Характеристика полуфабриката "краст". Расчет суточной потребности и количества производственных партий. Методика производства и ее обоснование. Вычисление необходимого количества оборудования, расхода воды, тепла электроэнергии. Контроль производства.
Аннотация к работе
При разработке новых действующих технологий производства различных видов кож должна решаться комплексная задача: улучшение качества кож, расширение их ассортимента, снижение расхода сырья, воды, химических материалов, снижения объемов и загрязненности сточных вод, уменьшение энергозатрат, охрана окружающей среды. Сырье в производство будет поступать скомплектованным в производственные партии по видам (яловка средняя, бычина легкая), развесам (19-22 кг.; 22-25 кг. в парном состоянии), вида консервирования (мокросоленое, тузлукованное). Кожа «краст» для верха и подкладки обуви должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, образцу-эталону по ГОСТ 15.007 и вырабатывается по методике, утвержденной в установленном порядке. Кожа «краст» должна быть нежесткой на ощупь, полностью продублена и прожирована, без пороков двоения и строгания, без складок, полос, хорошо разделана и обрезана. Назначение разводки заключается в разглаживании лицевой поверхности кожи и устранении имеющихся на ней морщин, повышается предел прочности кожи при растяжении, увеличивается площадь кожи на 1-2%.
Введение
Большая роль в удовлетворении потребностей населения в кожаной обуви, кожгалантерейных изделиях и некоторых видах одежды принадлежит кожевенной промышленности.
В условиях роста покупательской способности населения и уровня обеспеченности людей различными товарами значительно возрастают требования к ассортименту и качеству изделий.
При разработке новых действующих технологий производства различных видов кож должна решаться комплексная задача: улучшение качества кож, расширение их ассортимента, снижение расхода сырья, воды, химических материалов, снижения объемов и загрязненности сточных вод, уменьшение энергозатрат, охрана окружающей среды. Одна из главных задач - создание малоотходных, а затем и безотходных технологий кожевенного производства.
В последнее время вносятся существенные изменения в технологию кожевенного производства. Это вызвано как повышенными требованиями к качеству и ассортименту натуральных кож, так и экологическими соображениями.
Следует подчеркнуть глубокую связь развития технологии кожи и совершенствованием оборудования, прежде всего в направлении сохранения рабочего времени, ограничения в потреблении воды, совмещения технологических процессов и операций.
Представляется к разработке проект зольно-дубильного и красильно-жировального цехов кожевенного завода по изготовлению полуфабриката «краст» хромового метода дубления для верха обуви из шкур крупного рогатого скота мощностью 1 000 000 кв. м. в год.
Проектируемый завод будет перерабатывать шкуры крупного рогатого скота средних и легких развесов. Сырье в производство будет поступать скомплектованным в производственные партии по видам (яловка средняя, бычина легкая), развесам (19-22 кг.; 22-25 кг. в парном состоянии), вида консервирования (мокросоленое, тузлукованное).
Яловка - шкуры коров весом в парном состоянии от 13 кг и выше. В зависимости от развеса яловку делят на легкую - весом свыше 13 кг до 17 кг включительно, среднюю - свыше 17 кг до 25 кг включительно и тяжелую - свыше 25 кг. В эту категорию входят шкуры коров-нетелей и коров-маток. Площадь яловки колеблется от 200 до 450 кв. дм., толщина в области огузка для легкой яловки 2,5 -4,0 мм, средней 3,0 - 4,5 мм, тяжелой 3,5 - 5,0 мм.
Бычина - шкуры кастрированных быков всех возрастов весом в парном состоянии свыше 17 кг. В зависимости от развеса бычина делится на легкую, весом свыше 17 до 25 кг включительно, и тяжелую - свыше 25 кг.
Величина шкуры, ее вес, толщина в значительной мере зависят не только от возраста животного, но и от породы, условий содержания и кормления скота. При одном и том же развесе шкуры имеют разную площадь и толщину. Толщина бычины в огузке 3,5 - 5 мм, в полах 2 - 2,5 мм. Площадь бычины примерно от 300 до 570 кв. дм.
Сортность кожевенного сырья зависит от количества пороков и их расположения на шкуре. Полезной площадью считается неповрежденный пороками участок шкуры, который может быть использован независимо от назначения.
Пороками шкур называются повреждения, понижающие ее ценность и разделяются на прижизненные и посмертные.
Прижизненные пороки могут образовываться в результате кожных заболеваний, механических повреждений шкуры, вследствие недостаточного или неправильного кормления животных. К ним относятся: Свищи - отверстия диаметром 1 -5 мм, появляющиеся вследствие прободения шкуры личинками овода.
