Физико-химические свойства никеля. Технологические особенности процесса никелирования. Выбор толщины покрытия. Приготовление и корректировка электролитов. Определение продолжительности обработки деталей. Расход химикатов на выполнение годовой программы.
Аннотация к работе
1. Технология нанесения никелевых покрытий 1.1 Способы нанесения покрытий 1.2 Физико-химические свойства никеля 1.3 Применение и назначение никелевых покрытий 1.4 Выбор толщины покрытия 1.5 Типы электролитов никелирования 1.6 Выбор электролита никелирования 1.7 Технологические особенности процесса никелирования 1.8 Приготовление и корректировка электролитов 1.9 Основные неполадки процесса никелирования 1.10 Технологическая схема процесса и ее описание 1.11 Требования к покрытиям и контроль качества металлических покрытий 2. Технологические расчеты 2.1 Расчет фонда рабочего времени оборудования 2.2 Установление производственной программы 2.3 Определение продолжительности обработки деталей 2.4 Расчет количества и производительности основных ванн 2.5 Расчет размеров ванн никелирования на подвесках 2.6 Расчет количества автооператоров 3. Потребность в значительном росте производства продукции машиностроения, товаров широкого потребления, повышении качества продукции, сокращении материально-энергетических и трудовых ресурсов при изготовлении промышленных изделий диктует необходимость в соответствующем увеличении объемов тех производств, которые обеспечивают надежную защиту изделий от коррозии, повышают твердость, износоустойчивость, жаропрочность, снижение их металлоемкости. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, повышения сопротивления механическому износу и для специальных целей. В борьбе с питтингом применяют вещества, которые снижают поверхностное натяжение на границе металл - раствор. При анодном растворении никель легко пассивируется. Известен способ никелирования деталей из стали, меди и медных сплавов, включающий осаждение на катоде, в качестве которого служит изделие положительно заряженных ионов металлов из водных растворов и их соединений при пропускании через раствор постоянного тока, причем процесс никелирования производят с нерастворимыми анодами из металла или сплава, устойчивого в данном электролите, в ванну наливают электролит, нагревают его до 45 и прорабатывают электролит при плотности тока 0,1-0,2 А/дм2, расстояние между анодом и катодом устанавливают от 10 до 100 мм, загрузку деталей производят при силе тока 0,1-0,2 А/дм2 и по мере заполнения ванны деталями силу тока повышают до требуемого уровня, скорость наращивания никеля при выходе по току, равном 90 %, составляет от 20 до 40 мкм/ч при плотности тока 2-4 А/дм2, по окончании процесса никелирования детали выгружают из ванны, промывают в проточной холодной воде, а затем в горячей непроточной воде с последующей сушкой. Толщина никелевых и многослойных (медь-никель-хром) покрытий по стали Условия работы Условия обозначения групп покрытий Толщина покрытий, мкм Минимальные среднерасчетные Никелевого без подслоя Многослойных медь-никель или никель-медь-никель хромового Суммарная Верхнего слоя (никеля) Легкие Л 10 10 5 0,5 Средние С 30 30 10 0,5 Жесткие Ж - 45 15 0,5 Гальванические покрытия всегда обладают известной пористостью, поэтому для получения беспористых покрытий применяют последовательное осаждение нескольких слоев одного и того же или других металлов.