Режим работы завода и его отдельных цехов. Химический анализ сырьевых материалов и портландцемента. Расчет портландцементной сырьевой смеси. Добыча известняка, глины. Обжиг сырьевой смеси при сухом способе производства. Минералогический состав клинкера.
Аннотация к работе
Способность материалов к измельчению оценивается коэффициентом размолоспособности, представляющим собой отношение удельного расхода энергии при измельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала при одинаковой степени их измельчения. Мельницы трубные сырьевые могут быть использован, в металлургической, химической и других отраслях промышленности для помола сырьевых материалов размолоспособностью 50…125 кг/КВТ*час, крупностью кусков до 25 мм сухим или мокрым способом в открытом или замкнутом циклах. портландцемент клинкер обжиг смесь Важнейшими условиями, определяющим выбор способа производства, являются: состав и свойства сырьевых материалов (однородность, влажность, гранулируемость, твердость, размачиваемость и др.), факторы, которые влияют на выбор способа приготовления однородной по составу шихты, обеспечивающей получение клинкера надлежащего качества; следует учесть, что в настоящее время высококачественный клинкер можно получить как мокрым, так и сухим способом; Получение портландцементного клинкера состоит из следующих технологических операций: добыча сырьевых материалов, дробление, помола и смешивание их в определенном количественном соотношении и обжига сырьевой смеси. В первом случае сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, а затем обезвоживают на фильтрах до влажности 16 …18% и подают на обжиг в печи в виде полусухой массы.Среди горных пород для этих целей используют сульфатные - гипс и ангидрит; карбонатные - известняк, мел, известковые туфы, ракушечник, мрамор, доломиты, доломитизированные известняки, магнезит; мергелистые - известковые мергели; алюмосиликатные - нефелины, глины, глинистые сланцы; высокоглиноземистое сырье - бокситы, корунды и др.; кремнеземистые горные породы - кварцевый песок, трассы, вулканический пепел (пуццолана), диатомит, трепел, опока. Сырье бывает одно-и многокомпонентным, составленным из нескольких исходных веществ. При многокомпонентном сырье для лучшего перемешивания и получения более однородной смеси компоненты предварительно совместно или по отдельности измельчают. После полного цикла подготовки сырья - дробления, помола, смачивания, корректирования состава - смесь подвергается термической обработке, или обжигу. При обжиге сырье теряет свободную воду, затем дегидратируется, отдавая химически связанную воду, и диссоциирует, распадаясь на отдельные оксиды.Расчет портландцементной сырьевой смеси производится с целью определения соотношения между компонентами, входящими в ее состав. В качестве исходных данных при таком расчете используем химический состав сырьевых компонентов, входящих в состав смеси (известковый и глинистый компоненты и корректирующие добавки в виде гипсового камня), приведенный в таблице 5.1.1, и коэффициент насыщения. Для удобства расчетов и возможности последующего его контроля приведем химический состав исходных сырьевых компонентов к сумме 100%. Составим пропорции для приведения химического состава глины к 100%: Занесем полученные данные в таблицу 5.1.2 Таблица 5.1.2 - Химический состав сырьевых материалов, приведенный к 100%Величины силикатного (n) и глиноземистого (p) модулей для клинкера должны быть в допустимых нормах.Способ подготовки сырьевой смеси - сухой; Годовая производительность завода - 1,2 млн. тон в год; Состав портландцемента: клинкер - 99,99 %; Естественная влажность сырьевых материалов: известняк - 3,0%; Количество клинкера определяется вычитанием от годовой производительности завода всех добавок т, С учетом потерь т, 6.2.2 Потребность цементной сырьевой смеси абсолютно сухом состоянии для изготовления 1 т клинкера при величине п.п.п. составляетОпределим тип и количество барабанных трубных мельниц необходимых для помола клинкера и добавок. Для обеспечения такой производительности примем, для нашего цеха, барабанную мельницу с размерами барабана 3,2х15 м., с часовой производительностью 53 тон, работающую в замкнутом цикле и обеспечивающую тонкость помола 8% остатка на сите №0,08, производящуюся на Новокраматорском машиностроительном заводе. где N - количество машин, подлежащих установке; Пг(ч) - требуемая годовая или часовая производительность по данному технологическому пределу, т; Определим тип и количество электрофильтров необходимых для очистки аспирационного воздуха отсасываемого из мельниц при помоле. V-скорсть описываемого воздуха в мельнице (0.6…0.7) т.к. в цехе используется пять мельниц, то объем аспирационного воздуха отсасываемого из мельницы будет равен: Для обеспечения очистки 94094 м3 аспирационного воздуха отсасываемого из мельницы применяем электрофильтр ПГД 3-38 вертикальный с максимальной производительностью 275000 м3/с и циклоны-промыватели типа СИОТ.Большое значение при этом имеют контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем пока
План
Содержание оксидов, % СуммаСодержание клинкерных минералов, %