Характеристики сырья и готовой массы. Описание технологической схемы. Расчет баланса воды и волокна, технико-экономические показатели. Повышение содержания древесной массы в композиции бумаги для печати. Экономия целлюлозы и улучшение печатных свойств.
Аннотация к работе
Министерство образования РФ Пермский национальный исследовательский политехнический университет Тема: Производство химико-термомеханической массы из осиновой древесины.Древесная (механическая) масса - волокнистый полуфабрикат сверхвысокого выхода (85-97%), получаемый путем истирания древесины на дефибрере или размола щепы в дисковых мельницах. Древесная масса является основным компонентом газетной бумаги и широко используется в композиции других видов бумаги для печати и в бумагах санитарно-бытового назначения. Повышение содержания древесной (механической) массы в композиции бумаги для печати, в том числе и газетной, позволяет экономить не только дорогостоящую целлюлозу, но и улучшить печатные свойства бумаги.Характеристика сырья: Весь процесс производства различных видов ДМ из щепы можно укрупнено разбить на 3 стадии - подготовку древесины, получение массы и ее обработку. Если при производстве целлюлозы влияние качества древесины можно в какой то мере отрегулировать изменением параметров технологического процесса, расходом химикатов, то в производстве ТММ, ХТММ, ХММ имеет место прямая связь между качеством сырья и готового полуфабриката. На качество ДМ из щепы влияют порода древесины, ее химический состав и морфология, плотность, влажность, размер технологической щепы, содержание коры и гнили, возраст древесины. Древесина сосны дает массу с худшими свойствами, а энергии на размол и химикатов на отбелку при этом затрачивается больше. Целесообразность использования лиственной древесины в производстве ДМ обусловлена, во-первых, значительными ее запасами (свыше 65% лесных ресурсов мира приходится на долю лиственной древесины), во-вторых, положительным влиянием волокон лиственной древесины на процесс формования бумаги и ряд ее показателей качества - непрозрачность, сомкнутость поверхности, печатные свойства и др.Для получения химико-термомеханической массы щепа из наземного бункера пневмотранспортном подается в приемный бункер щепы (1). Из бункера щепа виброразгружателем, находящимся на дне бункера, разгружается на шнековый транспортер (2) и далее поступает на промывку в промыватель щепы (3). После пропарки щепа влажностью 50-60%, шнековым конвейером через пароотделитель подается на шнековый питатель, который подает щепу непосредственно в дисковую мельницу 1-й ступени (13), где щепа размалывается под давлением ~0,25 МПА. Из дисковой мельницы 1-й ступени масса за счет давления пара, образующегося в дисковой мельнице, выдувается в циклон (14). Шнековым питателем масса подается в зону размола дисковой мельницы 2-й ступени (16).Составление балансов позволяет определить основные потоки массы, воды и волокна и его безвозвратные потери. Концентрация массы, %: после дисковых мельниц 1-й ступени 35 после дисковых мельниц 2-й ступени 30 в бассейне "латенсии" 4 перед сортировками 1,8 отходов сортирования 2,8 перед дисковым фильтром 0,45-0,5 сгущенной 10 перед центриклинерами 1,2 и 3-й ступени 0,45-0,55 очищенной после центриклинеров 0,45-0,5 отходов после центриклинеров 2,0 сгущенных отходов сортирования 35 Температура щепы или массы, 0С: после промывки 50 после пропитки 50 после пропарки (скоростной варки) 135 поступающей в циклон 135 выходящей из циклона 100 в бассейне "латенсии" 60-70 С ним поступает воды: Массы: Для проведения расчетов на рисунке 3.1 приведена принципиальная схема получения ХТММ их осиновой древесины. Потери волокна при размоле: Волокна поступит в дисковую мельницу: Определим количество паров вскипания: Проверка: Волокно Вода МассаРасход балансов на 1 т воздушно-сухой ХТММ... пл.