Производство муки для макаронных изделий - Реферат

Орудия, а позднее и комплекс машин, которыми человек стал измельчать зерно в муку, получили название мельниц. Такими свойствами в полной мере обладает мука из твердой пшеницы, содержащей большое количество белков и сырой клейковины, имеющей высокую стекловидность, твердость эндосперма Мука как правило содержит некоторое количество добавок, среди которых отбеливающие вещества, а именно - перекись бензоила, добавляется, для того, чтоб мука была белой. Сырьем для производства макаронных изделий является мука высшего и I сортов (крупка и полукрупка) из твердых пшениц специального помола ,на которую распространяется ГОСТ Р 52668-2006. Макаронная мука из твердой пшеницы отличается цветом,структурой и консистенцией.Мука высшего сорта(крупка) состоит из внутренних слоев эндосперма, а мука первого сорта-из периферийных слоев эндосперма зерна с небольшим количеством отрубянистых частиц.Мукомольно-крупяная промышленность входит в число социально значимых отраслей агропромышленного комплекса. Вырабатываемые из муки хлеб, хлебобулочные, макаронные, крупяные и кондитерские изделия имеют широкий спрос среди населения. По данным Росстата, потребление муки и крупы по нормам потребительской корзины в России составляет 108,0 кг на человека в год.

Мука - порошкообразный продукт с различными размерами частиц, получаемый в результате измельчения зерна различных культур.

Пшеничную муку применяют для производства макаронных изделий(макарон, вермишели, фигурных изделий).

Производство муки - одно из старейших на земном шаре, оно возникло около 6-10 тыс. лет назад. Орудия, а позднее и комплекс машин, которыми человек стал измельчать зерно в муку, получили название мельниц. Такое название сохранилось и за целыми предприятиями, ведущими помол зерна. В настоящее время все государственные мельницы называют мукомольными заводами.

На основании этого на крупных государственных и сельскохозяйственных мукомольных предприятиях применяют несколько видов помола и получают различные выхода и сорта муки.

Мука должна давать тесто с определенными физико-механическими свойствами: плотное, вязкое,с хорошей сопротивляемостью разрыву, очень упругое и пластичное. Такими свойствами в полной мере обладает мука из твердой пшеницы, содержащей большое количество белков и сырой клейковины, имеющей высокую стекловидность, твердость эндосперма

И большую натуру, светло-янтарную окраску. Иногда для изготовления макаронной муки также применяют мягкую высокостекловидную пшеницу. Для этого разработан способ отбора макаронной муки при хлебопекарных помолах.

Многие государства добавляют в муку витамины и минералы. Наиболее важными их них являются железо и витамины группы B, особенно тиамин, рибофлавин, ниацин.

Мука как правило содержит некоторое количество добавок, среди которых отбеливающие вещества, а именно - перекись бензоила, добавляется, для того, чтоб мука была белой.

Окислители, такие как бромат калия, диоксид хлора и азодикарбономид добавляют для повышения хлебопекарных свойств муки. Процент этих веществ очень мал, примерно 3-4 части на миллион. Для возмещения утраченных витаминов и минералов в процессе производства, многие государства добавляют в муку витамины и минералы. Наиболее важными их них являются железо и витамины группы B, особенно тиамин, рибофлавин, ниацин.

Сырье, используемое при производстве муки для макаронных изделий

Сырьем для производства макаронных изделий является мука высшего и I сортов (крупка и полукрупка) из твердых пшениц специального помола ,на которую распространяется ГОСТ Р 52668-2006. Виды помолов макаронной муки установлены "Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах"..При этом изделия лучшего качества, имеющие янтарно-желтый или соломенно-желтый цвет, получаются из специальной макаронной муки высшего сорта (крупки), полученной размолом зерна твердой пшеницы или мягкой стекловидной пшеницы. Из макаронной муки I сорта (полукрупка твердой или "мягкой стекловидной пшеницы) получаются изделия с коричневатым оттенком большей или меньшей интенсивности. Хлебопекарная мука высшего или I сортов, полученная размолом зерна мягкой пшеницы, применяется при отсутствии макаронной муки. Макаронные изделия, полученные из хлебопекарной муки высшего сорта, имеют обычно светло-кремовый цвет, а из муки I сорта-темно-кремовый с серым оттенком.

