Явления, сопровождающие процесс резания; способы обработки конических поверхностей. Технология токарной обработки ступенчатого вала: характеристика детали, станка, режущего и контрольно-измерительного инструментов. Выбор рациональных режимов резания.
Аннотация к работе
Вал имеет конический участок длиной 160 мм, большим диаметром 40и конусностью 1:10. С другой стороны вала расположен участок с резьбой М18-8h. Для выхода резьбового и проходного упорного резцов предусмотрены канавки шириной 5мм. Для этого необходимо рассчитать угол поворота верхних салазок, который равен углу конуса и определяется по формуле: tg? = K/2, где К - конусность tg?= 1/10/2 =0,5. Резьба нарезается резцом за четыре черновых и два чистовых прохода.При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, фасонный инструмент и др. Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом и применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т.д. На рисунке изображены токарные резцы для различных видов обработки: а - наружное обтачивание проходным отогнутым резцом; б - наружное обтачивание прямым проходным резцом; в - обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом; г - прорезание канавки; д - обтачивание радиусной галтели; е - растачивание отверстия; ж и з - нарезание резьбы наружной и внутренней соответственно Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла: спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др.Обработку конусов на токарно-винторезных станках осуществляют несколькими способами. Обработка конуса с помощью конусной линейки (Рис 2)позволяет получать точные конусы с углом ? до 18°, длина которых не превышает длины линейки. На кронштейнах 4, привернутых сзади к станине, укрепляют линейку 2, которую устанавливают под требуемым углом ? к линии центров станка. По линейке перемещается ползун 1, связанный с поперечным суппортом 5, который предварительно отсоединен от нижней каретки.Рассматривая влияние элементов режима резания на стойкость резцов, мы установили, что выгоднее в первую очередь вести обработку с наибольшей глубиной резания, затем выбирать максимально допустимую подачу и только после этого принимать допустимую скорость резания. Увеличение скорости резания также способствует росту производительности обработки и, кроме того, повышению чистоты обрабатываемой поверхности. Скорость резания, наиболее сильно влияющая на износ и стойкость инструмента, выбирается в зависимости от всех условий резания: свойств материалов обрабатываемой детали и резца, глубины резания, подачи, геометрии резца , качества и способа смазки и охлаждения. С увеличением глубины резания и подачи скорость резания следует уменьшать. Для резцов с малыми углами в плане и большим радиусом закругления вершины скорость резания может быть принята большей.Средства измерений - технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. Средства измерений делят на меры и измерительные приборы. Мера - средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера, например концевая мера длины, гиря - мера массы. Однозначная мера воспроизводит физическую величину одного размера, а многозначная мера - ряд одноименных величин различного размера. По назначению измерительные приборы делят на универсальные - предназначенные для измерения одноименных физических величин различных изделий, и специализированные - служащие для измерения отдельных видов изделий (например, размеров зубчатых колес) или отдельных параметров изделий (например, шероховатости, отклонений формы поверхностей).Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте. Все предметы и инструменты располагают на рабочем месте в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений-наклонов, поворотов, приседаний и др., вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего. Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах то у рабочих появится навык и даже автоматизм движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости. Для хранения используется организационно-техническая оснастка, в которую входят инструментальная тумбочка с планшетом, прикрепленным с задней стороны тумбочки и служащим для вывешивания документации (чертежей, карт технологического процесса, инструкций по технике безопасности); приемный столик, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками, а на нижней хранят приспособления и принадлежности. При односменной работе на рабочем месте устанавливается тумбочка с одним отделе
План
Содержание
1. Процесс резания и явления, сопровождающие его
2. Характеристика детали
3. Характеристика станка
4. Режущий инструмент для токарной обработки
5. Способы обработки конических поверхностей
6. Выбор рациональных режимов резания
7. Контрольно-измерительные инструменты, применяемые при токарной обработке
8. Организация рабочего места токаря
9. Правила безопасности труда при работе на токарном станке