Обоснование комплекса оборудования грузопотока. Подготовка горных пород к выемке. Техническая характеристика экскаватора. Способы переукладки железнодорожного пути на отвале. Определение количества отвальных тупиков при экскаваторном отвалообразовании.
Аннотация к работе
3.3 Параметры забоя экскаватора 4.2 Принятие величины руководящего подъема пути, расчет полезной массы поезда, определение думпкаров в составе 4.3 Определение фактической массы породы, загружаемой в думпкар 4.4 Обоснование схемы путевого развития на уступе, определение коэффициента обеспечения экскаватора порожняком, уточнение эксплуатационной производительности экскаватора 4.5 Определение расстояния транспортирования от забоя в карьере до отвала, расчет времени рейса локомотивосостава и его производительности.1.1 Определяем общий показатель трудности разрушения пород П =0,05[k (? ? ? ) 10 yg], где k - коэффициент, учитывающий степень трещиноватости породного массива;По показателю трудности разрушения, породы относятся к крепким скальным породам, для подготовки пород к выемке принимаю буровзрывной способ рыхления пород, для выемочно-погрузочных работ экскаватор ЭКГ-15 .Режим работы карьера принимаю 249 дней, 3 смены по 8 часов. Для ведения открытых горных работ (ОГР) принимаю следующую технологическую схему: - подготовка пород к выемке - бурение шарошечное (П =16,3);Выбор способа бурения и определение производительности буровых станков осуществляются в соответствии с классификацией горных пород по показателю трудности бурения акад. Ржевского, величина которого определяется физико-механическими свойствами пород: Пб = 0,07(?сж ?сдв ? g), ?сж= 170 МПА - предел прочности породы на сжатие;С учетом Пб, блочности массива и емкости ковша экскаватора принимаем , массив II категории - мелкоблочный и средней блочности, диаметр бурения 200-300 мм. Принимаем буровой станок СБР-160Б-32 Технические характеристики бурового станка СБШ-250-55 Тип долота принимаем 1РД244,5Определение скорости бурения бурового станка где Рос - величина осевого усилия (усилия подачи) КН; (350 КН) nв - частота вращения бурового става, с-1; (2,2 с-1) dд - принятый диаметр долота, м; (0,215 м) Определение сменной производительности бурового станка производится по выражению t0 и тв - соответственно, затраты времени на чистое бурение и выполнение вспомогательных операций, приходящихся на 1м скважины, ч/м. Основное (чистое) время бурения 1м скважины составляет t0 = , ч/м, где - техническая скорость бурения, м/ч. t0 = 1/ 23 = 0,04 , ч/мВ соответствии с физико-техническими характеристиками горных пород определяется величина эталонного удельного расхода ВВ. qэ = 0,2 (?сж ?сдв ?раст) 0,002 ?, г/м3, где ?сж, ?сдв, ?раст - пределы прочности пород на одноосное сжатие, сдвиг и растяжение, МПА; Проектный удельный расход ВВ qп = qэ квв кд ксз ктр коп kv, г/м3, где квв - переводной коэффициент от эталонного ВВ к ВВ, (квв =1,1) кд - коэффициент, учитывающий требуемою степень дробления породы.(кд=2) ксз - коэффициент, учитывающий степень сосредоточения заряда ВВ:ксз=1 ктр - коэффициент, учитывающий трещиноватость массива (ктр =1,3) ктр =1,2 lcptp 0,2 , где- - среднее расстояние между трещинами в массиве, м (=1,2 ,м) ктр =1,2•1 0,2= 1,4 коп - коэффициент, учитывающий число обнаженных поверхностей уступа при взрыве (коп =5) kv - коэффициент, учитывающий влияние высоты уступа: kv = где - Ну - высота уступа, м? - угол наклона скважины к горизонту,( ?= 40), град; Величина сопротивления по подошве уступа зависит в основном от категории пород по взрываемости и от диаметра скважин (зарядов). Определение расстояния между скважинами в ряду а = m W, м где m - коэффициент сближения скважин при ?ув = 45 град m = 0,95 а =0,95•9= 8,5 мВ соответствии с величиной угла ?ув = 400 принимаем шахматную форму сетки. грузопоток горный порода отвалQзар = qп Vc, кг, где qп - проектный удельный расход ВВ, кг/м3 Vc - объем части массива, взрываемого зарядом одной скважины, м3: Vc = Hy W a, м3; Проверка величины заряда ВВ по вместимости скважины.Bp=Bo кз (n - 1) b, м, где Во - дальность перемещения породы от взрыва зарядов первого ряда, м; Во =3,5•W=3,5•9=31,5 м кз-коэффициент, зависящий от времени замедления при КЗВ (кз =0,85); Коэффициент разрыхления породы в развале кр=1,3 ?1,4, принимаем: кр=1,3= где Vc - объем горной массы, взрываемой зарядом одной скважины, м3Принимаем механический способ дробления негабарита крановым бутобоемЗначение диаметра среднего куска взорванной породы ориентировочно можно принять в соответствии с принятым коэффициентом, учитывающим требуемую степень дробления породы, исходя из соотношения: d = , м; коэффициент, учитывающий требуемую степень дробления породы, =2,5 d =0,9/2,5=0,36 м кнк - коэффициент наполнения ковша;кнк =1,08 крк - коэффициент разрыхления породы в ковше;крк =1,53 ктв - коэффициент, учитывающий технологию выемки породы.ктв =0,78 кэ =1,08/1,53=0,7 Так как расстояние транспортирования от карьера до отвала по поверхности 5,4 км, принимаем железнодорожный транспорт Так как мы приняли железнодорожный транспорт, величину руководящего подъема (ip) принимаем равной 30 ‰ .
План
Содержание
1 Обоснование комплекса оборудования грузопотока
1.1 Определение общего показателя трудности разрушения пород
1.2 Выбор способа подготовки горных пород к выемке, выемочно-погрузочного и транспортного комплекса оборудования, способа отвалообразования
1.3 Режим работы и производственная мощность комплекса оборудования
2 Подготовка горных пород к выемке
2.1 Буровые работы
2.1.1 Показатель трудности бурения (Пб)
2.1.2 Выбор способа бурения, диаметр скважин, тип и модель бурового
2.1.3 Режим бурения
2.1.4 Производительность бурового станка
2.2 Взрывные работы
2.2.1 Определение величины эталонного удельного расхода ВВ
2.2.2 Выбор типа ВВ и расчет проектного удельного расхода ВВ
2.3 Параметры взрывных скважин
2.4 Форма сетки скважин
2.5 Расчет величины заряда ВВ в скважине
2.6 Параметры развала горной массы
2.7 Выход горной массы с 1 м скважины
2.8 Дробления негабаритов
3 Выемочно-погрузочные работы
3.1 Относительный показатель трудности экскавации
Список литературы
1. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч.1. - М.:Недра, 1985.
2. Справочник «Открытые горные работы». - М.: Горное бюро, 1994.
3. Репин Н.Я., Репин Л.Н. Практикум по дисциплине «Процессы открытых горных работ». - М.: Издательство МГГУ, 2005.
4. Репин Н. Я. Подготовка горных пород к выемке. - М.: Издательство МГГУ, 2009