Макаронная мука из твердой пшеницы отличается цветом,структурой и консистенцией.Мука высшего сорта(крупка) состоит из внутренних слоев эндосперма, а мука первого сорта- из периферийных слоев эндосперма зерна с небольшим количеством отрубянистых частиц.

По внешнему виду макаронная крупка отличается от хлебопекарной муки крупнотой частичек (как у манной крупы) с желтоватым оттенком. Полукрупка состоит из более мелких частиц, чем крупка, и поэтому с более светлым оттенком (хотя и дает более темные макаронные изделия).

Важнейшие показатели качества муки для макаронных изделий - цвет, крупность, количество и качество сырой клейковины. Из муки с низким содержанием клейковины получаются непрочные, крошащиеся изделия. Качество сырой клейковины должно быть не ниже второй группы. Выше ценится крупитчатая мука, так как она медленнее поглощает воду и образует пластичное тесто.

Мука, используемая в макаронном производстве, не должна содержать в значительных количествах свободные аминокислоты, редуцирующие сахара и активную полифенолоксидазу (тирозиназу), вызывающую потемнение теста и ухудшение качества готовых изделий.

При прочих равных показателях крупность помола не оказывает заметного влияния на качество готовых макаронных изделий, однако влияет на их физико-механические свойства. Экспериментально доказано, что сырые изделия обладают оптимальным соотношением прочностных и упругопластических характеристик при использовании крупитчатой муки с частицами размером от 250 до 350 мкм. Вид исходной пшеницы сам по себе не влияет на физические свойства теста. Например, из крупки твердой и мягкой стекловидной пшеницы с одинаковыми гранулометрическим составом и содержанием клейковины можно получить тесто с одинаковыми физическими свойствами.

В соответствии со стандартами на макаронную муку в твердой пшенице допускается примесь не более 15 % мягкой. Мука должна быть очищена от металлических примесей (на 1 кг муки - не более 3 мг). Влажность муки не должна превышать 15,5%. Содержание клейковины в пшеничной муке должно быть не ниже 28%.Выработка макаронной муки может производиться не только на специализированных мельзаводах макаронного помола, но и на мельзаводах трехсортных помолов вместо хлебопекарной муки высшего сорта, применяемой для использования на макаронных фабриках.

Химический состав макаронной муки в значительной степени зависит от качества зерна и колеблется в больших пределах в зависимости от сорта зерна и условий его произрастания. Он отличается от химического состава зерна более низким содержанием клетчатки, жира и в результате этого несколько большим содержанием углеводов и примерно равным количеству белков.

Более высокие сорта муки получают из центральной части эндосперма, поэтому они содержат большое количество крахмала по сравнению с более низкими сортами муки и меньшее количество белковых веществ, сахаров, жиров, витаминов, ферментов и минеральных веществ, которые сосредоточены в основном в периферийных частях эндосперма.

Из веществ, находящихся в макаронной муке, основное значение имеют: Крахмал. Составляет около 4/5 сухого вещества муки. Пшеничный крахмал представляет собой зерна чечевицеобразной формы разных размеров (от 3 до 50 мкм). Крахмал гигроскопичен. При смачивании холодной или теплой водой крахмальные зерна поглощают до 50 % влаги, не изменяя своей формы. При температуре свыше 60 °С начинается процесс клейстеризации крахмала, разрушение крахмальных зерен с поглощением 4-5кратного количества воды.

Белки. Важнейшей составной частью макаронной муки являются белки. В сухом состоянии они находятся в муке в виде частиц и комочков размерами 2 - 3 мкм. В пшенице различают два вида белка: промежуточный и так называемый прикрепленный, который прочно связан с зернами крахмала. В мучнистом зерне белковые вещества в большом количестве содержатся в периферических частях эндосперма, а в стекловидном они распределены по всему объему эндосперма, что позволяет при помоле получать муку крупитчатой структуры. Количество клейковины, образующейся при отмывании ее из муки, равно как и ее качество, оказывают большое влияние на физико-механические свойства макаронного теста и поэтому играют важнейшую технологическую роль в производстве.