Чесотка - накожное заболевание. В готовой коже этот порок вызывает изменения лица, или безличину.
Болячки - незажившие или зарубцевавшиеся места шкуры после болезней или поражений.
Безличины - отсутствие лицевого слоя на отдельных участках шкуры.
Борушистость - утолщенные складки в воротке шкур некастрированных быков вследствие разрастания подкожной клетчатки на шее и слабого развития шеи в длину.
Заполистость - сильно растянутые, тонкие рыхлые полы, характерные для шкур много раз телившихся коров.
Посмертные пороки могут образовываться: при убое животных, при консервировании, хранении и транспортировке сырья.
Пороки съемки образуются в результате небрежной съемки шкуры. К порокам съемки относятся следующие: Неправильный разрез шкуры, что уменьшает полезный крой.
Выхваты - глубокие срезы дермы при съемке и обрядке шкуры.
Подрези - несквозные порезы шкуры ножом.
Ороговение - изменение белковых веществ шкуры от высоких температур. Эти места не обводняются при отмоке, при золении не набухают и при дублении не продубливаются.
Прелины - повреждения шкуры микробами в результате запоздалого или плохо проведенного консервирования или небрежного хранения.
Существующие современные технологии при наличии новейших разработок химических материалов позволяют перерабатывать низкосортное кожевенное сырье в высококачественные кожтовары.
1. Ассортимент и характеристика полуфабриката «краст» производственный оборудование обувь
Настоящие технические условия распространяются на полуфабрикат «краст» для верха и подкладки обуви, вырабатываемый из кожевенного сырья методом хромового дубления и прошедший обработку до операции покрывного крашения.
Технические требования
1.1.1. Кожа «краст» для верха и подкладки обуви должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, образцу-эталону по ГОСТ 15.007 и вырабатывается по методике, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2. По конфигурации кожу «краст» подразделяют на: - полукожи;
1.1.3. По способу и характеру отделки лицевой поверхности, методу крашения, цвету кожи «краст» вырабатывают: - эластичные с естественной, шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью, гладкой (в том числе со специальной отделкой), тисненой, мятой;
- барабанного крашения;
- черной, цветной.
1.1.4. Кожу «краст» вырабатывают толщиной в стандартной точке «Н» от 0,6 до 2,8 мм включительно.
1.1.5. Толщина кожи «краст» в любой точке должна составлять не менее 80% от толщины в стандартной точке «Н». Стандартную точку «Н» определяют в соответствии с ГОСТ 939, ГОСТ 940.
1.1.6. Кожа «краст» должна быть нежесткой на ощупь, полностью продублена и прожирована, без пороков двоения и строгания, без складок, полос, хорошо разделана и обрезана.
1.1.7. По химическим и физико-механическим показателям кожа «краст» должна соответствовать требованиям, указанным в таблице
Наименование показателя Норма для кожи «краст» для верха обуви для подкладки обуви
1. Массовая доля влаги, % 10 -16
2. Массовая доля окиси хрома, % не менее 4,0 4,0
3. Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений), % 3,0-10,0 не менее 3,0
4. Предел прочности при сферическом растяжении кожи, 10Н, не менее: 40
5. Меридиональное удлинение, %, при прорыве кожи: 35-75
6. Предел прочности при растяжении, 10 МПА, не менее: - для кож толщиной от 0,6 до 0,9 мм 0,8 свыше 0,9 мм 1,1
7. Удлинение при напряжении 10 МПА, % 15-35
8. Водопромокаемость в динамических условиях, мин., не менее 30
Примечание: 1. Нормы по всем показателям установлены по производственной партии.
2. Нормы химического состава (за исключением массовой доли влаги) даны в пересчете на абсолютно сухую кожу.
3. Показатель «водопромокаемость» установлен по согласованию с потребителем для кожи «краст» с гидрофобной обработкой.
2. Расчет суточной мощности
265 рабочих дней - 1000 000 кв. м.
Удельный вес: - яловка средняя - 50%
- бычина легкая - 50% вес 1 шт. - 13,7 кг.
