Промышленная вентиляция - Монография

Каждая из этих побед имеет, правда, в первую очередь те последствия, на которые мы рассчитываем, но во вторую и третью очередь совсем другие, непредвиденные последствия, которые очень часто уничтожают значение первых. Любое производство (в первую очередь, связанное с переработкой сырья) сталкивается с проблемой борьбы с загрязнением окружающей среды. Действующее оборудование не соответствует экологическим и эргономическим требованиям (даже у нового оборудования зачастую отсутствует вторая характеристика, оно дорабатывается уже при эксплуатации на производстве). Улавливание вредных веществ (например, пыли в источнике их образования) исключает борьбусвторичными пылевыделениями (при уборке помещения), а эффективное улавливание газов исключает либо сокращает применение общеобменной вентиляции. Please register to remove this message. вентиляции, а затем результаты этих исследований сопоставить с результатами исследований,проведенных приработающей вентиляции,тоесть в оптимальном режиме.Появляющаяся при сварке электродами с меловой обмазкой пыль - это практически чистая окись железа; при сварке качественными электродами пыль содержит еще и окиси марганца, хромаи никеля, а также фтористые соединения (таблицы 6.1 и 6.2). При сварке электродами, в обмазке которых содержится большое коли-чествосоединениймарганца,предельнодопустимаянормаэлектросвароч-ной пыли устанавливается в зависимости от содержания в ней окиси марганца; для электродов марки ЦМ-7 - это 4 мг/м3, УОНИ-13 - до 10 мг/м3. Please register to remove this message. этом расстояние от всасывающих отверстий до мест сварки должно быть не менее 5 м. Детали таких размеров, как правило, укладываются на место сварки краном, поэтомудля удаления газов и пыли, образующихся при сварке, рекомендуется устанавливать поворотное устройство с двусторонней панелью равномерного всасывания (см. рис. Двусторонняя панель, установленная в середине свариваемой детали, способна удалять пыль и газы, образующиеся в любом месте детали при сварке.Это подтверждается состоянием воздушной среды в производственных зданиях дробильно-сортировочных фабрик, горнообогатительных комбинатов, предприятий черной и цветной металлургии, где превышение ПДК на рабочих местах в ряде случаев составляет десятки и сотни раз. До настоящего времени отсутствовали надежные методы расчета количества удаляемого воздуха, принимающие во внимание количественные показатели,например, наличиеразличных компонентов вредных веществ, втомчислегазовойсоставляющейвудаляемомвоздухе.Отсутствиетеоре-тически обоснованных методов приводило либо к завышению количества удаляемого воздуха, либо к его занижению. Проведенные теоретические исследования закономерностей взаимодействия сыпучего материала и воздуха при различных видах перегрузок позволили предложить обоснованный метод расчета количества удаляемого воздуха для пылящего материала. Авторомобобщен имеющийсяопыт инамеченыпутирешениярядапро-блемлокализациивредныхвыделенийвпроизводственныхусловиях:метод расчета количества удаляемого воздуха от пылящего оборудования; метод расчета количества удаляемого воздуха от теплогазоисточников с учетом подвижностивоздухаигазовойсоставляющей;конструкциивытяжныхзон-тов,позволяющиеприсокращенииколичестваудаляемоговоздухадобиться высокой эффективности улавливания вредных выбросов, а также технические решения местных отсосов, например, от оборудования индукционных дуговых сталеплавильных печей, конвертеров; схемы компоновки вытяж-нойвентиляциисобработкойудаляемоговоздухадонормируемыхпарамет-ров.Такжесозданысистемыместнойвентиляцииполировальных станкови оборудования, предотвращающие конденсацию и обледенение вытяжных шахт и др.; рассмотрены конструкции аспирационных укрытий и местных отсосов, используемых при переработке сыпучего материала. Метод расчета количества удаляемого воздуха от теплогазовыделяющего оборудования и конструктивное исполнение местных отсосов позволяют снизить количество удаляемого воздуха в полтора-два раза при повышении эффективности работы локализующих устройств, а значит, сделать их более компактными и удобными в работе, при этом учесть и использовать для решения задачи подвижность воздушной среды вблизи локализующего местного отсоса.