Жиры. Содержание жира в пшеничной муке не превышает 2 % и тем меньше, чем выше сорт муки. При длительном и неправильном хранении муки жир муки прогоркает. В макаронном производстве жиры в муке играют важную роль, так как в них растворены каротиноидные пигменты.

Каротиноиды. К этой группе относятся вещества, окрашенные в желтый или оранжевый цвет. Каротиноиды, содержащиеся в муке, придают макаронным изделиям требуемый янтарно-желтый цвет. Значительное количество каротиноидов (до 5 мг/кг и выше) находится в продуктах помола твердой пшеницы, меньше в мягкой стекловидной и почти нет их в муке мягкой пшеницы.

В состав каротиноидов входит ряд пигментов: ксантофилл, эфиры ксантофилла и каротин, который биологически активен как провитамин А. В свободном виде каротиноидные пигменты - нестойкие вещества, разлагающиеся на неокрашенные продукты под действием света (этим объясняется обесцвечивание муки на свету) и фермента липоксигеназы в присутствии влаги и кислорода воздуха. Установлено, что, несмотря на наличие в пшеничной муке фермента липоксигеназы, в процессе производства макаронных изделий каротиноидные пигменты не разрушаются. Это обусловлено тем, что при замесе, прессовании и сушке изделий каротиноиды соединяются с белками пшеницы и образуют связанные и прочносвязанные комплексы, на которые липоксигеназа влияния не оказывает.

Минеральные вещества (зола). В пшеничном зерне наиболее высокая зольность у оболочек и алейронового слоя, а самая низкая в центральных частях эндосперма. Поэтому зольность муки I сорта всегда выше зольности муки первого сорта.

Витамины и ферменты находятся в муке в незначительных количествах, но, несмотря на это, играют важную роль в процессах, происходящих при хранении муки, и в производстве макаронных изделий. Ферменты являются биологическими катализаторами. В муке представлены в основном липоксигеназой и тирозиназой (полифенолоксидазой) и относятся к группе окислительных ферментов. В результате действия липоксигеназы ненасыщенные жирные кислоты образуют перекиси и гидроперекиси, которые разлагают жиры и способствуют их прогорканию.

Перекиси и гидроперекиси способствуют побелению макаронных изделий при хранении, окисляя каротиноиды. Однако изза образования связанных комплексов каротиноидов с белками, каротиноиды в процессе производства макаронных изделий не разрушаются. Напротив, последние приобретают более или менее интенсивный темный оттенок, а при изготовлении изделий из муки твердой пшеницы коричневый.

Это связано с деятельностью фермента тирозиназы, который окисляет аминокислоту тирозин, содержащуюся в разном количестве в муке различных сортов пшеницы, с образованием темно окрашенных продуктов.

Витамины сосредоточены в основном в оболочках и зародыше зерна, отделенных при помоле. В муке находятся в небольшом количестве водорастворимые витамины, жирорастворимые отсутствуют.

Технологическая схема получения муки для макаронного производства

Мукомольные заводы, вырабатывающие в сутки сотни, а некоторые из них тысячу и более тонн муки, имеют склады и элеватор для зерна, склады для хранения готовой продукции.

Процесс производства на них полностью механизирован. Для очистки, измельчения зерна, сортирования продукции, для их перемещения мукомольные заводы расходуют много энергии и поэтому имеют свое энергетическое хозяйство (электросиловое, паросиловое или дизельное). В технологическом процессе широко используется принцип самотека. Зерно или промежуточные продукты, поднятые на верхний этаж мельницы механическим (нориями) или пневматическим транспортом, при помощи распределительных устройств попадают на машины и затем по гравитационным (самотечным) трубопроводам направляются к машинам, расположенным этажом ниже. Поэтому мукомольные заводы имеют 5-7 этажей с поэтажным размещением машин.

Муку для макаронной промышленности вырабатывают из твердой или мягкой высокостекловидной пшеницы со стекловидностью не менее 60%. Муку для макаронных изделий вырабатывают при трехсортных и двухсортных помолах из твердой и мягкой высостекловидной пшеницы в следующем ассортименте: высший сорт-крупка, первый сорт- полукрупка.

Процесс производства складывается из двух этапов-подготовительного и непосредственного помола муки.

