Проектирование литейно-прокатного модуля с косовалковым планетарным станом. Технологические процессы планировки разливных узлов. Калибровка валков для прокатки высокопрочной легированной стали. Анализ энергосиловых параметров и фактической мощности.
Аннотация к работе
Курсовой проект по дисциплине «Технология процессов прокатки и волочения» на тему: «Проект литейно-прокатного модуля с косовалковым планетарным станом PSW для производства легированного мелкого сорта»Производство сортового проката из непрерывно-литых заготовок, по сравнению с катаными, обеспечивает: экономию металла, сокращение численности работающих, снижение сроков окупаемости при сооружении новых предприятий и снижение энергозатрат. Организация горячего посада и низкотемпературного нагрева за счет осуществления высокоинтенсивной деформации на специальных станах, значительно решают проблему снижения энергозатрат при производстве готового проката в литейно-прокатных комплексах (модулях) «МНЛЗ - прокатный стан с высокой степенью деформации Такие специальные станы, называемые, в общем, установками для деформации с большими обжатиями, как показало современное развитие прокатного производства за последние 20-30 лет, могут быть существенным дополнением к обычным прокатным станам. Так, в прокатную систему входят: планетарные станы Сендзимира, Платцера и Лауэнера; универсальный планетарный стан ВНИИМЕТМАША; планетарный косовалковый стан типа PSW фирмы Шлоеманзимаг; стан возвратно-поступательного действия Круппа-Платцера; маятниковые станы Краузе и фирмы Демаг; эксцентриковый стан фирмы Шлоеман; циклоидальный стан фирмы Фрелинг;Проектируемый литейно-прокатный модуль включает: МНЛЗ; нагревательную печь; планетарный косовалковый стан PSW с большим суммарным обжатием, черновую и промежуточную группу клетей, разделительную клеть, две группы чистовых клетей, два проволочных блока; оборудование для порезки, смотки, охлаждения и правки; оборудование, связанное с термической обработкой легированных сталей, и оборудование для штабелирования и упаковки. Как видно из схемы рис.1, оборудование размещается в 4-х пролетах: разливочном, становом (где происходит прокатка и охлаждение) и в двух пролетах термической обработки, штабелирования, упаковки и складирования готовой продукции (в одном из них размещены машзал и вальцетокарная мастерская). Состав, спецификация и краткая техническая характеристика оборудования, указанных на схеме основных узлов представляется следующим образом: МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок) четырехручьевая, производительностью 1 млн т в год. 1 - четырехручьевая МНЛЗ; 2 - огневые резаки; 3 - передаточно-загрузочный шлеппер; 4 - нагревательная печь с шагающими балками; 5 - устройство для гидросбива окалины; 6 - обжимная планетарная клеть типа PSW; 7 - летучие ножницы для обрезки концов; 8 - черновая группа клетей 420; 9 - аварийные летучие ножницы; 10 - промежуточная группа клетей 330; 11 - разделительная клеть; 12 - разделительный желоб; 13 - чистовая группа клетей 250; 14 - летучие ножницы; 15 - холодильник; 16 - роликоправильные машины; 17 - передаточно-сортировочные стеллажи; 18 - ножницы холодной резки готовой продукции; 19 - штабелеукладчик с упаковочным устройством; 20 - шлеппер и стеллаж предварительного охлаждения легированных сталей; 21 - термостатные агрегаты замедленного охлаждения легированных сталей; 22 - передаточный шлеппер со стеллажами окончательного охлаждения; 23 - сортировочный стеллаж; 24 - стеллажи с карманами отбракованной продукции; 25 - передаточная тележка; 26 - яма для окалины; 27 - дымовая труба; 28 - уборочно-загрузочная решетка. Эти устройства представляют собой передвижные машины с газокислородными резинами, которые в момент реза двигаются вместе с машиной на которой они установлены со скоростью движения заготовки и после порезки возвращаются в исходное положение.Конструктивные возможности проектируемого литейно - прокатного модуля с косовалковым планетарным станом PSW для производства легированного мелкого сорта позволяют производить круглые, квадратные, шестигранные и полосовые профили из углеродистых, низколегированных, легированных, инструментальных, быстрорежущих, шарикоподшипниковых, рессорно-пружинных и высоколегированных сталей обыкновенной, повышенной и высокой точности, а также профили для армирования железобетонных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей обычной и повышенной точности. Так, сортамент стана включает: - сталь круглую, диаметром 15-25мм по ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 22411-77; легированные: конструкционные (ГОСТ 4543-71); инструментальные (ГОСТ 5950-73); рессорно-пружинные (ГОСТ14959-79); быстрорежущие (ГОСТ 19265-73); Профили для армирования железобетонных конструкций прокатывают из сталей: углеродистых обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) и низколегированных 35ГС, 25Г2С, 80С, 20хг2ц (ГОСТ 5781-82). Доля профилей в сортаменте стана составляет: сталь круглая - 50% (30% проволока и 20% мелкий сорт); сталь квадратная - 10%; сталь шестигранная - 10%; сталь полосовая - 10%; сталь для армирования железобетонных конструкций - 20%.
План
Содержание
Введение
1. Выбор и описание оборудования проектируемого литейно-прокатного модуля с косовалковым планетарным станом PSW для производства легированного мелкого сорта и его технико-экономическое обоснование
2. Выбор прокатываемого сортамента, марок сталей, исходных заготовок с указанием ГОСТОВ и ТУ
3. Описание технологического процесса в проектируемом литейно - прокатном модуле (цехе)
4. Баланс металла
5. Калибровка валков для прокатки круглой высокопрочной легированной стали диаметром 18мм высокой точности
6. Выбор и расчет скоростного режима прокатки по клетям (проходам с учетом разливки на МНЛЗ)
7. Определение времени, ритма прокатки и расчет производительности стана по расчетному профилю
8. Определение энергосиловых параметров и фактической мощности, приходящейся на главные приводы стана, при производстве расчетного профиля