Расход парного сырья на 100 кв. м. - 656 кг
1. П (мощность) завода 1000 000 кв. м в год
100 кв. м - 656 кг
1000 000 кв. м - х кг х= (1000 000 * 656): 100 = 6560 000 кг/год
6560 000 кг: 265 = 24756 кг/сутки
2. Расход сырья в штуках: 6560 000 кг: 23 кг = 285218 шт./год
285217 шт.: 265 = 1077 шт./сутки
3. Расход сырья в кг по видам: а) яловка средняя
(6 560 000 * 50%): 100 = 3280000 кг/год
3280000 кг: 265 = 12378 кг/сутки б) бычина легкая
(6560000 кг * 50%): 100 = 3 280 000 кг/год
3280000 кг: 265 = 12378 кг/сутки
4. Расход сырья по видам в штуках: а) яловка средняя
3280000 кг: 23 кг = 142609 шт./год
12378 кг: 23 кг = 538 шт./сутки б) бычина легкая
3280000 кг: 23 кг = 142609 шт./год
12378 кг: 23 кг = 539 щт/сутки
3. Расчет количества производственных партий
Определяем количество производственных партий: В отмочно-зольном и дубильном отделениях установлены барабаны «Svit».
Вес производственной партии (в пересчете на массу парного сырья) 5000 кг.
Рмах = 5000 кг
24756 кг (в сутки): 5000 кг = 4,95 = 5 партий
1.3.2. Определяем фактическую загрузку сырья в один барабан: Рфакт = 24756 кг: 5 = 4951,2 кг (1 партия)
1.3.3. Определяем количество партий голья: - выход голья - 100%
- 5 партии
1.3.4. Рфакт = 4951,2 кг голья (1 партия).
4. Методика производства
Отмочно - зольные процессы: 1) промывка: ж.к. 2,0; t =26?С, продолжительность - 1 час.
Слив ванны.
2) Отмока: ж.к. 2,0; t = 26?С, продолжительность -11 часов.
Материалы: сода кальценированная - 0,5%
ПАВ - 0,1%
Слив ванны.
3) Золение: t = 26-28?C ж.к. 1,2-1,5; продолжительность 22-24 часа.
4) Промывка: ж.к. 2,0; t = 22?C, продолжительность - 10 минут. Делают 2-3 набора.
Слив ванны.
5) Мездрение.
6) Контурирование голья.
7) Определение массы голья.
Преддубильные и дубильные процессы и операции.
1) Промывка.ж.к. ? 1,5?2,0, температуре 20?24?С в начале и 37?38?С в конце в течение 1,5?2 часов на проточной воде. Промывку начинают при температуре воды 20-24 ?С с постепенным повышением до 37-38 ?С. Вращение барабана непрерывное. Щелочность воды в конце промывки не более 0,7 г/л в пересчете на NAOH.
Слив ванны.
2) Обеззоливание, обезжиривание. Проводится при ж..к. 1,5?2,0, температуре 37?38?С в течение 1?1,5 часов. Расход химматериалов: сульфат аммония 2,5?3,5%, ПАВ ? 0,5%. В чистую воду дозируется сульфат аммония и ПАВ. Вращение барабана непрерывное. В конце процесса должно быть полное обеззоливание голья.
3) Мягчение. Проводится в подвесном барабане при ж.к. ? 1,5?2,0, температуре 37?38?С, продолжительность в летнее время 50?60 минут, в зимнее время 1,1?1,2 часа. Расход химматериалов: протосубтилин ГЗХ при активности 7,0 ед/г ? 0,3%, при активности 70 ед/г ? 0,03%, при отсутствии протосубтилина ГЗХ дается поджелудочная железа, которая экстрагируется в 10-ти кратном количестве 2%-ного раствора сульфата аммония за 1 час до дачи в барабан. По окончании обеззоливания в эту же ванну дается протосубтилин ГЗХ. Окончание процесса мягчения определяется органолептически.
Слив ванны.
4) Промывка: ж.к. - 1,5; t = 20?С, продолжительность - 30 минут.
8) Промывка - вода 150-200%, t=20-250С, 15-20 минут.
9) Отжим влаги.
10) Разводка.
11) Вакуумная сушка. Выполняется на вакуумной сушилке, температура ? 80?90?С, вакуум ? 700?760 мм. рт. ст. или 0,09?0,1 МПА, продолжительность 6?8 минут. Кожи укладываются лицевой поверхностью к пластине, хорошо расправляются, без складок. Влажность кож 24?26% после сушки.
12) Сушка в свободном состоянии. Производится в камерном сушиле при температуре 40?50?С в течение 2?3 часов. Влажность кож после сушки ? 12?14%.
13) Пролежка. Производится в течение 12?16 часов в штабеле под брезентом.
14) Увлажнение. Производится в увлажнительной машине. Кожи увлажняются равномерно по бахтарме.
15) Пролежка. Производится в течение 24 часов в штабеле под брезентом. Влажность кож 18?20%.