Для получения стандартной по качеству муки зерно перед помолом подвергают очистке и кондиционированию. Подготовительное, или зерноочистительное, отделение современных предприятий занимает примерно 2/3 всей производственной площади. Подготовка зерна осуществляется в два этапа.

Первый этап - очистка зерна от сорной примеси в сепараторах, триерах, дуаспираторах, очистка от минеральной примеси в камнеотборочных машинах, мойка зерна в моечных машинах и отволаживание (отлежка) его в емкости в течение 8-20 ч, в зависимости от исходной влажности и стекловидности.

Второй этап - дополнительная очистка зерна в сепараторах, дуаспираторах, щеточных машинах,увлажнение его на увлажняющих машинах и отволаживание в течение 1-2 ч. При увлажнении и отволаживании улучшаются физические и биохимические свойства зерна. В подготовленном такимобразом зерне оболочки становятся менее хрупкими, более эластичными и легче отделяются от эндосперма.

При выработки муки для макаронных изделий особое внимание уделяют подготовке зерна к помолу, его тщательной очистке, увлажнению и отволаживанию. При очистке зерна необходимо исключить попадание в продукты измельчения темноокрашенных частиц, ухудшающих товарный вид продукции.

При очистке необходимо добиваться полного удаления фракции зерна, характеризуемой проходом через сито с отверстиями размером 1,7х 20 мм.

Особенности в подготовке зерна пшеницы при макаронном помоле следующие: 1. Раздельная подготовка партий зерна, резко различающихся по стекловидности, крупности или другим признакам качества.

2. Выделение в воздушно-ситовом сепараторе или рассеве фракции мелкого зерна в количестве 1-3 %,засоренной трудноотделимыми примесями и содержащей щуплые, недозревшие и морозобойные зерна. Направление этой фракции на специальную драную систему после дополнительного сепарирования в сепараторе или аспираторе с замкнутым циклом воздуха.

3. Полное удаление из зерна примесей овса и овсюга, что может быть достигнуто повышением эффективности работы овсюгоотборочных машин.

4. Исключение из процесса подготовки к помолу обоечных машин для снижения травмирования зерна, применение трех систем шлифования в щеточных машинах при механическом транспортировании в зерноочистительном отделении и двух систем- при пневматическом.

5. Применение холодного кондиционирования зерна с неглубоким трехступенчатым увлажнением и отволаживанием для сохранения стекловидной структуры эндосперма и повышения влажности периферийных тканей зерна (алейронового слоя, оболочек) не менее чем в два раза по сравнению с эндоспермом ,который увлажняется до 14,0-14,5 %.

6.Стабилизация процессов увлажнения и отволаживания с использованием непрерывно-прямоточного отволаживания на всех этапах подготовки пшеницы к помолу и осуществление автоматического регулирования влажности зерна, направляемого с 1 и др.

7. Значительная технологическая эффективность при подготовке зерна для макаронных помолов достигается при дифференцированном распределении влаги между эндоспермом и оболочками с сохранением стекловидной кристаллической структуры эндосперма.

Помолом (размолом) принято называть совокупность связанных между собой в определенной последовательности операций по переработке зерна в муку.

При построении схемы помола зерна твердой пшеницы применяют шесть драных систем, шесть-восемь шлифовочных и две-четыре размольных и вымольных. На размольных системах рекомендуется применять вальцы с шероховатой поверхностью.

Зерно твердой пшеницы имеет крупнозернистую структуру эндосперма и значительную прочность. При ее измельчении получают много промежуточных продуктов в виде крупок и дунстов и немного муки. Промежуточные продукты имеют повышенную зольность. Мука из твердой пшеницы легко просеивается через сита и не замазывает их. Твердая пшеница вымалывается легче, чем мягкая, это объясняется менее прочным соединением оболочек с эндоспермом. Твердая пшеница дает более высокий выход муки на драных системах, а отруби содержат меньше мучнистых частиц.

В технологических схемах, как правило, не применяют бичевые и щеточные машины, учитывая хорошую вымалываемость твердой пшеницы.

Рекомендуется следующий порядок формирования сортов: высший (крупка) - из крупой первого качества с драных и шлифовочных систем с контролем муки из твердой пшеницы в ситовеечных машинах, а из мягкой высокостекловидной - в рассевах; первый ( полукрупка) - из дунстов первого качества с драных и шлифовочных систем с контролем в рассевах и ситовеечных машинах; второй (мука хлебопекарная) - отбирают в виде тонкой муки со всех систем и контролируют в рассевах. При переработке твердой пшеницы для отбора , достаточно эластичной, светлой и растяжимой.

