Состав и механические характеристики портландцемента. Технологический процесс его производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты. Определение потребности цеха в сырье для выполнения производственной программы. Описание работы основного оборудования.
Аннотация к работе
Асбестоцементная промышленность - отрасль промышленности строительных материалов, производящая изделия, которые используются в строительстве зданий и трубопроводах различного назначения. Первый промышленный выпуск асбестоцементных изделий относится к 1900г. изобретателем метода производства этих изделий является Людвиг Гатчек. В те годы производство асбестоцементных изделий базировалось на применении портландцемента, качество которого характеризовалось пределом прочности при сжатии раствора 1:3 жесткой консистенции примерно в 10МПА. Производство асбестоцементных изделий быстро распространилось в странах Европы и затем в Африке. Физические, технологические, механические и другие эксплуатационные свойства портландцемента для производства асбестоцементных изделий регламентируется в соответствии с СТБ 1239-2000 «Портландцемент для производства асбестоцементных изделий».Для получения клинкера портландцемента для асбестоцементных изделий необходимо рассчитать состав двухкомпонентной шихты, состоящей из известняка и глины акмянского месторождения, химический состав которых приведен в табл.3 Подсчитаем, какое количество оксидов будет внесено в шихту каждые ее компонентом при рассчитанном процентном составе шихты, а так же суммарное содержание оксидов в сырьевой смеси. Для проверки правильности произведенного расчета двухкомпонентной сырьевой смеси убедимся, что величина коэффициента насыщения КН, если ее рассчитать для клинкера, полученного из предлагаемой шихты, окажется равной заданной величине КН=0,9. Тогда его химический состав рассчитаем из химического состава сырьевой смеси путем умножения процентного содержания в ней каждого оксида на коэффициент: К=100/ (100-п.п.п.) Заданы следующие исходные данные для расчета: - годовая производительность по клинкеру 1 200 000т/год.Материал поступает в мельницу через цапфу 1, отбрасывается при вращении барабана к периферии на лопасти, поднимается последними и вновь падает вниз, ударяясь по пути о куски поступающего в мельницу материала и повторно о лопасти. Оптимальная степень заполнения таких мельниц материалом составляет 20...25 %. Помол в мельнице происходит за счет ударов материала о лопасти и соударения размалываемых кусков. В основном обжиговом агрегате - вращающейся печи - при мокром способе производства цемента по ходу движения материала выделяют зоны: График распределения температур по длине вращающейся печи Эти устройства увеличивают поверхность теплообмена между газами и материалами также потому, что, уменьшая скорость движения материала, повышают коэффициент заполнения печи.При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся, Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности». Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки. Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда.
План
Содержание
Введение
1. Характеристика продукции
2. Технологическая часть
3. Подбор и описание работы основного технологического оборудования
4. Охрана труда на цементных заводах
Список использованной литературы
Введение
Асбестоцементная промышленность - отрасль промышленности строительных материалов, производящая изделия, которые используются в строительстве зданий и трубопроводах различного назначения.
Первый промышленный выпуск асбестоцементных изделий относится к 1900г. изобретателем метода производства этих изделий является Людвиг Гатчек. Для формования асбестоцементных листов из смеси асбестоцемента и воды он использовал формовочные машины, применявшиеся в то время для формования из древесного волокна бумаги или картона и носившие название «папп-машины» («бумажные машины». Название «папп-машина» долгое время применялось и в асбестоцементной промышленности.
В те годы производство асбестоцементных изделий базировалось на применении портландцемента, качество которого характеризовалось пределом прочности при сжатии раствора 1:3 жесткой консистенции примерно в 10МПА.
Производство асбестоцементных изделий быстро распространилось в странах Европы и затем в Африке. В России первый завод для выработки таких изделий был построен в 1908г.
В двадцатых годах XX в. в Италии, а затем и в других странах начинает быстро развиваться производство асбестоцементных труб.
Микроармирование цементного камня оказывает наиболее благоприятное влияние на асбестоцементную композицию, повышая ее прочность на растяжение и изгиб в связи с преобладанием игольчато-призматической структуры гидратных новообразований. Поэтому возникла необходимость повышения требований к качеству портландцемента, как основной матрицы дисперсно-армированной композиции, которой является асбестоцемент. Поэтому большое внимание уделяется благоприятной структуре клинкера, точному соблюдению дисперсной характеристики портландцемента соответственно требованиям СТБ.
