на новую продукцию Длительность организационно-технологической подготовки производства Материалоемкость процессов Коэффициент сменности работы технологического оборудования Уровень автоматизации производственных процессов
6.Финансовый отдел Рационализация финансовых потоков и бюджетов Эффективность использования ресурсов Доходность инвестиций Доходность собсвенного капитала
7.Производственные цехи Изготовление продукции в соответствии с требованиями оперативно-календарных планов и технологических процессов Длительность производственных циклов Технологическая себестоимость продукции Размер производственного брака
8.Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства Выполнение функций по обеспечению бесперебойности производства Коэффициенты автоматизации управления и производства Длительность циклов обслуживания цехов и участков Качество обслуживания Удельная себестоимость обслуживания
Также существуют показатели для оценки степени достижения целей организации производства, представленные в таблице 5: Таблица 5 - Система показателей для оценки степени достижения целей организации производства
Наименование показателя Расчетная формула Условные обозначения
1.Показатель эффективности организации производства, Эп - прирост объема товарной продукции за календарный период, тыс.руб.;
- увеличение затрат на производство за этот же период, тыс.руб.
2.Показатель степени удовлетворения спроса потребителей, Спу Спу=Qп/Qпр Qп - объем поставок продукции, по которой выявлен спрос, тыс.руб.; Qпр - объем продукции по выявленному спросу, тыс.руб.
3.Показатель ритмичности производства, Кр d1, d2, … dn - величина выполнения плана в отдельные отрезки времени в пределах не выше планового задания, %; А1, А2, …An- величина планового задания в отдельные отрезки времени, %
4.Показатель эффективности обновления продукции, По Qобп - прирост объема производства новой и усовершенствованной продукции за определенный календарный период, тыс.руб.
5.Показатель эффективности работ по повышению качества продукции, Пк , - затраты на повышение качества продукции и снижение затрат на брак в 1-ом и том же календарном периоде, тыс.руб.
6.Показатель степени использования оборудования во времени, Кэ Кэ=Fф/ Fпл Fф, Fпл - время фактической и плановой работы оборудования за месяц, сутки, смену, час.
7.Показатель оборачиваемости оборотных средств, Коб Коб = Р/Ос Р - сумма реализованной в год продукции, тыс.руб.; Ос - средний остаток оборотных средств, тыс.руб.
2. Расчет экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)