Описание технологической схемы производства минераловатных прошивных матов в металлической сетке. Исследование состава и свойств сырьевых компонентов, технологического и транспортного оборудования. Расчет состава шихты по заданному модулю кислотности.
Аннотация к работе
2.2 Режим работы и фонд времени цеха 2.3 Выбор способа волокнообразования 2.4 Описание технологической схемыВ зависимости от плотности маты подразделяют на марки 75, 100, 125. В данном проектируемом цехе выпускаются минераловатные прошивные маты марки 125 в металлической сетке. Условное обозначение: М2-125-1000.500.60-2, то есть: тип мата М2 - в качестве обкладочного материала используется металлическая сетка; плотность матов 0,125 т/м3;размер одного мата: длина 1метр, ширина 0,5 метра, толщина 0,006 метра; маты прошиты с двух сторон. Исходя из габаритных размеров, можно определить массу и объем одного минераловатного прошивного мата : Vизд=1*0,5*0,006 = 0,03 м3 мизд= Vизд ?изд =0,03*125=3,75кг = 0,00375 т. По физико-механическим показателям маты соответствуют следующим требованиям [1] : 1) Плотность, кг/м3: 110-135В природе редко встречаются сырьевые материалы с необходимым химическим составом и соответствующим модулем кислотности, поэтому требуемый состав сырьевых материалов подбирают путем составления сырьевой смеси (шихты) из двух, а иногда и из нескольких компонентов. Фенолоспирты, - основное синтетическое связующее в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий - представляет собой прозрачную жидкость от светло-коричневого до темно-вишневого цвета. Для производства минераловатных изделий в основном применяют фенолоспирты марок Б, В, Д в виде водного раствора рабочей концентрации 10. ..18%.На данном производстве применяется смола фенолоформальдегидная марки СФЖ-30275Б высшего сорта, массовая доля фенола не более 3% С карьера исходное сырье-известняк и гранит крупностью 150 мм железнодорожным транспортом поступает в бункер складирования сырья, откуда пластинчатым питателем П-804 поступает на дробление в щековую дробилку со сложным движением щеки (для гранита дробилка СМД-116А,для известняка-ЩДС-400).Затем раздробленное сырье ленточным конвейером ЛК-500 поступает на сортировку на инерционный грохот ,откуда крупная фракция известняка > 40 мм и гранита > 100мм поступает на повторное дробление, мелкая фракция известняка <20мм и гранита <40 мм удаляется. В год получаем расплав в количестве 88834 т, а значит, в год необходимо затратить топлива в количестве 88834*0,75=66625,5 т.С целью улучшения условий и охраны труда на предприятиях разработана система мероприятий, предусматривающих: автоматическую загрузку вагранок и других плавильных агрегатов; снижение теплоотдачи от стенок вагранок и трубопроводов, устройство теплоизоляции для снижения температуры на поверхности до 40 °С; оборудование рабочих мест воздушными душами; ликвидацию запыленности при дроблении, сортировке, дозировании сырья и при резке минераловатного ковра путем увлажнения и герметизации оборудования; установку необходимого пылегазоочистного оборудования (например, элементы действующих гидродинамических пылеуловителей и усовершенствованные циклоны-промыватели) и т. п. Выбросы, содержащие пары фенола, очищают на установке термической нейтрализации газов. Для дожигания уносимой с ваграночными газами окиси углерода (при концентрации окиси углерода в воздухе более 0,05 % по объему наступает смерть) вагранки оборудованы специальными устройствами. В ваграночных газах содержатся также подлежащие уничтожению вредные сернистый и углекислый газы и окись азота. За год из одной вагранки диаметром 1,4 м выбрасывается около 1 500 т пыли с 200 т углерода (менее 1 % углерода, содержащегося в сожженном коксе).В данном курсовом проекте рассмотрен цех по производству минераловатных прошивных матов в металлической сетке матки М125.Маты производятся размером 1000*500*60мм и упаковываются в пакеты по 3,75 кг. Приведена технологическая схема производства минераловатных изделий, расчет основного оборудования и энергозатрат: В год для производства 325000м3 минераловатных матов в металлической сетке необходимо затратить 6908188,8КВТ/ч энергии.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Номенклатура изделий
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Вывод
В данном курсовом проекте рассмотрен цех по производству минераловатных прошивных матов в металлической сетке матки М125.Маты производятся размером 1000*500*60мм и упаковываются в пакеты по 3,75 кг. Приведена технологическая схема производства минераловатных изделий, расчет основного оборудования и энергозатрат: В год для производства 325000м3 минераловатных матов в металлической сетке необходимо затратить 6908188,8КВТ/ч энергии. Исходного сырья необходимо: известняка-70032т, гранита- 34099т.Способ волокнообразования- центробежный,тк наиболее производительный.
