Основные способы изготовления минераловатных плит на синтетическом связующем, особенности технологического процесса и сырьевая база (базальт, доломит, смола). Работа печи для получения силикатного расплава и его переработка в волокно, контроль качества.
Аннотация к работе
Основными критериями принятой мировым сообществом в последнее десятилетие стратегии «устойчивого развития» мировой цивилизации являются энерго-и ресурсосбережение и охрана окружающей среды. На фоне грядущего исчерпания запасов природных топливных ресурсов и постоянного роста цен на них, проблема энергосбережения является особенно актуальной, тем более, что с ней связаны решения в определенной мере проблемы ресурсосбережения и охраны окружающей среды. Известно, что каждый уложенный в дело 1 м3 теплоизоляции обеспечивает, в среднем, экономию 1,45 т условного топлива в год, а эффективность затрат на тепловую изоляцию в 4-5 раз выше, чем эффективность капиталовложений в разработку новых месторождений топливно-энергетических ресурсов.П-125 (ГОСТ 9573-96) Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.1 Таблица 1.1 Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров. Характеристики: По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.2.Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции. Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и другие сырьевые материалы, обеспечивающие получение минеральной ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль. Классификация и основные параметры: Вату в зависимости от диаметра волокна подразделяют на три вида: ВМСТ - вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм; Вату вида ВМ в зависимости от значения модуля кислотности подразделяют на три типа: А - с модулем кислотности св. Условное обозначение ваты состоит из наименования продукции, ее вида, типа (для ваты ВМ) и обозначения ГОСТА.Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и другие сырьевые материалы, обеспечивающие получение минеральной ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль. Для формирования транспортных пакетов рекомендуется применять многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой. В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока, синтетическая пленка, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения груза. Силикатные расплавы для производства минеральной ваты получают путем плавления сырья в печах следующих типов: шахтных (вагранках), ванных, электродуговых, циклонных, конверторных печах. К недостаткам ванных печей следует отнести то, что они занимают в 4-5 раз больше производственной площади, чем вагранки, при одинаковой производительности; требуют энергоемких шихтоприготовительных отделений для помола и перемешивания сырья; удельные расходы тепла в них в 2 раза превышают удельный расход тепла в вагранках.
План
Содержание органических веществ, % по массе, не более 5Содержание органических веществ, % по массе, не более 2 2