Расчёт приведённой годовой производственной программы. Расчёт трудоёмкости и годового объёма проведения работ, числа основных рабочих. Описание технологического процесса и определение состава технологического оборудования на проектируемом участке.
Аннотация к работе
Из всех видов транспорта, автомобильный транспорт в значительной степени зависит от технической готовности подвижного состава. При этом следует учитывать, что помимо количественного роста существенно меняется качественная структура парка, возрастает выпуск различных специализированных и газобаллонных автомобилей.Приведенная годовая производственная программа определяется по следующей формуле: Nпр = Nom ?NAKA ?NАГKАГ (1) где Nom - приведенная годовая производственная программа проектируемого предприятия, шт.Для технологического расчета проектируемого участка, кроме годовой производственной программы, необходимо знать и трудоемкость ремонтируемых объектов, т.е. время, которое необходимо затратить производственным рабочим на ремонт этих объектов. Данная трудоемкость будет изменяться в значительных пределах в зависимости от условий производства (программа, степень специализации, годовая производственная программа и пр). Для учета всего вышеперечисленного производят пересчет трудоемкость ремонта полнокомплектных автомобилей основной модели от эталонных условий к условиям проектируемого предприятия [1] по следующей формуле: TA = TOM ? KN ? KC KA (2) где TA - расчетная трудоемкость ремонта полнокомплектного автомобиля для проектируемого предприятия, чел. час: TOM - трудоемкость капитального ремонта полнокомплектного автомобиля основной модели при эталонных производственных условиях, чел. час; для автомобиля марки Камаз 5320 TOM =210чел.час. KN - коэффициент, учитывающий значение годовой производственной программы, для годовой производственной программы N=3000 шт. коэффициент KN= 0.95Годовые объемы работ предприятия (Тг ) и производственных участков определяются по формуле: Тг = ?TA ? Nпр (4) где Тг - суммарная годовая трудоемкость проектируемого предприятия, чел. час TA - эталонная трудоемкость ремонта одного автомобиля, определенная формуле 3. Nпр - приведенная годовая производственная программа, определенная по формуле 1 . В данной таблице приведены проектные расчеты, поэтому число рабочих не принимаем, а оставляем расчетным. Трудоемкость участков проектируемою предприятия определяем по формуле: Туч = Тг? n/100 (5)Основная приработка поверхностей трения происходит в первые часы работы двигателя, поэтому очень важно создать в эти часы его работы условия, благоприятные для приработки поверхностей трения без задиров , заеданий и усиленных износов, а также подготовить их к восприятию без повреждений нормальных эксплуатационных нагрузок.. Это влияние обкатки на повышение износостойкости поверхностей трения подтверждается тем, что двигатели, одинаковые по конструкции, качеству изготовления, материалам отдельных деталей и узлов, в зависимости от режимов обкатки и применяемых при этом масел, изнашиваются затем в эксплуатации по-разному. Помимо надежности и эффективности, комбинированная обкатка отличается также и высокой экономичностью: при ней имеется полная возможность вести спаренную обкатку двух двигателей, при которой один двигатель, проходящий горячую обкатку, приводит во вращение второй,-проходящий холодную обкатку. Передача вращения от двигателя, проходящего горячую обкатку (ведущего), к двигателю, проходящему холодную обкатку (ведомому), осуществляется через промежуточную гибкую передачу, соединяющую вторичные валы коробок передач обоих двигателей. Обкатка на переменных оборотах, или „ступенчатая" обкатка, характеризуется тем, что при ней число оборотов двигателя в заданных пределах возрастает ступенями через определенные отрезки времени.Действительный фонд времени оборудования: Фд.о.= [365 - (104 DN)] ? tcm?у?? (11) где, 365 - число дней в году DN - число праздничных дней тсм - продолжительность рабочей смены y-число смен ? - коэффициент использования оборудования учитывающие простой в проф. обслуживании и ремонте 0,93 - 0,98.Исходя из технологического процесса на проектируемом участке находится оборудование представленное в таблице 2, площадь участка более рационально определять по удельной площади на одного работающего, а по коэффициенту плотности расстановки оборудования. № Наименование Габаритные размеры Количество Занимаемая площадь, м2 7 Резервуар для воды 2.86х1.1 1 3.1 Fуч = 6*81,82=490,92 принимаем 490 Площадь участка принимаем: 528 м"Организация и оборудование рабочих мест по обкатке и испытанию машин и агрегатов должны соответствовать требованиям стандартов. Испытание и обкатка двигателей, топливных насосов, насосов гидросистем и других агрегатов должны проводиться в специально выделенных, изолированных от других цехов помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Испытательные стенды устанавливают на прочных основаниях, а обкатываемые агрегаты, детали и сборочные единицы машин тщательно закрепляют на стендах. Стенд для обкатки пусковых двигателей должен иметь приспособление для заземления провода высокого напряжения магнето на период установки и осмотра двигателя.
План
Оглавление
Введение
1. Расчет производственной программы
2. Расчет трудоемкости проведения работ
3. Расчет годового объема работ
4. Расчет числа основных рабочих на участке, вспомогательных и обслуживающих рабочих
5. Описание технологического процесса на проектируемом участке
6. Определение состава технологического оборудования на проектируемом участке
7. Расчет площади участка
8. Охрана труда и техника безопасности на участке
Выводы
Список использованной литературы трудоемкость проектируемый оборудование рабочий