Промышленная вентиляция является основой создания нормируемых параметров воздушной среды внутри и снаружи промышленных и гражданских зданий.

Анализ состояния процессов улавливания пыле- и теплогазовыделений в плавильных,термических, сварочных цехов, горнообогатительных комбинатов, дробильно-сортировочных фабрик, предприятий машино-строения, строительной индустрии и других отраслей промышленности показывает, что эти проблемы до сих пор полностью не решены.

Это подтверждается состоянием воздушной среды в производственных зданиях дробильно-сортировочных фабрик, горнообогатительных комбинатов, предприятий черной и цветной металлургии, где превышение ПДК на рабочих местах в ряде случаев составляет десятки и сотни раз.

Основными причинами такого состояния является низкая эффективность работы систем местной вытяжной вентиляции изза того, что зачастую удаляется не оптимальное количество воздуха, а применяемые аспирационные укрытияи местные отсосы несоответствуют современным требованиям, очистка же производственных выбросов работает с низкой эффективностьюизагрязняетвоздушныйбассейнвнепроизводственных помещений.

Сложность trialчается еще и в том, что технологический процесс практически в любом оборудовании не стационарен, а само оборудование или его элементы подвижны, то есть перемещаются в технологическом прtrialе.

До настоящего времени отсутствовали надежные методы расчета количества удаляемого воздуха, принимающие во внимание количественные показатели,например, наличиеразличных компонентов вредных веществ, втомчислегазовойсоставляющейвудаляемомвоздухе.Отсутствиетеоре-тически обоснованных методов приводило либо к завышению количества удаляемого воздуха, либо к его занижению. В первом случае происходит завышенный унос вредных веществ (сырья) в системувытяжной вентиляции, а во втором - их выброс в производственное помещение, что ухудшает условия труда в цехе и затрудняет обработкуудаляемого воздуха.

Проведенные теоретические исследования закономерностей взаимодействия сыпучего материала и воздуха при различных видах перегрузок позволили предложить обоснованный метод расчета количества удаляемого воздуха для пылящего материала.

Теоретические положения предложенных методов расчета количества удаляемого воздуха подтверждены экспериментальными исследования-мивлабораторныхусловияхииспытанынапроизводстве.Благодаряэтому разработаны рациональные локализующие устройства в виде вытяжных

359

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

зонтов, кабинных и аспирационные укрытий, а также аппараты по обработке удаляемого воздуха.

При рациональной компоновке всей вытяжной системы это позволяет правильно выбрать локализующее устройство, взаимное расположение его рабочегосеченияиисточникапылетеплогазовыделенийсучетомзакономер-ностейихразвития,обеспечитьфиксированныйучетколичестваудаляемого воздухапривсехрежимахработыипредусмотретьвыбораппаратаобработ-ки удаляемоговоздуха свозможной утилизацией уловленного сырья.

Авторомобобщен имеющийсяопыт инамеченыпутирешениярядапро-блемлокализациивредныхвыделенийвпроизводственныхусловиях:метод расчета количества удаляемого воздуха от пылящего оборудования; метод расчета количества удаляемого воздуха от теплогазоисточников с учетом подвижностивоздухаигазовойсоставляющей;конструкциивытяжныхзон-тов,позволяющиеприсокращенииколичестваудаляемоговоздухадобиться высокой эффективности улавливания вредных выбросов, а также технические решения местных отсосов, например, от оборудования индукционных дуговых сталеплавильных печей, конвертеров; схемы компоновки вытяж-нойвентиляциисобработкойудаляемоговоздухадонормируемыхпарамет-ров.Такжесозданысистемыместнойвентиляцииполировальных станкови оборудования, предотвращающие конденсацию и обледенение вытяжных шахт и др.; рассмотрены конструкции аспирационных укрытий и местных отсосов, используемых при переработке сыпучего материала.