16) Сушка в фиксированном состоянии. Выполняется на кольцевой сушилке при температуре 40?45?С в течение 1?1,5 часа.
17) Обрезка кож. Производится вручную по всему контуру.
18) Измерение площади полуфабриката.
5. Обоснование методики
Отмока
Целью процесса отмоки является приведение шкуры в состояние, максимально приближающееся к парному как по степени обводненности, так и по микроструктуре. В процессе отмоки из сырья удаляются консервирующие вещества, кровь, грязь и растворимые белки. В процессе отмоки шкуры взаимодействуют с водой, что сопровождается гидратацией и набуханием шкуры. Отмока проводится при ж.к. 1,9-2,0. При таком ж.к. происходит полная обводненность сырья и не происходит вымывание белковых веществ. Температура при отмоке 20-220С. При такой температуре длительность процесса сокращается. Продолжительность отмоки 8 часов. Продолжительность влияет на степень набухания и количество растворенных белков.
Золение
Один из важнейших процессов в подготовительных операциях кожевенного производства. Цель золения - сжигание волоса и изменение структуры дермы с целью придания готовой коже нужных свойств. При золении шкуры обрабатываются известковым молоком и сульфидом натрия. Известь играет разволокняюшую роль, при этом происходит разделение волокон на мелкие волоконца при меньшей степени набухания дермы.
Расход сульфида натрия 3,2% от массы сырья. Сульфид натрия разрыхляет структуру коллагена, то есть происходит разрыв связей в боковых цепях коллагена, Если увеличить концентрацию сульфида натрия, то повышается тягучесть кожи и уменьшается прочность. Ж.к. 1,9-2,0 обеспечивает прозоленность голья по всем топографическим участкам.
Обеззоливание
Голье после золения содержит адсорбционную и химически связанную известь, сернистый натрий, поэтому целью обеззоливания является удаление из голья извести, сернистого натрия и получение голья без нажора. Обеззоливание проводится при температуре 35-370С, что способствует более быстрому опаданию нажора и подгатавливает голье к последующему процессу - мягчению. Для обеззоливания применяется сульфат аммония.
Мягчение
Заключается в кратковременной обработке голья ферментными препаратами при повышенной температуре. В результате мягчения голье становится гладким, пластичным, мягким. Для мягчения применяется протосубтилин Т-3Х. Мягчение проводится при температуре 35-370С (оптимальная для деятельности ферментов).
Пикелевание
Цель - придать голью нужную кислотность без нажора перед хромовым дублением. Пикелевание заключается в обработке голья пикельной жидкостью, состоящей из растворов кислоты и соли. Кислота играет большую роль, т.к. она окончательно обеззоливает и нейтрализует голье, которое имеет слабо-щелочной характер. Поваренная соль применяется для того, чтобы предохранить голье от кислотного нажора. Концентрация хлорида натрия 60-70 г./л. Серная кислота в количестве 0,7-0,8% создает требуемую кислотность голья (РН 4,0-4,5). Органическая муравьиная кислота способствует более равномерному распределению дубящих солей хрома по толщине кожи и более прочному их связыванию с коллагеном.
Дубление
Назначение этого процесса - превращение голья в кожу посредством обработки его дубящими соединениями хрома при ж.к. 0,7-0,8, основностью 38-42% при расходе 2,2% от массы голья. Основность является оптимальной для связывания хрома с коллагеном голья и равномерного распределения по толщине голья. Низкий ж.к. и принятый расход оксида хрома обеспечивает концентрацию 25-27 г./л, при которой происходит максимальное поглощение оксида. Температура дубления 20-220С, при которой происходит более равномерное распределение солей хрома.
В первые 3-4 часа дубления происходит максимальное поглощение и связывание солей хрома и понижение их основности за счет кислоты, находящейся в голье. Поэтому производят ее повышение карбонатом натрия.
Нейтрализация
Благодаря нейтрализации крашение проходит более равномерно. В процессе нейтрализации происходит изменение связанных хромовых комплексов вследствие вытеснения из внутренней сферы кислотных остатков функциональными группами белка и частично вхождения в комплекс анионных остатков нейтрализатора, а также гидроксильных групп. Сущность нейтрализации состоит в действии на полуфабрикат веществами, имеющими щелочной характер. Особенно хорошим нейтрализатором является бикарбонат натрия. Он обеспечивает равномерную нейтрализацию по всем топографическим участкам полуфабриката. Не оказывает никакого влияния на лицевой слой и раздубливающего действия. Перед началом дают формиат натрия для лучшей нейтрализации кожи.