Для получения макаронной крупки высокого качества большое внимание уделяется предварительной очистке зерна от сорной и зерновой примеси в элеваторе. Для получения не менее 20 % муки высшего сотра для макаронных изделий зерно, направляемое в переработку, должно иметь стекловидность не менее 50 % , содержать клейковины не менее 23 %, важность зерна должна быть не более 13,5%.

Для очистки зерна от минеральной примеси используют камнеотделительные машины Р3-БКТ.

Выработка качественной продукции зависит также от эффективного выделения длинных и коротких примесей ( овсюга и куколя).

Для очистки поверхности зерна и частичного выделения зародыша зерно после отволаживания обрабатывают в обоечной машине

Особое внимание уделяют эффективности работы куколеотборочных машин, т.к. наличие неотобранных примесей в зерне отрицательно сказывается на товарном виде крупки и макаронных изделиях.

После кондиционирования зерна его влажность не должна превышать на 1 др.с .16,0-16,5 %.

Драный процесс. Схема помола включает 4 системы, из которых 3 и 4 делят на крупную и мелкую.

Макаронную крупку в драном процессе отбирают с ситовеечных машин, обогащающих среднюю, мелкую крупку и жесткий дунст 2, 3 др.

Всего в драном процессе может быть получено до 10 % макаронной крупки.

Фракции крупок 1,3 др. с. размером более 500 мкм направляют после обогащения на шлифовочные системы.

Шлифовочный процесс. В зависимости от производительности мукомольного завода и требуемого выхода макаронной крупки число шлифовочных систем принимают 4-5.

Для увеличения выхода фракции ,соответствующей по крупности макаронной крупке , на системах шлифовочного процесса рекомендуется принимать станки с нарезными вальцами. Режимы измельчения по системам шлифовочного процесса следует устанавливать в пределах 3-5 % в зависимости от крупности и качества поступающего продукта.

Размольный процесс. Он включает 10-11 размольных систем, из которых на всех системах ,кроме двух последних, установлены станки с вальцами с микрошероховатой поверхностью.

Формирование и контроль муки. Макаронная крупка формируется из потоков обогащенных крупок и дунстов 1-3 др.с. и шл.с. Проходы первых двух сит ситовеечных машин, обогащающих среднюю крупку, можно направлять в готовую продукцию без дополнительного контроля. Остальные патоки макаронной крупки следует направлять в контрольную ситовеечную машину. Крупность макаронной муки можно регулировать ,устанавливая различные сита в рассевах, изменяя положение перекидных клапанов в самотечных трубах. При эффективной работе рабочих рассевов дополнительный контроль крупности макаронной муки в рассеве можно не применять.

Макаронная крупка по крупности должна характеризоваться остатком на сите №50 ( не более 3%) и проходом через сито №43 ( не более 5 %).Зольность крупки-не более 0,55 %, при этом содержание оболочечных частиц и черных вкраплений должно быть минимальным,не нарушающим однотонный цвет крупки. При транспортировании на выбой и отгрузку крупка не должна подвергаться интенсивному воздействию рабочих органов транспортного оборудования.

Не рекомендуется применять для этого цепные конвейеры , длинные винтовые конвейеры и шнековые питатели в аэрозоль-транспотртере. Для этого целесообразно использовать вибротрубы, аэрожелоба, шлюзовые питатели в аэрозоль-транспорте. макаронный мука зерно пшеница

Характеристика готовой продукции и требования стандартов

Настоящий стандарт ГОСТ Р 52668-2006 «Мука из твердой пшеницы для макаронных изделий. Технические условия» распространяется на муку, вырабатываемую из зерна твердой пшеницы (дурум) и предназначенную для производства макаронных изделий.

Муку из твердой пшеницы для выработки макаронных изделий в зависимости от качества подразделяют на сорта: -высший (крупка);

- первый (полукрупка);

- второй.