Предлагаемый автором метод расчета универсален, с его помощью можно рассчитывать объемы удаляемого воздуха при любых видах перегрузочных узлов любого сыпучего материала (конвейерный транспорт, гравитационный - скипы, смесители и пневмотранспорт). При этом базовые положения этого расчета позволяют не только выбирать аспирационные укрытия, но и разрабатывать оптимальные конструкции.

Такой принципрасчетаиконструктивногоисполнения,например, при перегрузках сыпучего материала позволяет предложить аспирационные укрытия, в которых расход удаляемого воздуха сокращается в два раза, а концентрация пылевидных частиц - в четыре.

Предложенныеконструктивныерешенияместных локализующихуст-ройств являются первой ступенью обработки удаляемого воздуха, что упрощает дальнейшую транспортировку и обработку.

Метод расчета количества удаляемого воздуха от теплогазовыделяющего оборудования и конструктивное исполнение местных отсосов позволяют снизить количество удаляемого воздуха в полтора-два раза при повышении эффективности работы локализующих устройств, а значит, сделать их более компактными и удобными в работе, при этом учесть и использовать для решения задачи подвижность воздушной среды вблизи локализующего местного отсоса.

360

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

Авторомразработанымногоступенчатыеуниверсальныепылегазоуло-вители - «промышленные противогазы», - обрабатывающие удаляемый воздух до уровня ниже ПДК и работающие в режиме рециркуляции.

Универсальный пылегазоуловитель и автономный аппарат обработки сварочной аэрозоли можно использовать как при обработке удаляемого воздуха от технологического процесса или технологического оборудования, так и при создании нормируемого микроклимата на рабочих местах с повышенным содержанием вредных веществ, например, в кабинах крановщиков металлургических заводов, на рабочих местах операторов или в иных замкнутых пространствах.

Основным достоинством предлагаемых методов расчета количества удаляемого воздуха является теоретическая обоснованность и экспери-ментальнаяпроверкавлабораторныхипроизводственныхусловиях.При этомтехническиерешениялокализующихустройстввыполненынауровне лучших отечественных и зарубежных образцов, защищены авторскими свидетельствами и патентами, внедрены на производстве.

Экономическая и экологическая оценки позволяют проводить расчет на стадии проектирования, и в процессе эксплуатации.

Как показывают расчеты и практика внедрения новых технических решений, их окупаемость возможна в течение полутора-двух лет.

361

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. - М.: Наука, 1967. - 824 с.

2. Алиев Г. М-А. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов: Справочник. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

3. А.с. 229807 СССР. Напыльник конвертерных печей. Бутаков С.Е., Бекчурин В.Г. - БИ 1968, № 33.

4. А.с. 392130 СССР. Напыльник медеплавильного конвертера. Яценко П.В., Шуваев В.Т., Засыпкин Н.С. и др. - БИ 1978, № 32.

5. А.с. 916571 СССР. Напыльник конвертера. Печерский А.В., Халемс-кий А.М., Сотников Г.М. и др. БИ 1982, № 12.

6. А.с. 125640 СССР. Устройство для отсоса газов от плавильной печи. Хватов Г.Ю., Куликова Н.Г., Попов В.Б. БИ 1986, № 31

7. А.с. 350871 СССР. Аспирационное укрытие. Логачев И.Н., Колесник Н.П. БИ 1972, № 26.

8. А.с. 524920 СССР. Аспирационное укрытие мест загрузки ленточных конвейеров. Килин П.И., Шапотайло В.И. Заявка № 2087845/03 от 23.12.1974. Опубл. 15.08.1976 / БИ - 1976. - № 30. С. 88

9. А.с. № 982984 СССР. Бункерное устройство. Вилисов Г.В., Шапотайло В.И., Килин П.И. и др. Заявка 3001551/28-13 от 10.11.1980. Опубл. 23.12.1982 / БИ. - 1982. - № 47. С. 75.

10. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции. Изд. 4-е. М.: Профиздат, 1990. - 448 с.

11. Богословский В.Н., Новожилов В.И., Симаков Б.Д. и др. Отопление и вентиляция. Ч. 2, Вентиляция. М.: Стройиздат, 1976. - 439 с.