Крашение
Цель крашения - придать коже определенный цвет. В процессе крашения происходит не только сорбция красителя в волокна, но и химическое связывание его с белком.
Крашение проходит в барабане. Предварительно красители растворяют в 20-50 кратном количестве воды и заливают через полую ось барабана. Крашение проходит на чистой ванне при температуре 600С. Такая температура способствует более лучшему прокрасу полуфабриката. Для крашения применяются прямые красители, которые представляют собой натриевые соли ароматических сульфокислот. Прямые кислоты вследствие большого размера молекул не дают глубокого прокраса.
Кислотные красители представляют собой натриевые соли сульфокислот ароматического ряда. Они имеют высокую степень дисперсности, поэтому хорошо проникают в кожу, дают глубокий прокрас и являются светоустойчивыми красителями.
Жирование
Целью жирования кож хромового дубления является придание кожам мягкости, эластичности, гибкости и тягучести. Сущность жирования состоит в введении в кожу большего или меньшего количества жира в виде эмульсии. Введенный таким образом жир достигает тонкой волокнистой структуры и заполняет мельчайшие микрокапилляры. Для жирования применяют сульфированный рыбий жир, который повышает мягкость кожи, т.к. он очень равномерно распределяется по толщине кожи.
Синтетический жир представляет собой продукт светло коричневого цвета. Обладает хорошим жирующим действием.
Додубливание солями хрома
После строгания перед нейтрализацией проводят додубливание кож хромовым экстрактом 1% от массы строганных кож. В результате додубливания топографические участки становятся более равномерными по толщине и плотности.
Додубливание органическими дубителями
Целью додубливания является повышение полноты кожи, главным образом периферийных участков, а также увеличение их эластичности, в результате чего обеспечивается тиснение кожи и делается более устойчивым получаемый рисунок. Уменьшается тягучесть, снижается предел прочности при растяжении и улучшается шлифуемость кожи.
Разводка
Назначение разводки заключается в разглаживании лицевой поверхности кожи и устранении имеющихся на ней морщин, повышается предел прочности кожи при растяжении, увеличивается площадь кожи на 1-2%.
Сушка
Назначение сушки - удаление из полуфабриката избыточной влаги, что необходимо для проведения отделочных операций. При сушке происходит добавочное связывание дубящих веществ с волокнами кожи, увеличивается угол переплетения волокон дермы. После сушки кожа приобретает более устойчивые физико-механические свойства. От режима сушки во многом зависит выход кожи по площади и толщине. На проектируемом заводе применяется сушка на контактно-вакуумной сушилке до 12-16% влажности.
6. Расчет оборудования
Зольное отделение
А = (П * Т1): (Е * Т2)
А - потребное количество аппаратов;
П - суточное количество обрабатываемого сырья, шт. или кг.;
Т1 - продолжительность обработки с учетом времени на загрузку выгрузку сырья, час;
Е - единовременная загрузка аппарата, шт. или кг.;
Т2 - количество часов использования аппарата в сутки;
Барабаны: П = 24756 кг.; Т1 = 44 часов; Е = 4951,2 кг; Т2 = 24 ч.
Для проведения жидкостных обработок предназначен зольный барабан 07428 Р1 «Svit» ? он позволяет обрабатывать шкуры всех видов, категорий массы, размеров.
П - суточное количество обрабатываемого сырья, шт.;
Н - действующая норма выработки машины в смену, шт.;
С - количество смен в сутки;
П = 1077 шт. Н = 500 шт., С = 2
М = 1077: (500 * 2) = 1,077 ~ 1 машина, 1 резерв.
Для проведения операции мездрения предназначены мездрильные машины 070006 Р1 L2700. Данные машины непроходного типа предназначены для мездрения шкур крупного рогатого скота в сырье и голье, всех категорий массы.
Техническая характеристика мездрильной машины 070006 Р1 L2700: Рабочая ширина ? 2700 мм;
Производительность ? до 150 шт./час;
Обслуживающий персонал ? 2 работника;
Габариты ? 5100 х 1440 х 1540 мм;
Масса ? 6700 кг;
Потребляемая мощность ? 46,1 КВТ.
Дубильное отделение: А = (П * Т1): (Е * Т2)
П = 24756 кг.; Т1 = 25 ч.; Е = 4000 кг,; Т2 = 24 ч.
Для проведения жидкостных преддубильных и дубильных процессов применяются аналогичные зольным дубильные барабаны 07429 Р1 «Svit». Данные барабаны предназначены для проведения преддубильных и дубильных процессов, позволяют обрабатывать кожи всех видов, размеров, категорий массы.