Мука из твердой пшеницы для макаронных изделий должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

По органолептическим показателям мука из твердой пшеницы для макаронных изделий должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Характеристика и норма сортов муки

Высший (крупка) Первый (полукрупка) Второй

Цвет Светло-кремовый с желтым оттенком Светло-кремовый Кремовый с желтоватым оттенком

Запах Свойственный муке из здорового зерна, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый

Вкус Свойственный муке из здорового зерна, без посторонних привкусов, не кислый, не горький

Наличие минеральной примеси* При разжевывании муки не должно ощущаться хруста

Металломагнитная примесь, мг в 1 кг муки; размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении 0,3 мм и (или) массой не более 0,4 мг, не более 3,0

Зараженность вредителями Не допускается

Загрязненность вредителями Не допускается

* При возникновении разногласий при определении наличия минеральной примеси в муке из твердой пшеницы для макаронных изделий проводят определение показателя "Зола нерастворимая в 10% " по ГОСТ 875 с нормой - не более 0,2%.

По физико-химическим показателям мука из твердой пшеницы для макаронных изделий должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Сорт муки Массовая доля золы в пересчете на сухое вещество, %, не более Массовая доля сырой клейковины, %, не менее Качество сырой клейковины, усл. ед. прибора ИДК Массовая доля влаги, %, не более Крупность помола, %

Высший (крупка) 0,90 26 50-105 15,5 2,0 из полиамидной ткани N 12,5 ПЧ-240 Не более 40,0 из полиамидной ткани N 24,7 ПЧ-150

Первый (полукрупка) 1,20 28 50-105 15,5 2,0 из полиамидной ткани N 17,5 ПЧ-180 Не более 40,0 из полиамидной ткани N 45/50 ПА

Второй 1,90 25 50-105 15,5 2,0 из полиамидной ткани N 24,7 ПЧ-150 Не менее 65,0 из полиамидной ткани N 36/40 ПА

Массовая доля влаги в муке из твердой пшеницы для макаронных изделий, предназначенной для отгрузки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, а также для длительного хранения, - не более 14,5%.

Кислотность муки из твердой пшеницы для макаронных изделий для высшего и первого сортов - не более 3 град, второго сорта - не более 5 град.

Массовая доля белка в муке из твердой пшеницы для макаронных изделий в пересчете на сухое вещество - не менее 10,5%.

Мукомольно-крупяная промышленность входит в число социально значимых отраслей агропромышленного комплекса. Вырабатываемые из муки хлеб, хлебобулочные, макаронные, крупяные и кондитерские изделия имеют широкий спрос среди населения. Именно поэтому основным критерием продовольственной безопасности страны является стабильное обеспечение населения и промышленности продуктами переработки зерна.

Сырьевой потенциал для мукомольной промышленности в Российской Федерации вполне достаточен для ежегодного производства разнообразных сортов муки и удовлетворения потребностей хлебопекарной, кондитерской и макаронной промышленностей.

По данным Росстата, потребление муки и крупы по нормам потребительской корзины в России составляет 108,0 кг на человека в год.

В структуре потребления хлебопродуктов большую часть занимают хлеб и хлебобулочные изделия, далее идут макаронные и крупяные изделия.

На рынке муки в последние годы наблюдается тенденция расширения ее ассортимента и ожидается увеличение выработки витаминизированной муки высшего и первого сорта для производства хлеба и хлебобулочных изделий массового ассортимента с целью профилактики заболеваний, вызванных недостаточностью микронутриентов в питании, в том числе анемии.

В Российской Федерации сырьевая база мукомольно-крупяной промышленности позволяет увеличивать объем переработки зерновых культур в муку и крупу. Однако низкий коэффициент (0,5-0,6) использования высокотехнологичных производственных мощностей мукомольными предприятиями страны приводит к значительному снижению рентабельности производства.

1. Трисвятский Н.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М. Агропромиздат, 2009, 325 с.

2. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”, 2010,376

3. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. М. Агропромиздат, 2011, 288 с.

4. Бутковский В.А. Мукомольное производство. М. “Колос”,2008, 210 с

5. Бутковский В.А.Мельников Е.М.Технология мукомольного,крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). М Иптограф сервис, 2012, 472 с.

6. ГОСТ Р 52668-2006 «Мука из твердой пшеницы для макаронных изделий. Технические условия »

Размещено на .ur