12. Бутаков С.Е. Основы вентиляции горячих цехов. - Свердловск, Металлургия, 1962. - 286 с.

13. Временная типовая методика определения экологической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценка экологического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. - М.: Экономика, 1986. - 100 с.

14. Горбис З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. - 424 с.

15. Госстрой СССР. Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузок при транспортировании пылящих материалов. А3-611. - М., 1973. - 32 с.

16.ГУХМАНА.А.Введениевтеориюподобия.-М.:Высшаяшкола,1967. - 364 с.

17. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. - М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

362

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

18. Каменев П.И. Отопление и вентиляция. - Ч. II: Вентиляция. - М.: Стройиздат, 1964. - 472 с.

19. Килин П.И. Местная вентиляция на металлургических предприятиях. - М.: ЦНИИЭИЦМ. 1994. - 90 с.

20.Килин П.И.Местнаявытяжнаявентиляция.Расчет,устройство, экологическое и экономическое обоснование. - Екатеринбург: УРГАПС, 1997. - 221 с.

21. Килин П.И. Методы борьбы с пылегазовыделениями на дробильно-сортировочных фабриках и горнообогатительных комбинатах / Охрана труда и техника безопасности. - М.: ЦНИИЭИЦМ, 1992. - Вып. 1. - 32 с. 22. Килин П.И. Местная вытяжная вентиляция плавильных, термических цехов металлургических предприятий. Охрана труда и техника безопасностинапредприятияхцветнойметаллургии.-М.:ЦНИИЭИЦМ, 1992. - Вып. 2. - 24 с.

23. Килин П.И. Расчет и устройство аспирации перегрузочных узлов сыпучего материала. - Екатеринбург, УРГУПС. - 2004. - 46 с.

24. Килин П.И., Рогова Т.Н. Расчет и устройство вытяжных зонтов. Екатеринбург: УРГУПС, 2005; - 54 с.

25. Максимов Г.А., Дерюгин В.В. Движение воздуха при работе систем вентиляции и отопления. - Л.: Стройиздат, 1972. - 102 с.

26. Методические указания по оздоровлению воздушной среды в плавильных цехах медно-никелевого производства, расположенных в условиях сурового климата / Килин П.И., Корзон А.И., Самылкина Н.А. и др. Свердловск: ВНИИОТ ВЦСПС, 1981. - 68 с.

27. Методические рекомендации по аспирации технологических процессов предприятий цветной металлургии. Золотоизвлекательные фабрики / Олифер В.Д., Рабинович В.Б., Платонов А.М. - Свердловск: ВНИ-ИОТ ВЦСПС. - 1985 - 66 с.

28. Методические рекомендации по предотвращению средств теплозащиты, отопления и вентиляции зданий локомотивных и вагонных депо. - М.: ВНИИТС, 1982. - 122 с.

29.МИХЕЕВМ.А.Основытеплопередачи.-М.-Л.:Госэнергоиздат,1949. - 396 с.

30. Нейков О.Д., Логачев И.Н. Аспирация и обеспыливание при производстве порошков. Изд. 2-е. - М.: Металлургия, 1984. - 384 с.

31. Пат. № 1800240 СССР. Вытяжной зонт для местного отсоса. Килин П.И. Заявка 4934379/29 от 05.05.1991. Опубл. 07.03.1993 / БИ. - 1993. - № 9. - С. 113.

32. Пат. № 1489865 СССР. Вытяжной зонт для местного отсоса. Килин П.И. Заявка 4297155/28-12 от 11.08.1987. Опубл. 30.06.1987. / БИ. - 1989. - № 24. - С. 59.

363

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

33. Пат. № 1560296 СССР. Устройство для обеспыливания смесителя. Килин П.И., Шапотайло В.И., Дроздов П.А. Заявка 43460000/23 от 10.11.1987. Опубл. 30.04.1990 / БИ. - 1990. - № 16. - С. 45.

34. Пат. № 2058517 Россия. Укрытие индукционной печи. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 93014368/02 от 19.03.1993. Опубл. 20.04.1996 / БИ. - 1996. - № 11. - С. 208.

