Проектування радіального фасонного різця та шпоночної протяжки. Техніко-економічне обґрунтування процесу довбання. Проектування розвертки та послідовність розрахунків і конструювання мітчика. Технологія виготовлення циліндричної фрези та її проектування.
Аннотация к работе
Спроектувати радіальний фасонний різець призматичної форми з кутом нахилу ріжучої кромки l=0 для обробки деталі, креслення якої приведене на рисунку 1.1. Значення діаметрів усіх вузлових точок та відхилень їх від номіналу заносимо до таблиці 1.1 Таблиця 1.1 - діаметри деталі з допустимими відхиленнями Для призматичних різців задній кут призначається в межах 12-18?. Передній куп призначаємо в залежності від матеріалу, який обробляємо.Порівняння результатів аналітичного розрахунку з результатами графічного профілювання зведені до таблиці 1.2 За результатами порівняння робимо висновок, що розбіжність між результатами аналітичного розрахунку на ЕОМ та графічного профілювання дуже незначне. При віддаленні від центра деталі, на деяких проміжках різальної кромки передній кут може настільки зменшитися, що його значення буде меншим від значення нижньої межі рекомендацій (g=50). у цьому випадку необхідно на передній поверхні робити заглиблення. Так як всі значення передніх кутів більші нижньої межі рекомендації, заглиблення на передній поверхні робити не потрібно. Загальна довжина різця встановлюється таким чином: з боку відкритого кінця заготовки довжину розрахункового профілю різця, що дорівнює довжині деталі, збільшують на 2-3 мм (щоб перекрити допуск на заготовку та похибки її базування); з протилежного боку робимо виступ шириною 3-6 мм для підготовки поверхні під відрізний різець.Дана перевірка полягає у виконанні наступної умови: , де - розрахункова висота канавки, яку визначаємо за формулою: де - коефіцієнт заповнення стружкової канавки протяжки, приймаемо . Перевіряємо протяжку на міцність, виходячи з умови: де - зусилля протягування, визначаємо за формулою де - питома сила різання при протягуванні, кгс/мм2; Перевіряємо умову міцності протяжки згідно наведеної вище формули: кгс/мм2 , Де - допустиме навантаження, для шпоночних протяжок кгс/мм2. Призначаємо геометрію різальної частини протяжки: - величину переднього кута в залежності від оброблюваного матеріалу приймаємо Визначаємо довжину робочої частини протяжки: мм.Вихідні дані: - подача мм/дв.хід; Розрахунки: Машинний час при довбанні: де L - відстань шляху, який інструмент проходить в напрямку подачі, мм; Де m - відношення швидкості робочого ходу до швидкості холостого ходу (m=0,24); довжина ходу стола, дорівнює сумі довжин оброблюваної поверхні L (L=44 мм) та перебігу стола в обидві сторони (мм). подв.х/хв.. хв.. Розрахуємо основний машинній час для шпоночної протяжки та прирівняємо його до машинного часу довбача: де - коефіцієнт, враховуючий зворотній прискорений хід;Вихідні дані: - матеріал розвертки інструментальна сталь; матеріал оброблюваної деталі Сталь 45Х. Призначаємо машинну циліндричну розвертку з конічним хвостовиком. Визначаємо конструктивні параметри різальної частини і її довжину: a. Кут в плані ;Вихідні дані: - мітчик машинній для наскрізних отворів; Граничні відхилення на зовнішній діаметр Рисунок 5.1 - Схема розміщення полів допуску на різь мітчика Кут нахилу стружкової канавки дорівнює нулю, оскільки отвір наскрізній. Відхилення половини кута профілю мітчика ; допуск кроку різі приймаємо .Приймаємо стандартне значення мм. Приймаємо стандартне значення мм. Розраховуємо кількість зубів Округлюємо до цілого парного числа .
План
Зміст
1 Проектування радіального фасонного різця.
2 Проектування шпоночної протяжки
3 Техніко-економічне обґрунтування процесу довбання
4 Проектування розвертки
5 Проектування мітчика
6 Проектування циліндричної фрези
7 Технологія виготовлення циліндричної фрези
Список використаної літератури
1 Проектування радіального фасонного різця
Вихідні дані для проектування
Вывод
Порівняння результатів аналітичного розрахунку з результатами графічного профілювання зведені до таблиці 1.2
Таблиця 1.2 - Порівняння результатів аналітичного розрахунку з результатами графічного профілювання
За результатами порівняння робимо висновок, що розбіжність між результатами аналітичного розрахунку на ЕОМ та графічного профілювання дуже незначне.
Конструкторське доопрацювання інструмента
При віддаленні від центра деталі, на деяких проміжках різальної кромки передній кут може настільки зменшитися, що його значення буде меншим від значення нижньої межі рекомендацій (g=50). у цьому випадку необхідно на передній поверхні робити заглиблення.
Визначимо значення переднього кута у будь-якій точці різальної кромки за формулою: ;
;
;
.
;
Так як всі значення передніх кутів більші нижньої межі рекомендації, заглиблення на передній поверхні робити не потрібно.
Для зменшення тертя на задній поверхні на проміжках, перпендикулярних до осі деталі, залишаємо стрічку f1 шириною 0,2-0,3 мм (рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 - Захід для зменшення тертя
Загальна довжина різця встановлюється таким чином: з боку відкритого кінця заготовки довжину розрахункового профілю різця, що дорівнює довжині деталі, збільшують на 2-3 мм (щоб перекрити допуск на заготовку та похибки її базування); з протилежного боку робимо виступ шириною 3-6 мм для підготовки поверхні під відрізний різець. Боки виступу зрізаємо під кутом 150.
Допуски на розміри інструменту дорівнюють 0,33-0,25 від допусків на відповідні розміри деталі. Беремо 0,25. Результати розрахунків заносимо до таблиці 1.3.
Таблиця 1.3 - Допуски на розміри профілю різця
Номер точки Діаметр деталі Допуск на размір деталі Допуск на розмір профілю різця позначення Числовое значення
1 45 h9 0,062 0,0155
2 45 h9 0,062 0,0155
3 38 h9 0,062 0,0155
4 80 р8 0,038 0,0095
5 80 р8 0,038 0,0095
6 40 h14 0,620 0,155
7 40 h14 0,620 0,155
Список литературы
1. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»/Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова - М.: Машиностроение, 1986. - 228с.: ил.
2. Швець С.В. Металорізальні інструменти: Навчальний посібник. - Суми: Вид-во СУМДУ, 2007. - 185 с.
3. Справочник технолога - машиностроителя. В2-х т. Т2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: «Машиностроение»,1986.
4. Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. - М.: Машгиз, 1963.
5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов времени для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. II часть - М.: «Экономика», 1990, с.473
6. Справочник инструментальщика И.А Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленинград отд-ние, 1987 - 846с.: ил.