В последние годы в мировой практике наметилась тенденция, ставящая под сомнение не только целесообразность развития асбестоцементной промышленности, но и само ее существование, в связи с распространяющимися сведениями о канцерогенное асбеста. В ряде стран запрещено использование асбестоцемента в строительстве, особенно во внутренних помещениях зданий в непосредственном контакте с деятельностью человека. Ряд организаций различных стран объясняют распространение подобных сведений конкурентной борьбой на мировом рынке. Учитывая эти обстоятельства, с одной стороны, ведутся поиски альтернативных волокон, с другой, - разрабатываются технологии по дальнейшему совершенствованию отрасли.
В данный момент на территории Беларуси функционируют два предприятия по производству асбестоцементных изделий: г. Кричев («Кричевцементношифер»), г.п. Красносельский («Красносельскстрой материалы»). портландцемент шихта сырье
Применение портландцемента в производстве асбестоцементных изделий характеризуется рядом особенностей.
При изготовлении асбестоцементных изделий начальная гидратация цемента протекает при очень высоком водоцементном отношении; в процессе производства из сильно обводненной асбестоцементной массы отфильтровывается, отсасывается и отжимается значительное количество воды. Частички цемента должны быть достаточно тонкими, чтобы удерживаться на волокнах асбеста; вместе с тем излишняя их дисперсность может вызвать повышенную водопотребность вяжущего, отрицательно отражающуюся на обезвоживании и уплотнении изделии.
Клинкер для этого цемента должен содержать (%): C3S не менее 52, а СЗА не менее 3 и не более 8. Содержание САОСВОБ допускается не более 1, a MGO - до 5 %.
Для интенсификации помола клинкера допускается введение добавок, не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 0,5 % по массе цемента. Начало схватывания этого цемента должно наступать не ранее 1,5 ч, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий делят на марки 400 и 500, определяемые на образцах из раствора 1 : 3 по ГОСТ 310.1-76 (с изм.) - ГОСТ 310.4-81.
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий характеризуется практически такими же строительными свойствами, что и обычный портландцемент, и отличается от него более интенсивным твердением и ростом прочности в начальные сроки.
Физические, технологические, механические и другие эксплуатационные свойства портландцемента для производства асбестоцементных изделий регламентируется в соответствии с СТБ 1239-2000 «Портландцемент для производства асбестоцементных изделий».
По срокам схватывания данный цемент относится к нормально схватывающимся по ГОСТ 30515.
Условное обозначение портландцемента для производства асбестоцементных изделий состоит из: - сокращенного слова «портландцемент» -ПЦ;
- сокращенного обозначения по назначению - для асбестоцементных изделий - А;
- обозначения стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента для производства асбестоцементных изделий: ПЦ А СТБ 1239-2000
Технические требования
Цемент для производства асбестоцементных изделий должен изготавливаться в соответствии с СТБ 1239-2000 и по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Прочность при изгибе и сжатии цемента должна быть не менее значений, указанных в таблице 1
Таблица 1
Прочность в МПА
2 сут 7 сут
Изгиб Сжатие Изгиб Сжатие
2,8 16 4,2 27
Тонкость помола цемента, характеризуемая удельной поверхностью, должна быть от 230 до 320 м2/кг
Допускается по согласованию с потребителем вместо удельной поверхности определять тонкость помола цемента по остатку на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, который должен составлять от 8 до 13% от массы пробы.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 90 мин, а конец - не позднее 6 час.
Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.
Цемент не должен обладать признаками ложного схватывания.
Цемент по химико-минералогическому составу должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2
Таблица 2
№ п/п Наименование показателя Значение в процентах по массе
1 Содержание трехкальциевого алюмината (3САО*Al2О3)
Не менее 3,0
Не более 9,0
2 Содержание оксида серы (IV) SO3
Не менее 1,5
Не более 3,5
3 Содержание свободного оксида кальция (САОСВ), не более 1,0
4 Содержание оксида магния (MGO), не более 5,0
5 Содержание хлор-иона (Cl-), не более 0,10
6 Содержание щелочных оксидов (R2O) в пересчете на Na2O, не более 1,0
7 Содержание шестивалентного водорастворимого хрома (Cr 6), не более 0,002
8 Содержание нерастворимого остатка, не более 5,0
9 Потеря массы при прокаливании, не более 5,0
Требования безопасности
Удельная эффективная активность (Аэфф) естественных радионуклидов не должна быть более 370 Бк/кг