Отжимное оборудование: Отжимной пресс для дубленого п/ф: М = П: (Н * С)
П = 1077 шт.; Н = 750 шт.; С = 2
М = 1077: (750 * 2) = 1 пресс, 1 резерв.
Для проведения операции отжима влаги применяются отжимные машины проходного типа 07597 Р1 L3200 «Svit». Машина предназначена для обработки всех видов кож, размер которых не превышает ширину рабочего прохода машины.
Техническая характеристика отжимной машины 07597 Р1: Рабочая ширина ? 3200 мм;
Для проведения операции двоения применяется двоильная машина 07567 Р2 L2700. Данная машина позволяет проводить двоение как голья, так и дубленых кож в полукожах и целых кожах, размер которых не превышает рабочую ширину машины. На машине применены жесткие, несложные, главные части, что способствует достижению высокой точности двоения.
Техническая характеристика машины 07567 Р2 L2700: Рабочая ширина ? 2700 мм;
Скорость подачи ? 0,14-0,5 м/с;
Производительность: полукож ? до 270 шт./час, целых кож ? до 180 шт./час;
Обслуживающий персонал ? 4?5 человек;
Габариты ? 4800 х 900 х 1840 мм;
Масса ? 5400 кг;
Потребляемая мощность ? 17,2 КВТ.
Раскройный стол - 1.
Оборудование для строгания ПФ: Строгальная машина: М = П: (Н * С)
П = 2154 шт.; Н = 395 шт.; С = 2
М = 2154: (395 * 2) = 2,93 = 3 машины, 1 резерв.
Для проведения операции строгания кож предназначена строгальная непроходная машина 07577 Р1 L1800 «Svit».
Машина предназначена для строгания кож в половинках и целых кож двумя или несколькими полосами.
Техническая характеристика машины 07577 Р1: Рабочая ширина ? 1800 мм;
Скорость подачи ? до 0,42 м/с;
Производительность - до 120 полукож/час;
Персонал - 1 человек;
Потребляемая мощность ? 52 КВТ;
Габариты ? 3715 х 1505 х 1930 мм.
Красильное отделение: Барабаны: А = (П * Т1): (Е * Т2)
П = 11140 кг. 11140 кг спилка; Т1 = 13 ч.; Е = 750 кг.; Т2 = 24 ч.
Для проведения красильно-жировальных процессов предназначены красильные барабаны S2520 Р7 «Svit».
Эти барабаны предназначены для проведения процессов крашения, жирования, промывки кож, позволяют обрабатывать кожи всех видов, размеров, категорий массы.
Отжимное оборудование: Отжимной пресс для крашенного п/ф: М = П: (Н * С)
П = 2154 шт.; Н = 1180 шт.; С = 2
М = 2154: (1180 * 2) = 1,02 = 1 пресс, 1 резерв.
Для проведение операции отжима влаги предназначена проходная отжимная машина ВОПМ-1800 К ? позволяет обрабатывать за один проход из полукож.
Техническая характеристика отжимной машины ВОПМ-1800К: Рабочая ширина ? 1800 мм;
Производительность - 170-250 шт./час;
Потребляемая мощность - 7,5 КВТ;
Габариты ? 3175 х 2450 х 2020 мм;
Обслуживающий персонал - 2 человека.
Оборудование для разводки: Разводная машина: М = П: (Н * С)
П = 2154 шт., Н = 500 шт., С = 2
М = 2154: (500 * 2) = 2,3 = 2 машины, 1 резерв.
Для проведения операции разводки кож предназначена разводная машина 07716 Р1 L2100 «Svit» ? позволяет разводить полукожи из шкур крупного рогатого скота. Техническая характеристика разводной машины 07716 Р1 L2100: Рабочая ширина ? 2100 мм;
Производительность ? до 185 шт./час;
Обслуживающий персонал ? 1 человек;
Габариты ? 3880 х 1010 х 1660 мм;
Потребляемая мощность ? 22 КВТ.
Оборудование для сушки крашеного п/ф: Контактно-вакуумная сушка: М = П: (Н *С)
П = 2154 шт., Н = 500 шт., С = 2
М = 2154: (500 * 2) = 2,1 = 2 машины, 1 резерв.
Для проведения операции вакуумной сушки применяется машина сушильно-вакуумная с горизонтальными столами СВГ-3ХК «Incoma».
Техническая характеристика: Габариты? 6240 х 3200 х 2805 мм;
Расход воды ? 2,7-3,5 м3/час;
Мощность ? 29,7 КВТ;
Температура рабочей поверхности кессонов ? до 80 ?С;
Длительность операции ? 5-10 мин;
Обслуживающий персонал ? 2 человека;
Производительность ? до 100 шт. в час.