35. Пат. № 2061204 Россия. Укрытие плавильной печи. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 93020201/02 от 20.04.1993. Опубл. 27.05.1996 / БИ. - 1996. - № 15. - С. 262.

36. Пат. № 1096456 СССР. Вытяжной зонт для местного отсоса. Килин П.И. Заявка 3495300/29-06 от 29.06.1982. Опубл. 07.06.1984 / БИ. - 1984. - №. 21 - С. 115.

37. Пат. № 1198335 СССР. Дефлектор. Килин П.И., Шапотайло В.И. Заявка 3702281/29-06 от 21.12.1983. Опубл. 15.12.1985 / БИ. - 1985. - № 46. - С. 154.

38. Пат. № 1437115 СССР F24F 7/06. Местный отсос. Килин П.И., Хватов Г.Ю., Дроздов П.А. Заявка 4213688/28-12 от 23.03.1987. Опубл. 15.11.1988 / БИ. - 1988. - № 42. - С. 46.

39. Пат. № 1656305 СССР F27D. Электродуговая печь. Килин П.И., Шиндин Ю.А. Заявка 4664328/02 от 22.03.1989. Опубл. 15.06.1991 / БИ. - 1991. - № 22. - С. 149.

40. Пат. № 1682592 СССР. Аспирационное укрытие места загрузки ленточного конвейера. Килин П.И., Шапотайло В.И. Заявка 471072 от 27.06.1989. Опубл. 07.11.1991 / БИ. - 1991. - №47. - С. 131.

41.Пат.№1790620СССР.Устройстводлялокализациииотводавред-ных выделений от конвертера. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 4893511/02 от 25.12.1990. Опубл. 23.01.1993. / БИ. - 1993. - № 3. - С. 204.

42.Пат.№1796302СССР.Устройстводляулавливаниягазовотэлек-тродуговой печи. Килин П.И. Заявка 4871592/12 от 08.10.1990. Опубл. 23.02.1993 / БИ. - 1993. - № 7. - С. 32.

43. Пат. № 2009732 Россия. Устройство для удаления пылегазовыделений от межэлектродного пространства электродуговой печи. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 5060017/12 от 24.08.1992. Опубл. 30.03.1994. БИ. - 1994. - № 6. - С. 25.

44. Пат. № 2017843 Россия. Устройство для локализации и отвода газов от конвертора. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 5030587/02 от 04.03.1992. Опубл. 15.08.1994. / БИ. - 1994. - № 15. - С. 91.

45. Пат. № 2044086 Россия. Устройство для улавливания и отвода газов от конвертора. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 93014367/02 от 19.03.1993. Опубл. 20.09.1995 / БИ. - 1995. - № 26. - С. 203.

46. Пат. № 2052526 Россия. Напыльник конвертора. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 92002088/02 от 26.10.1992. Опубл. 20.01.1996 / БИ. - 1996. - № 2. - С 193.

364

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

47. Пат. № 2064637 Россия. Уплотняющее устройство загрузочного проема шахтной печи. Килин П.И, Килин К.П. Заявка 93014210/02 от 19.03.1993. Опубл. 27.07.1996 / БИ. - 1996. - № 21. - С. 224.

48.Пат.№2070690Россия.Накатнойзонт.КИЛИНП.И.Заявка93014203/ 06 от 19.03.1993. Опубл. 20.12.1996 / БИ. -1995. - № 35. - С. 207.

49. Пат. № 2070691 Россия. Вытяжной зонт. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 93014205/06 от 19.03.1993. Опубл. 20.12.1996 /БИ.-1995.- №35. - С. 207.

