Продукция завода "Полимербытхим", ассортимент выпускаемых моющих средств. Описание технологического процесса приготовления моющей пасты. Обоснование производственной мощности, использование трудовых ресурсов. Технико-экономические показатели производства.
Аннотация к работе
1.4 Сведения о промышленных выбросах2.1 Обоснование производственной мощности3.1 Обоснование численности производственного персоналаПаста моющая синтетическая представляет собой смесь поверхностно-активных веществ и органических, неорганических компонентов. Предназначена для стирки изделий из льняных, х/б, шерстяных, шелковых и синтетических тканей. Паста моющая синтетическая универсальная "Ландыш" выпускается по ТУ 6-39-14-90. Паста "Ландыш" по качественным показателям соответствует требованиям, указанным в табл.1. Допускается наличие твердых частиц, растворимых в воде компонентов рецептуры, равномерно распределяемых в массе.Преимущества порошков очевидны: они быстро растворяются в воде, ими можно стирать в воде любой жесткости благодаря большому содержанию триполифосфатов. Однако порошки пылят, а некоторые люди плохо переносят эту пыль, которая раздражает органы дыхания. По данным опроса было выявлено, что наибольшим спросом пользуются порошки "Е автомат", "Апрель", "Test", "Лотос-экстра". Изза значительного скачка цен в конце 1998 г. многим покупателям пришлось отказаться от порошков высокой моющей способности. В настоящее время более 10% населения покупают порошки высокой моющей способности.При приготовлении пасты используются следующие виды сырья: натрия триполифосфат, натрий карбоксиметилцеллюлоза, натрий сернокислый, соль поваренная, оптический отбеливатель, вода питьевая, диталан OTS, алкисульфаты первичных жирных спиртов. натрий карбоксиметилцеллюлозу измельчают в смесителе СМ-100 на установке краски водоэмульсионной, выгружают в мешки и доставляют к реактору. диталан OTS, алкисульфаты синтетических жирных спиртов, поступающие в зимнее время в виде паст или вязких жидкостей в металлических бочках, перед загрузкой в реактор разогревают в камере для разогрева до вязкотекущего состояния. Из контейнера алкисульфаты подаются насосом РЗ-30 или передавливаются сжатым воздухом в сборник алкисульфатов, которые затем через мерник, установленный на платформенных весах, дозируются в реактор. Включают мешалку, загружают через люк натрий карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), предварительно измельчают, и перемешивают 10-15 мин., после чего загружают моноэтаноламиды. Готовую пасту моющую из реактора перекачивают гомогенизатором в реактор, анализируют на соответствие нормам и при положительных результатах анализа пасту сжатым воздухом подают на автомат для расфасовки.Известно, что мощность производства определяется по узкому месту, в данном случае она будет равна мощности стадии производства, имеющей меньшую пропускную способность. При обосновании производственной мощности необходимо учитывать ряд следующих ограничений: - проект должен обеспечивать от 25% до 100% прироста объема производства в будущем за счет заложенного резерва мощности. Резерв производственной мощности по отношению к годовому заданию производства продукции можно создать за счет снижения сменности работы оборудования, неполной его загрузки по объему или производительности (в границах, установленных в задании), комбинации указанных факторов или временной остановки производства. Для периодических процессов с непрерывной организацией работ годовую производственную мощность рекомендуется определять по формуле: М г = n • N з • q з , (2.4) где N з - количество загрузок технологического процесса за год (округляется до целого, отбрасывая дробную часть): , (2.5) noct - количество остановок технологического процесса в течение года (ремонт, промывка технологической линии и др.); В данном разделе работы необходимо установить режим сменности работы оборудования, коэффициенты его загрузки по объему или производительности (в границах, установленных в задании) и, при необходимости, запланировать длительность и периодичность временной остановки производства, а также установить сменное задание.Численность основных технологических рабочих рассчитывается раздельно для производственного участка изготовления моющей пасты и участка фасовки и упаковки с учетом сменного задания по объему производства и коэффициента сменности. Явочная численность отдельно по каждой профессии основных технологических рабочих, работающих по нормированному заданию, рассчитывается по формуле: Nяв. i = n • Ноб (3.1) где Nяв. i - явочная численность i-той категории работников, Ноб - норма обслуживания. Т.к., в соответствии с заданием, норма обслуживания (машинист IV разряда) на одну линию изготовления пасты - 1 чел./ед., то на участке изготовления пасты одна производственная линия. б) явочная численность основных технологических рабочих по операциям, для которых установлены нормы штучного времени, т.е. укладчиков - упаковщиков III разряда: Nяв. ук. Списочную численность по отдельным категориям основных технологических рабочих определяют округлением в сторону большего значения результата вычислений по формуле: Nосн.сп i= Nяв. i • Ксм.р • Ксп, (3.4) где Ксп = 1,13 - 1,14 - коэффициент приведения к списочной численности. Определим списочную числен
План
СОДЕРЖАНИЕ
Раздел 1. Характеристика продукции, технологического процесса и применяемого оборудования
1.1 Характеристика производимой продукции
1.2 Характеристика рынка сбыта и конкурирующей продукции