Область применения матов: Предназначены для применения в качестве: • Теплоизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от -180 до 700 С;
• Теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, котлов, бойлеров и т.д.;
• Тепло- и звукоизоляции всех видов ограждающих конструкций и перегородок в малоэтажном деревянном строительстве, в качестве огнестойкой защиты воздуховодов и конструкций;
• Тепловой изоляции холодильных камер.
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Минераловатные теплоизоляционные изделия являются наиболее распространенными. По некоторым данным их доля в среди всех применяемых ТИМ составляет около 80%.
Минеральная вата представляет собой тонкие и гибкие волокна, полученные при охлаждении предварительно раздробленного в капли и вытянутого в нити минерального расплава.
В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы - диабаз, базальт, известняк, доломит, и др. Шлаковую вату получают из шлаков черной и цветной металлургии.
Ведущие мировые производители в качестве сырья используют исключительно горные породы, что позволяет получать минеральную вату высокого качества с длительным сроком эксплуатации. Именно ее рекомендуется применять для ответственных конструкций - в случае, когда требуется их многолетняя надежная работа.
На качество минераловатных ТИМ в значительной мере влияет связующее. Для строительных целей предпочтительно использовать изделия на фенольном связующем, поскольку карбамидное связующее менее водостойкое. Бояться выделения фенола не стоит. При строгом следовании технологическому процессу производства происходит полная нейтрализация и поликонденсация фенола.
Итак, говоря о свойствах изделий из минеральной ваты, мы будем иметь в виду только высококачественную минеральную вату на основе горных пород и на синтетических (фенольных) связующих.
Основным свойством минеральной ваты, отличающим ее от многих других ТИМ, является негорючесть в сочетании с высокой тепло- и звукоизолирующей способностью. К тому же минераловатные ТИМ обладают устойчивостью к температурным деформациям, не гигроскопичностью, химической и биологической стойкостью, экологичностью и легкостью выполнения монтажа.
По требованиям пожарной безопасности изделия из минеральной ваты относятся к классу негорючих материалов (НГ). Более того, они эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.1. ГОСТ 21880-94 «Маты прошивные из минеральной ваты. Технические условия.»
2.Технология теплоизоляционных материалов и изделий/ К. Э. Горяйнов, С. К. Горяйнова - М.: Стройиздат, 1982 - 376 с
3.Технология теплоизоляционных материалов / В.А.Китайцев.- 2-е изд. перераб. и доп.-М.:1964.-404 с.
4. www.tsminfo.ru
5. www.know-house.ru
6. www.insolations.ru
7. www.74rif.ru
8. Методические указания к курсовой работе по строительным материалам и изделиям. Уральский филиал Московского государственного технического университета, 2001 - 30с
9. ТУ 6-05-1164-87 «Смолы фенолоформальдегидные марок СФЖ-3027Б, СФЖ-3027В, СФЖ-3027С, СФЖ-3027Д. Технические условия»
10.ГОСТ 25880-87 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.»