50. Пат.№2075712Россия. Устройстводляулавливаниягазовпризаг-рузке дуговой сталеплавильной печи. Килин П.И, Килин К.П. Заявка 93020200/02 от 20.04.1993. Опубл. 20.03.1997 / БИ. - 1997.- №8. - С. 233. 51. Пат. № 2075867 Россия. Комплекс местных отсосов для улавливания и отвода газов от конверторов. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 94036170/06 от27.09.1994. Опубл.20.03.1997 / БИ. - 1997.- №8. -С. 279. 52. Пат. № 2079059 Россия. Комбинированный местный отсос. Ки-ЛИНП.И.,КИЛИНК.П.Заявка94038273/06от27.09.1994.Опубл.10.05.1997

/ БИ. - 1997. - № 13. - С. 170.

53. Пат. № 2096692 Россия. Вытяжной шкаф. Килин П.И., Рогова Т.Н. Заявка 95110243/06 от 16.06.1995. Опубл. 20.11.1997 / БИ. - 1997.- №32. - С. 322.

54. Пат. № 2097109 Россия. Двухкомпонентный зернистый фильтр. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 96107929/25 от 19.04.1996. Опубл. 27.11.1997 / БИ. - 1997. - №33. - С. 292.

55. Пат. № 2099645 Россия. Приточно-вытяжное устройство. Ки-ЛИНП.И.,РОГОВАТ.Н.Заявка95110240/06от16.06.1995.Опубл.20.12.1997. / БИ. - 1997. - № 35. - С. 337.

56. Пат. № 2102161 Россия. Кожух полировального станка. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 96111506/02 от 06.0601996. Опубл. 10.01.1998 / БИ. - 1998. - № 1. - С. 245.

57. Пат. № 2105933 Россия. Устройство для улавливания газов от электродутовой печи. Килин П.И., Килин К.П. Заявка 96106175/06 от 28.03.1996. Опубл. 27.02.1998. / БИ. - 1998. - № 3. - С. 269.

58. Пат. № 2110310 Россия. Двойная воздушная завеса. Килин П.И., Грачев М.И. Заявка 96111509/06 от 06.06.1996. Опубл. 20.09.1998 / БИ. - 1998. - № 26. - С. 247.

59. Пат. № 2110318 Россия. Универсальный пылегазоуловитель. Ки-ЛИНП.И.,КИЛИНК.П.Заявка96111509/06от06.06.1996.Опубл.20.09.1998 / БИ. - 1998. - № 6. - С. 238.

60.Пат.№2202077Россия.Универсальнаявоздушнаязавеса.КИЛИНП.И., ШЕРСТЮЧЕНКОО.А.Заявка2001111979/96от03.25.2001.Опубл.10.04.2003 / БИ. - 2003.- № 10.

365

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

61. Пат. № 2212593 Россия. Передвижной агрегат по улавливанию и очистке воздуха от сварочных аэрозолей. Килин П.И., Килин К.П., Безроднова Е.Г. Заявка 2002102288/06 от 25.01.2002. Опубл. 20.09.2003 /БИ № 26. - С. 610.

62. Пат. 2205779 Россия. Устройство аспирации емкостей при заг-рузкесыпучихматериалов.КИЛИНП.И.,ПУГОВКИНА.В.Заявка2001129659/ 13 от 01.11.2001. Опубл. 10.06.2003, БИ № 16.

63. Перегуд Е.А., Горелик Д.О. Инструментальные методы контроля загрязнения атмосферы. - Л.: Химия, 1981. - 284 с.

64. Писаренко В.Л., Рогинский М.Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве. - М.: Машиностроение, 1981. - 120 с.

65. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. - М.: Машиностроение, 1976. - 502 с.

66. Посохин В.Н. Расчет местных отсосов от тепло- и газовыделяющего оборудования. - М.: Машиностроение, 1984. - 160 с.

67. Пыжов С.К. Состояние, перспективы развития и техникоэконо-мическиепоказателипроизводствамедизарубежом.-М.:ЦНИИЭИЦМ, 1988. - 200 с.

68. Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов. - М.: Машиностроение, 1964. - 704 с.

69. Справочник по пыле- и золоудалению. Под общ. ред. А.А. Русанова / М.: Энергия, 1983. - 312 с.

70.Справочникпроектировщика.Вентиляцияикондиционированиевоз-духа. Под ред. И.Г. Староверова. 2-еизд. - М.: Стройиздат,1977. -502 с. 71. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства: Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - М.: Стройиздат, 1992.

72. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. - М.: Металлургия, 1977. - 328 с.

73. Требования к конструкциям и расчету теплогазоулавливающих устройств (местных отсосов) металлургической промышленности. Килин П.И.,Савельев Ю.Л., Иванов Ю.А. и др. - Свердловск: ВНИИ-ОТ, 1981. - 52 с.

74. Фабрикант Н.Я. Аэродинамика. - М.: Наука, 1964. - 816 с.

75. Фролов В.В. Теория сварочныхпроцессов. - М.:Высшая школа,1988 - 559 с.

76. Халецкий И.М. Вентиляция и отопление заводов черной металлургии: Справочник. - М.: Металлургия, 1981.

77. Шапотайло В.И., Килин П.И. Устройства местной промышленной вентиляции. - Красноярск: Стройиздат, 1991. - 128 с.

78. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента. - М.: Мир, 1972.

366

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

79. Шепелев И.А. Аэродинамика воздушных потоков в помещении. - М.: Стройиздат, 1978. - 144 с.

80. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств. - М.: Химия, 1980. - 288 с.

81. Юдашкин М.Я. Очистка газов в металлургии. - М.: Машиностроение 1976 - 384 с.

367

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 3

ГЛАВА I. Принципы расчета и устройства промышленной вентиляции .........................................................................5

1.1. Общие сведения о вентиляции.............................................................5 1.1.1. Основные понятия и термины...........................................................6

1.2. Основные законы термодинамики и термодинамические процессы........................................................................................................... 11

1.3. Основные формулировки второго и третьего законов термодинамики ......................................................................................................16

1.4. Методологические основы расчета приточно-вытяжной вентиляции.........................................................................................................19

1.5. Методологические вопросы экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях ...............................24

1.6. Система основных уравнений процессов тепло- и воздухообмена при обеспыливании технологических узлов и оборудования .........24

1.7. Моделирование процесса теплообмена.............................................26 1.8. Основные положения теории подобия ..............................................28

ГЛАВА II. Местная вытяжная вентиляция от пылящего оборудования.....................................................................................33

2.1. Основные закономерности взаимодействия сыпучего материала и воздуха ..............................................................................................33

2.2. Экспериментальные исследования процессов обеспыливания мест загрузки сыпучими материалами ленточных конвейеров и скипов ................................................................................................................43

2.2.1. Методы испытания аспирационных устройств.............................53

2.3. Расчет количества удаляемого воздуха при аспирации перегрузочных узлов сыпучего материала.....................................................58

2.3.1. Примеры расчета оптимального количества воздуха, удаляемого от укрытий мест загрузки ленточных конвейеров....................63

2.4. Конструкции аспирационных укрытий и компоновка систем аспирации............................................................................................69

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

2.4.1.Конструкцииаспирационныхукрытийперегрузочныхузловкон-вейерного транспорта .......................................................................69

2.4.2. Схемы компоновки аспирационных систем загрузки скипов и смесителей ........................................................................................77

2.4.3. Расчет экономической эффективности при аспирации чашечного смесителя 15104М Волковысского завода литейного оборудования..........................................................................................84

2.4.4. Аспирация бункеров и емкостей при загрузке сыпучих материалов пневмотранспортом.................................................................86

2.5. Аспирация бункеров при загрузке катучими конвейерами-автостеллами...............................................................................................89

2.5.1. Аспирация катучих конвейеров-автостелл в узлах разгрузки сыпучего материала в бункера........................................................90

ГЛАВА III. Местная вытяжная вентиляция от пылетеплогазовыделяющего оборудования ........................................ 95

3.1.Методрасчетаколичестваудаляемоговоздухаоттеплогазоисточ-ников .....................................................................................................95

3.2.Исследованиезакономерностейдиффузионногораспространения вредных примесей .............................................................................103

3.3.Экспериментальныеисследованияпооценкеработыбоковогоот-соса от теплогазовыделяющего оборудования ............................... 110