Оборудование для сушки в свободном состоянии: М = П: (Н *С)
П=2154 шт., Н=900 шт., С=2
М=2154: (900*2)=1,09 = 1 машина, 1 резерв.
Для сушки кож в свободном состоянии предназначена проходная сушилка 150-рамная Т-150.
Характеристика: Габариты ? 14400 х 4000 х 3050 мм;
Длительность сушки ? 2?3 часа;
Емкость сушилки ? 450?500 полукож.
Оборудование для увлажнения кож: П= 2154 шт., Н=2200 шт., С=2
М=2154: (2200*2)= 0,97= 1 машина, 1 резерв.
Для увлажнения кож после сушки предназначена машина 07962 Р1 Дифутерм «Svit». Проходная увлажнительная машина предназначена для увлажнения кож после сушки перед тяжкой.
Техническая характеристика: Рабочая ширина ? 1500 мм;
Производительность ? до 300 полукож в час;
Обслуживающий персонал ? 2 человека;
Расход воды ? 50 л/час;
Габариты ? 2680 х 2300 х 2120;
Потребляемая мощность ? 1,5 КВТ.
Оборудование для сушки в фиксированном состоянии: П=2154 шт., Н=300 шт., С=2
П=2154: (300*2)= 3,04 = 3 машины, 1 резерв.
Для проведения сушки в фиксированном состоянии используются сушилки с автоматической растяжкой кож Н20-0-К.
Техническая характеристика: Габариты ? 1700 х 2700 х 2150 мм;
Тепловая мощность ? 50 КВТ;
Потребляемая мощность ? 11 КВТ;
Ширина рабочая ? 1800 мм;
Производительность ? 80 шт./час;
Обслуживающий персонал ? 2 человека.
Оборудование для измерения площади п/ф: П = 2154 шт., Н = 1084 шт. С = 2
М = 2154: (1084*2)=0,98= 1 машина, 1 резерв.
Для измерения площади готовых кож применяется проходная электронно-измерительная машина МК 20-2-01.
Техническая характеристика: Габариты ? 5600 х 2550 х 1300 мм;
Рабочая ширина ? 2050 мм;
Скорость транспортера ? 0,5 0,04 м/с;
Потребляемая мощность ? 3,5 КВТ;
Обслуживающий персонал ? 2 человека;
Производительность ? 105 полукож/час.
Таблица 1 - Сводная таблица расчета оборудования
Оборудование Число аппаратов (машин) рабочих Число аппаратов (машин) резервных Общее количество Мощность электромотора, КВТ
Зольный барабан 10 1 11 11
Мездрильная машина 1 1 2 46,1
Дубильный барабан 7 1 8 28
Отжимной пресс для дубленого п/ф 1 1 2 19,5
Двоильная машина 1 1 2 19,5
Строгальная машина 3 1 4 52
Красильный барабан 15 1 16 7,5
Отжимной пресс для крашеного п/ф 1 1 2 7,5
Разводная машина 2 1 3 22
Контактно - вакуумная сушка 2 1 3 29,7
Проходная сушилка 1 1 2 7,5
Увлажнительная машина 1 1 2 1,5
Рамная сушилка 3 1 4 11
Измерительная машина 1 1 2 3,5
7. Расчет расхода химических материалов
Расчет материалов: Рр= (Вг*Р*В):100, где: Вг - масса партии
Р - расход материала, %
В-количество партий, обрабатываемых в сутки
Таблица 2 - Сводные данные по расчету расхода материалов
Материал Технологический процесс Масса сырья, голья, полуфабриката, кг Расход материалов, суточный, кг Расход материалов, годовой, т
Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды
Таблица 5 - Сводные данные по расчету расхода электроэнергии
Оборудование Количество оборудования Мощность, потребляемая единицей оборудования, КВТ Число часов работы оборудования в сутки Расход элекроэнергии, КВТ.ч суточный годовой
Зольный барабан 10 11 24 2640 699600
Мездрильная машина 1 46,1 16 737,6 195464
Дубильный барабан 7 28 24 4704 1246560
Отжимной пресс для дуб. п/ф 1 19,5 16 312 82680
Двоильная машина 1 19,5 16 312 82680
Строгальная машина 3 52 16 2496 661440
Красильный барабан 15 7,5 24 2700 715500
Отжимной пресс для краш. п/ф 1 7,5 16 120 31800
Разводная машина 2 22 16 704 186560
Контактно-вакуумная сушка 2 29,7 16 950,4 251856
Проходная сушилка 1 7,5 16 120 31800
Увлажнительная машина 1 1,5 16 24 6360
Рамная сушилка 3 11 16 528 139920
Измерительная машина 1 3,5 16 56 14840
Всего 16404 4347060
9. Контроль технологических процессов
Для обеспечения выпуска стандартной продукции, предупреждения брака на разных стадиях производства осуществляются следующие виды контроля: аналитический, технологический и технический.