3.4. Вытяжные зонты................................................................................ 119 3.5. Кабинные укрытия ............................................................................133

ГЛАВА IV. Местная вытяжная вентиляция от оборудования металлургических предприятий и термических цехов .................................................................................... 146

4.1.Местнаявытяжнаявентиляцияэлектродуговыхсталеплавильных печей ...................................................................................................146

4.2. Пути решения местной вытяжной вентиляции от конвертеров....159

4.3. Устройство местной вытяжной вентиляции от различных видов оборудования.....................................................................................182

4.3.1. Местная вентиляция центробежных литейных машин крупногабаритных отливок .......................................................................182

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

4.3.2. Уплотняющее устройство загрузочного проема шахтной печи .186

4.3.3. Местная вентиляция полировальных станков.............................188

4.3.4. Местная вентиляция от подвижных столов-манипуляторов установки плазменного напыления .............................................193

4.4. Вентиляция кабин крановщиков в термических цехах .................196

ГЛАВА V. Приточно-вытяжная вентиляция помещений степловлаговыделениями..............................................205

5.1. Предотвращение конденсации и обледенения вытяжных вентиляционных устройств в условиях сурового климата .....................205

5.2. Местная вентиляция аккумуляторных участков ............................219 5.3. Воздушно-струйные укрытия травильных ванн ............................224 5.4. Вихревая вентиляция помещений с тепловлаговыделениями ......235

ГЛАВАVI.Вентиляциясварочныхцеховипроизводств.................240

6.1. Анализ существующих технических решений приточно-вытяжной вентиляции ..................................................................................240

6.2. Анализ технологического процесса сварки ....................................251

6.3. Расчет и устройство местной вытяжной вентиляции сварочных постов .................................................................................................256

ГЛАВА VII. Воздушно-тепловые завесы ........................................... 267 7.1. Основные понятия о тепловых и напорных струях .......................267 7.2. Воздушно-тепловые завесы..............................................................270 7.3. Расчет воздушно-тепловых завес.....................................................282 7.3.1. Завесы шиберного типа .................................................................282

7.4. Расчет и устройство энергосберегающих воздушно-тепловых завес....................................................................................................293

7.5. Тепловой режим смотровых канав, обслуживающих транспортные средства................trial..................................................................302

ГЛАВА VIII. Аппараты и устройства обработки загрязненного воздуха .............................................................................305

8.1. Классификация и устройство очистных аппаратов .......................305 8.2. Очистные аппараты, рекомендуемые для внедрения.....................319

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

ГЛАВА IX. Экологическое и экономическое обоснования промышленной вентиляции ................................................. 335

9.1. Оценка эффективности работы промышленной вентиляции .......335

9.2. Требованияк техническимрешениямитехнологическомуобору-дованию ..............................................................................................337

9.3. Местная вытяжная вентиляция и ее экологическая и экономическая значимость........................................................................341

9.4. Примеры расчета экономической эффективности различных устройств местной вытяжной вентиляции ...........................................351

Заключение ................................................................................... 359

Литература ....................................................................................... 362

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.

НАУЧНОЕИЗДАНИЕ

ПАВЕЛИВАНОВИЧКИЛИН

ПРОМЫШЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Редактор Л.С. Барышникова Компьютерный набор С.В. Малышева

Компьютерные дизайн и верстка А.В. Трубин

Отзывы и замечания просим направлять по адресу: 620034, г. Екатеринбург, ул. Колмогорова, 66Б или по e-mail: lsb@nis.usurt.ru

Изд. лиц. № 03581 от 19.12.2000. Сдано в набор 14.12.2005. Подписано в печать 28.03.2006. Формат 84??108 1/ . Бумага тип. № 1. Гарнитура Times. Офсетная печать. Печ. л. 27. Уч.-изд.л. 22. Тираж 500 экз. Заказ 144

16

Отпечатано в типографии

Уральского государственного университета путей сообщения 620034, г. Екатеринбург, ул. Колмогорова, 66Б

Created with NOVAPDF Printer (www.NOVAPDF.com). Please register to remove this message.