Аналитический контроль производства заключается в проверке аналитическими методами качества поступающего сырья и химических материалов, кожевенного полуфабриката на разных стадиях производства, рабочих жидкостей, готовой продукции и т.д. Аналитический контроль осуществляется центральной и цеховыми лабораториями.
Перечень работ, выполняемых центральной лабораторией и периодичность проверок устанавливаются главным инженером предприятия в соответствии с разработанной схемой контроля.
В обязанности центральной лаборатории входят: 1) анализ кожевенного сырья, химических материалов, производственной воды;
2) анализ рабочих жидкостей;
3) контроль технологических процессов в контрольных точках, установленных производственными методиками;
4) анализ готовой продукции в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
5) анализ отходов производства и сточных вод.
Цеховая лаборатория осуществляет аналитический контроль процессов производства и качества полуфабриката на разных стадиях обработки. Перечень химических процессов, подлежащих контролю лабораторией, и периодичность контроля устанавливаются главным инженером в соответствии с технологической методикой выработки кожи.
Цеховая лаборатория отбирает пробы рабочих жидкостей и полуфабриката и представляет результаты анализов сменному мастеру. Результаты анализов используют для регулирования и корректирования процессов производства.
Технологический контроль производства заключается в проверке точности выполнения методики производства и технологических инструкций, в выявлении нарушений технологического режима и обеспечении технологической дисциплины.
Технологический контроль осуществляется контролерами или сменными мастерами. Они контролируют расход химических материалов, температуру рабочих жидкостей, режим работы аппаратуры, продолжительность процесса, осуществляют органолептический контроль состояния полуфабриката на разных стадиях производства.
Технологический контроль направлен на предотвращение выпуска нестандартной продукции, на укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции.
Технический контроль осуществляют контролеры отдела технического контроля. Они проверяют органолептически качество полуфабриката после разных машинных обработок, определяют качество полуфабриката, передаваемого из цеха в цех, с обязательным учетом производственных дефектов по каждой производственной партии. Учет производственных дефектов отражается в специальном журнале. Контролеры ОТК производят рассортировку готовой продукции в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Точка контроля и методы органолептической оценки состояния кожевенного сырья и полуфабриката на разных стадиях его переработки: 1) После отмоки органолептически проверяют степень обводненности сырья, 2) После обрядки в сырье или голье проверяют частоту и качество мездрения и кантовки. После мездрения на сырье и голье не должно быть остатков подкожной клетчатки и прирезей мяса, а также порубов и выхватов дермы.
3) При двоении в голье проверяют наличие производственных пороков: выхватов, перепилов и полос от ножа. Подготовленное для двоения голье должно иметь достаточную упругость и должно быть рассортировано по толщине.
4) После мягчения лицевая поверхность голья должна быть гладкой, скользкой и нежной на ощупь. Если голье сложить в виде шарика и сжать, то на его поверхности должны появиться пузырьки воздуха. Промягченность голья проверяют при нажатии на него пальцами с двух сторон: вследствие пластичности голья на лицевой поверхности остается оттиск пальцев.
5) После дубления кожевенный полуфабрикат проверяют на полноту прокраса. До достижения полного прокраса полуфабрикат с барабана выгружать нельзя. Кожи, выгруженные из барабана, должны быть тщательно выстланы н
Список литературы
1. Курицына В.В., Волков В.Ф. Проектирование кожевенных и меховых предприятий. М.: Легпромбытиздат, 1986.
2. Химия и технология кожи и меха /Под ред. И.П. Страхова. М.: Легпромбытиздат, 1985.
3. Справочник кожевенника (сырье и материалы) /Под ред. К.М. Зурабяна. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
4. Справочник кожевенника (оборудование) / Под ред. П.А. Большакова. М.: Легпромбытиздат, 1985.
5. Справочник кожевенника (технология) / Под ред. Н.А. Балберовой. М.: Легпромбытиздат, 1986.
6. Справочник кожевенника (отделка, контроль производства) / Под ред. Н.А. Балберовой, М.: Легпромбытиздат, 1987.
7. Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха. М.: КОЛОСС, 2006. - 384 с.